一种纺丝机用导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝机用导丝装置，涉及纺丝机导丝技术领域，包括固定板，固定板的一侧固定连接有第一U形块，第一U形块的内部转动连接有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设置有丝线，固定板的一侧固定连接有第一连接杆，改善了上传动轮和下传动轮并不能对丝线进行前后水平移动，使得丝线在缠绕到滚筒上时，只能在滚筒的一个位置进行缠绕的问题，本装置中螺纹杆可带动连接块和第二U形块进行移动，而第二U形块则会带动第三滚轮和第四滚轮一起进行移动，此时第三滚轮和第四滚轮会带动之间的丝线进行水平位移，使得丝线在滚筒外侧的位置能发生变化，从而让丝线能缠绕到滚筒外侧的其他位置。滚筒外侧的其他位置。滚筒外侧的其他位置。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机用导丝装置


[0001]本技术涉及纺丝机导丝
，更具体地说，涉及一种纺丝机用导丝装置。

技术介绍

[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备，干法纺丝机用于腈纶和维纶的长丝生产。
[0003]例如公开号为CN215047639U的技术公开了一种纺丝机用导丝装置，使用时，将丝线穿过上传动轮和下传动轮之间、缠绕导轮，然后通过控制器控制运行调整，控制电机一和电机二工作，可带动上传动轮和下传动轮进行转动，从而对丝线提供动能进行传送；根据需要，可以调整上传动轮和下传动轮对丝线的夹持力，当上传动轮和下传动轮之间的间隙过小，丝线受到过大的夹持力，压力传感一可以进行感应，并将感应到的信息传递给控制器，控制器控制电动滑块一和电动滑块二
[0004]向下滑动，即可带动下传动轮下移，从而增大上传动轮和下传动轮之间的间隙，调整丝线受到的夹持力，可有效防止力过大而造成丝线断裂；丝线缠绕在导轮上，可以依靠电动推杆调整丝线的张应力，压力传感器二可以对张应力进行感应，从而将检测到的信息传递给控制器，控制器控制电动推杆工作，可带动移动杆移动，最终带动导轮移动，从而使得丝线在导丝时实现不同强度的拉应力调节，进一步避免丝线发生断裂，提高导丝的结构强度，保证工作的正常进行；导丝过程中，会产生一些絮状漂浮物，控制鼓风机，鼓风机通过风管将风送入通风口，可将絮状漂浮物吹向下方，通电铁片可以对漂浮物进行吸附，从而达到除尘效果，当通电铁片上的漂浮物到达一定量时，控制电机三，电机可带动除尘板转动，从而将漂浮物倒入集尘口中，从而对漂浮物进行集中清理，集尘板可以帮助漂浮物进入到集尘口中。
[0005]针对上述方案：本专利技术人认为上述参考文件是通过把丝线放置到上传动轮和下传动轮之间，来对丝线进行导向的，但其中上传动轮和下传动轮并不能对丝线进行前后水平移动，使得丝线在缠绕到滚筒上时，只能在滚筒的一个位置进行缠绕，难以均匀的缠绕到滚筒表面的其他位置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种纺丝机用导丝装置，它可有效的解决上传动轮和下传动轮并不能对丝线进行前后水平移动，使得丝线在缠绕到滚筒上时，只能在滚筒的一个位置进行缠绕，难以均匀的缠绕到滚筒表面的其他位置的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种纺丝机用导丝装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一U形块，
所述第一U形块的内部转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间设置有丝线，所述固定板的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧套设有滚筒，所述固定板的一侧固定连接有电机，且所述电机的输出轴贯穿固定板，所述电机的输出轴通过联轴器与第一连接杆之间固定连接，所述固定板的一侧设置有位移机构；
[0009]所述位移机构包括设置在固定板一侧的第二U形块，所述第二U形块的内部转动连接有第三滚轮和第四滚轮，所述固定板的一侧开设有第一空心槽，所述第二U形块的下侧固定连接有连接块，所述固定板的一侧转动连接有螺纹杆，且所述连接块螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述固定板的一侧固定连接有限位杆，所述连接块滑动连接在限位杆的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第二U形块的上侧固定连接有滑块，所述固定板的一侧固定连接有固定杆，且所述滑块滑动连接在固定杆的外侧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述固定板的一侧开设有第二空心槽，所述固定板位于第二空心槽的内部转动连接有转动块，且所述转动块与螺纹杆之间固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述限位杆的一侧固定连接有限位块，且所述限位块的直径大于限位杆的直径。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述限位块的一侧固定连接有加固杆，且所述加固杆与固定板之间固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧固定连接有橡胶套。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述第一连接杆的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧螺纹连接有限位环。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1.本装置中螺纹杆可带动连接块和第二U形块进行移动，而第二U形块则会带动第三滚轮和第四滚轮一起进行移动，此时第三滚轮和第四滚轮会带动之间的丝线进行水平位移，使得丝线在滚筒外侧的位置能发生变化，从而让丝线能缠绕到滚筒外侧的其他位置。
[0018]2.本装置中限位环可通过连接到螺纹块的外侧来限位住滚筒，让滚筒在第一连接杆的外侧更加稳定，同时限位环还可通过旋转脱离于螺纹块，来便于人们对滚筒进行取下。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的第二剖视结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、固定板；21、第一U形块；22、第一滚轮；23、第二滚轮；24、丝线；25、第一连接杆；26、滚筒；27、电机；31、第二U形块；32、第三滚轮；33、第四滚轮；34、第一空心槽；35、连接块；36、螺纹杆；37、限位杆；41、滑块；42、固定杆；51、第二连接杆；52、橡胶套；6、限位块；7、加固杆；81、螺纹块；82、限位环；91、第二空心槽；92、转动块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机用导丝装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧固定连接有第一U形块(21)，所述第一U形块(21)的内部转动连接有第一滚轮(22)和第二滚轮(23)，所述第一滚轮(22)和第二滚轮(23)之间设置有丝线(24)，所述固定板(1)的一侧固定连接有第一连接杆(25)，所述第一连接杆(25)的外侧套设有滚筒(26)，所述固定板(1)的一侧固定连接有电机(27)，且所述电机(27)的输出轴贯穿固定板(1)，所述电机(27)的输出轴通过联轴器与第一连接杆(25)之间固定连接，所述固定板(1)的一侧设置有位移机构；所述位移机构包括设置在固定板(1)一侧的第二U形块(31)，所述第二U形块(31)的内部转动连接有第三滚轮(32)和第四滚轮(33)，所述固定板(1)的一侧开设有第一空心槽(34)，所述第二U形块(31)的下侧固定连接有连接块(35)，所述固定板(1)的一侧转动连接有螺纹杆(36)，且所述连接块(35)螺纹连接在螺纹杆(36)的外侧，所述固定板(1)的一侧固定连接有限位杆(37)，所述连接块(35)滑动连接在限位杆(37)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机用导丝装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱吉英，朱庆含，
申请(专利权)人：天津市德重机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：