一种精密轴承加工用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密轴承加工用固定夹具，涉及轴承加工技术领域，包括底板，底板的上方一侧固定连接有L形支杆，L形支杆的另一端设置有固定件，固定件的外侧套设有轴承本体，固定件包括与L形支杆固定连接的壳体，壳体的两侧均转动连接有螺纹套筒，壳体的另一侧设置有传动螺纹套筒转动的传动组件，螺纹套筒远离壳体的一端均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离螺纹套筒的一端均固定连接有顶块，顶块远离螺纹杆的一侧与轴承本体的内壁相抵，顶块与壳体之间设置有伸缩杆，螺纹套筒转动时即可传动螺纹杆延长或者收缩，两侧顶块随螺纹杆同时扩张，以便适应不同内径尺寸的轴承本体，从轴承本体的内环中固定轴承本体，提升轴承本体加工时的效率。时的效率。时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用固定夹具


[0001]本技术涉及轴承加工
，更具体地说，涉及一种精密轴承加工用固定夹具。

技术介绍

[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
[0003]现有技术中大多数的固定夹具采用螺纹杆和夹块配合，螺纹杆转动时即可推动夹块位移靠近轴承后并且进行夹持，但是该方式加工轴承导致轴承外壁受到阻隔，若对轴承外壁进行打磨时需多次开合夹块调整轴承的位置，长时间使用该夹具，影响工人的精力以及加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密轴承加工用固定夹具，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的固定夹具采用螺纹杆和夹块配合，螺纹杆转动时即可推动夹块位移靠近轴承后并且进行夹持，但是该方式加工轴承导致轴承外壁受到阻隔，若对轴承外壁进行打磨时需多次开合夹块调整轴承的位置，长时间使用该夹具，影响工人的精力以及加工效率的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种精密轴承加工用固定夹具，包括底板，所述底板的上方一侧固定连接有L形支杆，所述L形支杆的另一端设置有固定件，所述固定件的外侧套设有轴承本体，所述固定件包括与L形支杆固定连接的壳体，所述壳体的两侧均转动连接有螺纹套筒，所述壳体的另一侧设置有传动螺纹套筒转动的传动组件，所述螺纹套筒远离壳体的一端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端均固定连接有顶块，所述顶块远离螺纹杆的一侧与轴承本体的内壁相抵，所述顶块与壳体之间设置有伸缩杆，螺纹套筒转动时即可传动螺纹杆延长或者收缩，两侧顶块随螺纹杆同时扩张，以便适应不同内径尺寸的轴承本体，从轴承本体的内环中固定轴承本体，提升轴承本体加工时的便捷性以及效率。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述传动组件包括与壳体转动连接有的传动杆，所述传动杆靠近壳体的一端延伸至壳体的内部且同轴固定连接有第一齿轮，所述螺纹套筒相对的一端延伸至壳体的内部且同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一齿轮远离传动杆的一侧同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴远离第一齿轮的一端与壳体的内壁转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹套筒上均同轴固定连接有两个定位
板，一个所述定位板贴合壳体的外侧端口处，另一个所述定位板贴合壳体的内部端口处。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述伸缩杆包括与壳体固定连接的第一支杆，所述第一支杆的另一端滑动连接有第二支杆，所述第二支杆的另一端固定连接至顶块。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第二支杆远离顶块的一端固定连接有限位板，所述限位板设置于第一支杆的内部。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述限位板远离第二支杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接至第一支杆的内部。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)为了尽量避免对轴承本体外壁夹持时，影响对轴承本体的加工效率，第一齿轮转动的同时带动两侧啮合连接的第二齿轮同步转动，随后螺纹套筒在第二齿轮的带动下进行转动，螺纹套筒转动时即可传动螺纹杆延长或者收缩，以便适应不同内径尺寸的轴承本体，从轴承本体的内环中固定轴承本体，提升轴承本体加工时的便捷性以及效率。
[0015](2)通过第一支杆保证伸缩杆的牢固性，顶块随螺纹杆升降的同时带动第二支杆沿第一支杆延长或者收缩，从而对顶块进行位置的限定，保证螺纹杆的传动性，通过限位板可对第二支杆的位置进行限定，当第二支杆沿第一支杆位移至最远距离时，限位板与第一支杆的内部端口卡接，尽量避免第二支杆与第一支杆脱离。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体装置立体示意图；
[0017]图2为本技术的固定件立体示意图；
[0018]图3为本技术的壳体侧剖示意图；
[0019]图4为本技术的图3中的A处结构放大示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、底板；2、L形支杆；3、固定件；31、壳体；32、螺纹套筒；33、螺纹杆；34、顶块；35、伸缩杆；3501、第一支杆；3502、第二支杆；3503、限位板；3504、弹簧；36、定位板；37、传动杆；38、第一齿轮；39、第二齿轮；310、支撑轴；4、轴承本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1和图2，一种精密轴承加工用固定夹具，包括底板1，底板1的上方一侧固定连接有L形支杆2，L形支杆2的另一端设置有固定件3，固定件3的外侧套设有轴承本体4，固定件3包括与L形支杆2固定连接的壳体31，底板1、L形支杆2以及壳体31均起到支撑的效果，壳体31的两侧均转动连接有螺纹套筒32，壳体31的另一侧设置有传动螺纹套筒32转动的传动组件，螺纹套筒32远离壳体31的一端均螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33远离螺纹套筒32的一端均固定连接有顶块34，顶块34的表面开设有防滑槽，提升两侧顶块34抵住轴承本体4时的稳定性，顶块34远离螺纹杆33的一侧与轴承本体4的内壁相抵，顶块34与壳体31之间设置有伸缩杆35。
[0027]请参阅图3，传动组件包括与壳体31转动连接有的传动杆37，传动杆37靠近壳体31的一端延伸至壳体31的内部且同轴固定连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用固定夹具，包括底板(1)，所述底板(1)的上方一侧固定连接有L形支杆(2)，所述L形支杆(2)的另一端设置有固定件(3)，所述固定件(3)的外侧套设有轴承本体(4)，其特征在于：所述固定件(3)包括与L形支杆(2)固定连接的壳体(31)，所述壳体(31)的两侧均转动连接有螺纹套筒(32)，所述壳体(31)的另一侧设置有传动螺纹套筒(32)转动的传动组件，所述螺纹套筒(32)远离壳体(31)的一端均螺纹连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)远离螺纹套筒(32)的一端均固定连接有顶块(34)，所述顶块(34)远离螺纹杆(33)的一侧与轴承本体(4)的内壁相抵，所述顶块(34)与壳体(31)之间设置有伸缩杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用固定夹具，其特征在于：所述传动组件包括与壳体(31)转动连接有的传动杆(37)，所述传动杆(37)靠近壳体(31)的一端延伸至壳体(31)的内部且同轴固定连接有第一齿轮(38)，所述螺纹套筒(32)相对的一端延伸至壳体(31)的内部且同轴固定连接有第二齿轮(39)，所述第二齿轮(39)均与第一齿轮(38)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用固定夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆含，朱吉英，
申请(专利权)人：天津市德重机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：