一种六瓣式填料的复合式加工工艺制造技术

一种六瓣式填料的复合式加工工艺，具体的是一种兼顾加工性、经济性和使用性的一种六瓣式填料的复合式加工工艺。包括采用数控车床、磨床、机加工中心以及车床进行协同加工，并完成大尺寸填料的机加工工艺的完成。本申请适用于大尺寸、高要求的六瓣填料的生产加工，为了保证填料之间的间隙更小，本申请采用端面磨削、内圈磁性吸附的方式，对填料的端面进行精密磨削加工，直至端面的尺寸达到使用标准。同时采用内径定位的方式，可以更好的加工外径造型，并使得大尺寸填料能够满足工业使用需求。并使得大尺寸填料能够满足工业使用需求。并使得大尺寸填料能够满足工业使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种六瓣式填料的复合式加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种六瓣式填料的复合式加工工艺。

技术介绍

[0002]填料广泛应用于石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工等工业领域的精馏、吸收、解析、萃取、换热、洗涤等塔器中。在现有的填料材质的选择中，非金属材质由于其特殊的性能性质，目前填料的材料往往均是不具有磁性的高分子材质。
[0003]但是非金属填料的加工难度更高，其端面的尺寸要求高，难以通过注塑工艺进行加工，往往需要经过机加工进行精密加工，并满足其端面尺寸要求。
[0004]同时为了满足使用性、加工性与经济性的综合考虑，在填料的加工过程中，需要综合考虑内径、端面以及外径的加工定位以及装夹考虑，尤其是端面的加工，由于端面的粗糙度要求更好，所以端面的加工往往需要精密磨加工才能达到相应的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供兼顾加工性、经济性和使用性的一种六瓣式填料的复合式加工工艺。
[0006]一种六瓣式填料的复合式加工工艺，应用于六瓣式填料，并具体应用于端面与内径要求较高的填料的机加工生产。
[0007]一种六瓣式填料的复合式加工工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、选取合适尺寸的棒料，采用外径夹持的方式，精加工内径尺寸至图纸要求尺寸精度，并粗车端面，留精加工余量；
[0009]S2、采用具有磁性的材料，制备为与内径相配的专用夹具衬圈，并使用衬圈夹持内径；
[0010]S3、通过磁性夹持的方式，精磨端面尺寸至图纸要求；
[0011]S4、加工与六瓣式填料相配的数控中心用夹具，采用内径定位的方式，并采用下压板下压在端面处，实现夹持；
[0012]S5、加工外径时，按外三瓣平移放大非正圆轮廓铣，一并铣去内三瓣开口部，并将内三瓣开口部作为下一步分瓣时的定位基准；
[0013]S6、将初加工完成的工件放置在基座型腔内；
[0014]S7、采用加工中心铣削的方式，铣外三小瓣剖分线及其两侧圆角，铣好的工件在取出工装前打好分瓣标记；
[0015]S8、基于工件的外径和端面进行定位装夹，按照分瓣标记及形状逐个装入工装型腔内，顶上压板；
[0016]S9、采用定型刀具，车削外径槽到位；
[0017]S10、钻定位孔，完成加工。
[0018]进一步的，S6中，具体的定位方式包括：将下压板对准定位键槽方向平放于基座型
腔内，工件依下压板型腔轮廓与工件轮廓进行重叠，并对准定位销位置，平放在基座型腔内部，采用锁紧装置进行锁紧固定，并准备下一步加工。
[0019]为了保证磨加工工艺能够将端面的尺寸磨削到位，并保证粗糙度以及平行度要求，S1中，两端的端面各留0.5mm加工余量。
[0020]为了提升专用夹具衬圈的适用范围，所述的专用夹具衬圈，衬圈的内部设有缺口，通过缺口处的弹性补偿，该专用夹具衬圈可适用于
±
5mm
‑±
15mm直径的不同尺寸的六瓣式填料的磁性夹持。
[0021]进一步的，铣削外径时，采用内径与端面相配合作为定位基准，下压板抵压端面作为夹持方式。
