一种用于转子盘密封板加工固定的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于转子盘密封板加工固定的装置，包括与密封板配合的主体工装（1）和辅助工装（2），主体工装上设有工装通孔（1a）、定位孔（1b）、等分孔（1c）和扇环形工艺孔（1d），等分孔（1c）按顺时针依次设为1#、2#、3#

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子盘密封板加工固定的装置及方法


[0001]本专利技术涉及转子盘密封板加工工装
，尤其涉及一种用于转子盘密封板加工固定的装置及方法。

技术介绍

[0002]转子盘密封板是进口旋转阀最重要的核心部件之一，其在设备中不停旋转的同时还要保证密封性能，对平整度要求非常高。同时，又因其材质特殊，温度变化稍大就会产生形变，在制作过程中密封板的精度和平整度很难保证。目前，国际上普遍采用的技术是整体加工法，但因国内机床精度的限制，使用同样工艺加工的密封板，尺寸精度及平整度均达不到进口替代的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的就是为了解决现有密封板加工易产生工件变形、精度和平整度不易控制的问题，提供了一种用于转子盘密封板加工固定的装置，可以在密封板制造过程中固定密封板，避免加工过程中工件的变形，提高产品尺寸精度及平整度，实现进口旋转阀转子盘密封板的国产化。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于转子盘密封板加工固定的装置，包括与密封板配合的主体工装和辅助工装，所述主体工装为圆盘结构，其中心处设有同轴的工装通孔，主体工装上还设有一组圆形的定位孔、一组等分孔和一组扇环形工艺孔；等分孔分布在主体工装的外圈，每个等分孔的中心连线形成的圆圈与主体工装处于同一轴线上，每个扇环形工艺孔所在圆圈亦与主体工装处于同一轴线上，定位孔均布在主体工装上，所述圆圈形成一组同心圆，且等分孔所在圆圈的直径大于每个扇环形工艺孔所在圆圈的直径；等分孔设为24个，其顺时针依次设为1#、2#、3#
……
24#，且相邻两个等分孔之间的夹角相同；每个等分孔与一个辅助工装对应相连，辅助工装分为第一填芯、第二填芯、第三填芯和第四填芯，第一填芯对应1#和9#等分孔，第二填芯对应4#和18#等分孔，第三填芯对应2#、3#、6#~8#、11#~15#、17#、20#、22#~24#等分孔，第四填芯对应5#、10#和16#等分孔；第一填芯和第二填芯均为四边形结构，且拐角处设有倒角，其上设有凸起的第一圆台，第一圆台的中部设有第一通孔，第一通孔的直径与第一圆台的内径相同，第一圆台的周围设有第一安装孔；第三填芯为圆盘结构，其中部设有第二通孔，第二通孔的周围均布第二安装孔；第四填芯为圆盘结构，其上设有凸起的第二圆台，第二圆台的中部设有第三通孔，第三通孔的直径与第二圆台的内径相同，第二圆台的周围均布第三安装孔。
[0005]为了进一步完成本专利技术的目的，还提供了一种用于转子盘密封板加工固定的方
法，具体步骤如下，包括：（1）主体工装的选择：主体工装的材料选用直径φ1600
×
60mm厚的球墨铸铁，并对材质特殊处理，使其硬度处于合适的区间内，以便于后续加工，同时又不会因环境温度的变化产生变化；（2）主体工装的磨制：按图纸要求制作主体工装的外形尺寸，使主体工装的外径略大于产品外径，同时磨制主体工装的两面，使其平行度控制在0.02mm之内，且主体工装的表面粗糙度磨到Ra0.4为止，以用于有效保证密封板的平整度；（3）工艺孔的加工：按图纸要求在主体工装上加工圆形的定位孔、等分孔以及扇环形工艺孔；（4）辅助工装的制作：按图纸要求制作填芯，填芯采用PLIFC材料，填芯与密封板接触时不会损坏密封板表面，且填芯尺寸随温度变化的幅度和密封板保持一致，有利于密封板加工的尺寸稳定性；（5）密封板的固定：通过螺栓将密封板与主体工装紧固相连，并在主体工装板上依次将填芯装入对应位置，以用于保证密封板磨制时受力均匀。
[0006]进一步地，所述步骤（1）中，所述特殊处理为调质处理，调质处理后材质的硬度为210HB。
[0007]进一步地，所述步骤（3）中，圆形的定位孔设为463个，等分孔设为24个，扇环形工艺孔设为7个。
[0008]进一步地，所述步骤（3）中，定位孔的相对位置、每组定位孔所在圆圈的直径和沉孔的深度、以及等分孔和扇环形工艺孔的位置、深度都必须严格按照图纸尺寸加工，形位尺寸精度误差控制在0.01mm之内，角度误差控制在0.05
°
内。
[0009]进一步地，所述第一填芯对应的1#等分孔的直径为φ120.5mm、9#等分孔的直径为φ101.5mm，1#等分孔的中线所在方向设为0
°
方向。
[0010]进一步地，所述第二填芯对应的4#和18#等分孔的直径为φ120.5mm。
[0011]进一步地，所述第四填芯对应的5#、10#和16#等分孔的直径为φ53.8mm。
[0012]进一步地，所述扇环形工艺孔按照距离主体工装中心的长度由远及近依次设为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，1#扇环形工艺孔的外圈直径φ1039mm、内圈直径φ993mm、弧度19.34
°
、倒圆R11.5，其中线与0
°
方向的夹角为215
°
