一种防锈紧固型围栏件制造技术

本实用新型专利技术公开一种防锈紧固型围栏件，包括围栏件主体，围栏件主体包括两条平行设置的立柱以及栏杆架，栏杆架位于两条立柱之间并与两条立柱固定连接，立柱上具有若干用于连接安装的安装孔，围栏件主体的表面设有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括聚乙烯防腐蚀层以及钛纳米高分子合金层，聚乙烯防腐蚀层包括环氧粉末层、胶粘层以及挤出聚乙烯层，环氧粉末层设于围栏件主体的表面，胶粘层位于环氧粉末层表面，挤出聚乙烯层位于胶粘层表面，钛纳米高分子合金涂层设于挤出聚乙烯层表面，通过耐腐蚀层阻隔围栏件本体的表面与外界雨水以及其他具有腐蚀性的因素直接接触，防止围栏件本体生锈，大大延长了围栏件本体的使用寿命。延长了围栏件本体的使用寿命。延长了围栏件本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈紧固型围栏件


[0001]本技术涉及围栏
，具体涉及到一种防锈紧固型围栏件。

技术介绍

[0002]围栏作为建筑防护设施，在多种场合得以应用。围栏通常是由若干围栏件依次拼接而成，由于围栏大多使用在户外，因此围栏件经受风吹雨淋，受到腐蚀，容易生锈，大大降低了围栏件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种防锈紧固型围栏件，在围栏件本体的表面设有耐腐蚀层，防止围栏件本体生锈。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种防锈紧固型围栏件，包括围栏件主体，所述围栏件主体包括两条平行设置的立柱以及栏杆架，所述栏杆架位于两条立柱之间并与两条立柱固定连接，所述立柱上具有若干用于连接安装的安装孔，所述围栏件主体的表面设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括聚乙烯防腐蚀层以及钛纳米高分子合金层，所述聚乙烯防腐蚀层包括环氧粉末层、胶粘层以及挤出聚乙烯层，所述环氧粉末层设于围栏件主体的表面，所述胶粘层位于环氧粉末层表面，所述挤出聚乙烯层位于胶粘层表面，所述钛纳米高分子合金涂层设于挤出聚乙烯层表面。
[0006]优选的技术方案，所述立柱包括支撑柱，所述支撑柱内部中空设置，所述支撑柱包括第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板，所述第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板均竖直设置，所述第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板的侧边依次固定连接进行围拢，所述第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板两两之间垂直设置，所述第一围板远离栏杆架，若干所述安装孔位于第一围板上并沿着第一围板的高度间隔分布，所述第三围板靠近栏杆架，所述第三围板上贯穿设有豁口，所述豁口与若干安装孔对应便于进行安装，所述第三围板上具有盖住豁口设置的侧板，所述侧板与第三围板可拆卸连接，所述栏杆架与侧板固定连接。
[0007]优选的技术方案，所述第三围板上具有若干插孔，若干插孔位于豁口的两侧并沿着第三围板的高度间隔设置，所述侧板与第三围板相贴，所述侧板与第三围板相贴的一侧面上具有若干与插孔相匹配的插柱，若干插柱一一插入到若干插孔中，所述支撑柱的上方设有盖板，所述侧板的上端高度与第三围板的上端高度一致，所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板以及侧板的上端均朝向延伸设有定位块，所述盖板上具有若干与定位块匹配的定位孔，所述盖板盖在所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板以及侧板的上端，所述定位块插入到定位孔中，所述盖板远离栏杆架的一侧面与第一围板的表面位于同一竖直平面上。
[0008]优选的技术方案，所述第三围板上朝向侧板的方向延伸设有螺杆，所述侧板上具
有与螺杆对应的连接孔，所述螺杆上匹配设有螺帽。
[0009]优选的技术方案，所述盖板的下表面朝下凸出设有凸沿，所述凸沿与第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板的内壁相贴，所述凸沿的下端设有两条弹片，两条弹片分别设于凸沿的两侧并与第二围板以及第四围板对应，所述弹片包括由凸沿朝下延伸设置的第一钢片，所述第一钢片的下端朝向外侧弯折并朝上斜向延伸形成第二钢片。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，在围栏件本体的表面设置有耐腐蚀层，通过耐腐蚀层阻隔围栏件本体的表面与外界雨水以及其他具有腐蚀性的因素直接接触，防止围栏件本体生锈，大大延长了围栏件本体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术中围栏件主体表面涂层结构示意图；
[0013]图2是本技术围栏件主体结构示意图；
[0014]图3是本技术中支撑柱结构示意图；