[0022]进一步的，精加工端面时，采用具有磁性的专用夹具衬圈与磁性工作台之间的磁性力作为夹持方式，并精磨两端面直至达到具体的平行度要求与粗糙度要求。
[0023]有益效果：
[0024]本申请适用于大尺寸、高要求的六瓣填料的生产加工，为了保证填料之间的间隙更小，本申请采用端面磨削、内圈磁性吸附的方式，对填料的端面进行精密磨削加工，直至端面的尺寸达到使用标准。
[0025]同时，采用逐步加工，分步铣削下一步定位基准的方式，为后续外径的加工以及分瓣操作提供定位以及装夹基础，，从而节约加工资源。提升加工效率。并且与现有的加工方式相比，本工艺方式能够满足大尺寸、高精度、复杂造型的六瓣式填料的加工生产，且不良品率更低。
附图说明
[0026]图1是一种的六瓣产品的图纸；
[0027]图2是一种的六瓣产品的图纸。
具体实施方式
[0028]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0029]一种六瓣式填料的复合式加工工艺，按加工设备主要可以分为以下四步：
[0030]一、车床或是数控车床加工部分：
[0031]1.数控车床六爪卡盘夹持外径，内径精车至图纸尺寸，粗车端面留0.5mm精磨余量。
[0032]二、磨床部分：
[0033]1.针对工艺图纸的实际形状，将具有磁性的材料制备为与内径相配的专用夹具衬圈，并使用衬圈夹持内径后磨两端面至图纸要求尺寸；
[0034]其中采用钢制衬环作为夹具解决了非钢件磁铁不能吸附的问题，衬圈开一口后可根据工件直径大小在一定范围内调节，简单且实用。
[0035]三、数控加工中心加工外径处的复杂造型：
[0036]1.工件以内经定位套于工装底座上，配套压板用螺栓旋紧压住工件。
[0037]2.铣外径按外三瓣平移放大非正圆轮廓铣，一并铣去内三瓣开口部作为下一步分
瓣时定位基准。
[0038]3.分瓣工装借用S三瓣(切向环)分瓣工装基座校正，下压板对准定位键槽方向平放于基座型腔内，工件依下压板型腔轮廓与工件轮廓重叠对准定位销平放于型腔内，上压板插入基座，专用扳手锁紧基座侧下方锁紧螺栓。
[0039]4.编程，铣外三小瓣剖分线及其两侧圆角。铣好的工件在取出工装前打好分瓣标记。
[0040]四、车床车外径槽：
[0041]1.夹具校正外径，端面，产品按分瓣标记及形状逐次装入工装型腔内，顶上压板。
[0042]2.专用PCD/R槽刀对到后，车外径槽至图纸要求尺寸。
[0043]五、铣床按图纸要求钻定位孔，并完成相应的加工操作。
[0044]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六瓣式填料的复合式加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取合适尺寸的棒料，采用外径夹持的方式，精加工内径尺寸至图纸要求尺寸精度，并粗车端面，留精加工余量；S2、采用具有磁性的材料，制备为与内径相配的专用夹具衬圈，并使用衬圈夹持内径；S3、通过磁性夹持的方式，精磨端面尺寸至图纸要求；S4、加工与六瓣式填料相配的数控中心用夹具，采用内径定位的方式，并采用下压板下压在端面处，实现夹持；S5、加工外径时，按外三瓣平移放大非正圆轮廓铣，一并铣去内三瓣开口部，并将内三瓣开口部作为下一步分瓣时的定位基准；S6、将初加工完成的工件放置在基座型腔内；S7、采用加工中心铣削的方式，铣外三小瓣剖分线及其两侧圆角，铣好的工件在取出工装前打好分瓣标记；S8、基于工件的外径和端面进行定位装夹，按照分瓣标记及形状逐个装入工装型腔内，顶上压板；S9、采用定型刀具，车削外径槽到位；S10、钻定位孔，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种六瓣式填料的复合式加工工艺，其特征在于，S6中，具体的定位方式包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鸿晖，邱昌海，
申请(专利权)人：扬中市三利石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：