，2#扇环形工艺孔的外圈直径φ974.5mm、内圈直径φ849mm、弧度37.94
°
、倒圆R17.5，其中线与0
°
方向的夹角为35
°
，3#扇环形工艺孔的外圈直径φ832mm、内圈直径φ628mm、弧度52.5
°
、倒圆R17.5，其中线与0
°
方向的夹角为97.5
°
，4#扇环形工艺孔的外圈直径φ546.5mm、内圈直径φ386mm、弧度83.8
°
、倒圆R17.5，其中线与0
°
方向的夹角为
‑
117.5
°
，5#扇环形工艺孔的外圈直径φ610.5mm、内圈直径φ564.5mm、弧度33.69
°
、倒圆R11.5，其中线与0
°
方向的夹角为32.5
°
，6#扇环形工艺孔的外圈直径φ368.5mm、内圈直径φ322.5mm、弧度57.33
°
、倒圆R11.5，其中线与0
°
方向的夹角为
‑
17.4
°
，7#扇环形工艺孔的外圈直径φ306mm、内圈直径φ183mm、弧度90
°
、倒圆R18.5，其中线与0
°
方向的夹角为135
°
。本专利技术的技术方案中，通过选用特殊处理后的主体工装，使其硬度处于恰当的区间内，以便于后续加工，同时又不会因环境温度的变化产生变化，控制密封板制作过程中变形量的大小，此外将主体工装的表面粗糙度和平行度控制在一定范围内，可以有效保证密
封板的平整度，保证密封板加工过程中不会因受力不均而出现尺寸偏差；辅助工装的选材为PLIFC，为一种特种塑料，此材料的硬度和伸缩率和密封板非常接近，保证与密封板接触时不会损坏密封板的表面，且填芯尺寸随温度变化的幅度和密封板保持一致，有利于密封板加工的尺寸稳定性。本专利技术的装置和方法可以在密封板制造过程中固定密封板，避免特种材质密封板因温差变形导致的加工精度失控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转子盘密封板加工固定的装置，包括与密封板配合的主体工装（1）和辅助工装（2），其特征在于：所述主体工装（1）为圆盘结构，其中心处设有同轴的工装通孔（1a），主体工装（1）上还设有一组圆形的定位孔（1b）、一组等分孔（1c）和一组扇环形工艺孔（1d）；等分孔（1c）分布在主体工装（1）的外圈，每个等分孔（1c）的中心连线形成的圆圈与主体工装（1）处于同一轴线上，每个扇环形工艺孔（1d）所在圆圈亦与主体工装（1）处于同一轴线上，定位孔（1b）均布在主体工装（1）上，所述圆圈形成一组同心圆，且等分孔（1c）所在圆圈的直径大于每个扇环形工艺孔（1d）所在圆圈的直径；等分孔（1c）设为24个，其顺时针依次设为1#、2#、3#
……
24#，且相邻两个等分孔（1c）之间的夹角相同；每个等分孔（1c）与一个辅助工装（2）对应相连，辅助工装（2）分为第一填芯（21）、第二填芯（22）、第三填芯（23）和第四填芯（24），第一填芯（21）对应1#和9#等分孔，第二填芯（22）对应4#和18#等分孔，第三填芯（23）对应2#、3#、6#~8#、11#~15#、17#、20#、22#~24#等分孔，第四填芯（24）对应5#、10#和16#等分孔；第一填芯（21）和第二填芯（22）均为四边形结构，且拐角处设有倒角（21a），其上设有凸起的第一圆台（21b），第一圆台（21b）的中部设有第一通孔（21c），第一通孔（21c）的直径与第一圆台（21b）的内径相同，第一圆台（21b）的周围设有第一安装孔（21d）；第三填芯（23）为圆盘结构，其中部设有第二通孔（23a），第二通孔（23a）的周围均布第二安装孔（23b）；第四填芯（24）为圆盘结构，其上设有凸起的第二圆台（24a），第二圆台（24a）的中部设有第三通孔（24b），第三通孔（24b）的直径与第二圆台（24a）的内径相同，第二圆台（24a）的周围均布第三安装孔（24c）。2.一种使用如权利要求1所述装置进行转子盘密封板加工固定的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：步骤一，主体工装（1）的选择：主体工装的材料选用直径φ1600
×
60mm厚的球墨铸铁，并对材质特殊处理，使其硬度处于合适的区间内，以便于后续加工，同时又不会因环境温度的变化产生变化；步骤二，主体工装（1）的磨制：按图纸要求制作主体工装的外形尺寸，使主体工装的外径略大于产品外径，同时磨制主体工装的两面，使其平行度控制在0.02mm之内，且主体工装的表面粗糙度磨到Ra0.4为止，以用于有效保证密封板的平整度；步骤三，工艺孔的加工：按图纸要求在主体工装上加工圆形的定位孔（1b）、等分孔（1c）以及扇环形工艺孔（1d）；步骤四，辅助工装（2）的制作：按图纸要求制作填芯，填芯采用PLIFC材料，填芯与密封板接触时不会损坏密封板表面，且填芯尺寸随温度变化的幅度和密封板保持一致，有利于密封板加工的尺寸稳定性；步骤五，密封板的固定：通过螺栓将密封板与主体工装紧固相连，并在主体工装板上依次将填芯装入对应位置，以用于保证密封板磨制时受力均匀。3.根据权利要求2所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：所述步骤一中，所述特殊处理为调质处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鸿晖，
申请(专利权)人：扬中市三利石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：