[0015]图4是本技术中侧板结构示意图；
[0016]图5是本技术中盖板结构示意图；
[0017]图6是本技术中盖板侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1、立柱；2、栏杆架；3、环氧粉末层；4、胶粘层；5、挤出聚乙烯层；6、钛纳米高分子合金涂层；7、第一围板；8、第二围板；9、第三围板；10、第四围板；11、豁口；12、侧板；13、插孔；14、插柱；15、盖板；16、定位块；17、定位孔；18、安装孔；19、螺杆；20、连接孔；21、螺帽；22、凸沿；23、弹片；24、第一钢片；25、第二钢片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]一种防锈紧固型围栏件，包括围栏件主体，所述围栏件主体包括两条平行设置的立柱1以及栏杆架2，所述栏杆架2位于两条立柱1之间并与两条立柱1固定连接，立柱1设于栏杆架2两端起到支撑作用，所述立柱1上具有若干用于连接安装的安装孔18，在将围栏件拼接呈围栏时，通常是将两个围栏件的立柱1靠拢，然后通过螺栓穿过两个立柱1上的安装孔18进行锁紧固定，所述围栏件主体的表面设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括聚乙烯防腐蚀层以及钛纳米高分子合金层，所述聚乙烯防腐蚀层包括环氧粉末层3、胶粘层4以及挤出聚乙烯层5，所述环氧粉末层3设于围栏件主体的表面，环氧粉末层3与围栏件主体的表面之间具有较强的粘接力，能够更好的附着在围栏件主体的表面，所述胶粘层4位于环氧粉末层3表面，所述挤出聚乙烯层5位于胶粘层4表面，挤出聚乙烯层5具有优良的机械强度、化学稳定性、抗水浸透性等性能，所述钛纳米高分子合金涂层6设于挤出聚乙烯层5表面。
[0021]钛纳米高分子合金涂层612包括底漆和面漆，底漆：以重量份计，纳米有机钛酰亚胺共聚树脂20～25份、环氧树脂15～20份、甲醚化氨基树脂3～8份、双马来酰亚胺树脂粉3～5份、液体丁腈橡胶5～8份、活性氧化锌1～3份、涂料助剂3～5份、N
‑
甲基吡咯烷酮2～5
份、二甲基甲酰胺5～8份、甲基异丁基酮3～6份、超细锌粉30～40份；面漆：以重量份计，纳米有机钛酰亚胺共聚树脂25～35份、环氧树脂30～40份、甲醚化氨基树脂8～12份、双马来酰亚胺树脂粉3～5份、液体丁腈橡胶5～8份、α
‑
相纳米氧化铝3～5份、色素炭黑1～3份、涂料助剂3～5份、N
‑
甲基吡咯烷酮2～5份、二甲基甲酰胺5～8份、甲基异丁基酮3～6份。
[0022]优选的技术方案，所述立柱1包括支撑柱，所述支撑柱内部中空设置，所述支撑柱包括第一围板7、第二围板8、第三围板9以及第四围板10，所述第一围板7、第二围板8、第三围板9以及第四围板10均竖直设置，所述第一围板7、第二围板8、第三围板9以及第四围板10的侧边依次固定连接进行围拢，所述第一围板7、第二围板8、第三围板9以及第四围板10两两之间垂直设置，所述第一围板7远离栏杆架2，若干所述安装孔18位于第一围板7上并沿着第一围板7的高度间隔分布，所述第三围板9靠近栏杆架2，所述第三围板9上贯穿设有豁口11，所述豁口11与若干安装孔18对应便于进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈紧固型围栏件，其特征在于，包括围栏件主体，所述围栏件主体包括两条平行设置的立柱以及栏杆架，所述栏杆架位于两条立柱之间并与两条立柱固定连接，所述立柱上具有若干用于连接安装的安装孔，所述围栏件主体的表面设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括聚乙烯防腐蚀层以及钛纳米高分子合金层，所述聚乙烯防腐蚀层包括环氧粉末层、胶粘层以及挤出聚乙烯层，所述环氧粉末层设于围栏件主体的表面，所述胶粘层位于环氧粉末层表面，所述挤出聚乙烯层位于胶粘层表面，所述钛纳米高分子合金层设于挤出聚乙烯层表面。2.如权利要求1所述的防锈紧固型围栏件，其特征在于，所述立柱包括支撑柱，所述支撑柱内部中空设置，所述支撑柱包括第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板，所述第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板均竖直设置，所述第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板的侧边依次固定连接进行围拢，所述第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板两两之间垂直设置，所述第一围板远离栏杆架，若干所述安装孔位于第一围板上并沿着第一围板的高度间隔分布，所述第三围板靠近栏杆架，所述第三围板上贯穿设有豁口，所述豁口与若干安装孔对应便于进行安装，所述第三围板上具有盖住豁口设置的侧板，所述侧板与第三围板可拆卸连接，所述栏杆架与侧板固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞人龙，李玉龙，俞卫荣，
申请(专利权)人：嘉善荣德金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：