一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用制造技术

本发明专利技术属于热敏记录材料技术领域，尤其涉及一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用。所述热敏成像涂布液包括以下组分：染料分散液、显色剂分散液；所述染料分散液、显色剂分散液中均含有乳化分散剂，所述乳化分散剂由聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯组成；所述显色剂分散液中包含第一显色剂和第二显色剂；所述第一显色剂为非酚显色剂，第二显色剂的熔点高于第一显色剂。采用所述热敏成像涂布液所制得的热敏记录材料，具有环保安全，热响应效率高，起始响应温度在80

【技术实现步骤摘要】
一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用


[0001]本专利技术属于热敏记录材料
，尤其涉及一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用。

技术介绍

[0002]热敏记录技术，是基于隐色染料与显色剂之间被赋予热量而产生得失电子的化学反应，从而使隐色染料从无色到显色而被公知的一种技术。因热敏打印具有相对廉价、制造简单，体积小巧，使用便捷高效等优秀特性，已经在众多领域中都得到了广泛的应用。例如，使用常规的桌面标签打印机或POS机，可将热敏记录材料作为文字、条形码、二维码、简易图像的信息记录介质使用。热敏记录材料在作为超声、X线、CT、MRI、DSA、数字胃肠等医疗影像输出的记录介质使用也广为人知。
[0003]然而，医疗影像作为一种诊断依据介质，要求热敏记录材料具备图像高分辨率、细节清晰层次分明、高显色浓度、宽泛的打印发色范围、极好的均匀性等性能，因此打印机的打印头能量输出极高，而常规的热敏记录材料因图像分辨率低、起始响应温度高等缺陷无法很好满足使用需求。
[0004]因此，本专利技术希望对热敏记录材料中起重要作用的热敏成像涂布液进行改良，从而有效提高热敏记录材料的热响应能力和动态打印范围、提高图像分辨率和细腻程度、外观透明性，以满足在医疗影像领域的应用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用。采用所述热敏成像涂布液所制得的热敏记录材料，具有环保安全，热响应效率高，起始响应温度低，动态打印范围宽广，图像分辨率高、细节清晰、图像质量好的特点，在医疗影像领域具备广阔的应用前景。
[0006]本专利技术提供一种热敏成像涂布液，包括以下组分：染料分散液、显色剂分散液；
[0007]所述染料分散液、显色剂分散液中均含有乳化分散剂，所述乳化分散剂由聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯组成；
[0008]所述显色剂分散液中包含第一显色剂和第二显色剂；所述第一显色剂为非酚显色剂，第二显色剂的初熔点高于第一显色剂。
[0009]本专利技术使用保护胶体聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯表面活性剂配合作为乳化分散剂，其中强阴离子性的聚乙烯醇可使分散液粘度保持在300mpa.s以下，提高研磨效率；而脂肪族磷酸酯表面活性剂加入有利于提高染料或显色剂与聚乙烯醇之间的亲和力，且使得分散液中的粒子间保持良好的电荷排斥，使其长期保持稳定，还可有效热敏成像涂布液的性能。此外，本专利技术指出通过使用两种类型的显色剂成分共同与染料发生发色反应，实现了良好的协同效果，第一显色剂可有效扩宽动态打印能量宽度，在搭配初熔点更高的第二显色剂时可获得良好的高密度性能，降低了起始热响应温度，并使图像高低显色区域都得到清晰
的图像边界，分辨率高，同时还有利于发色密度的控制。
[0010]优选地，所述热敏成像涂布液的溶剂为水。本专利技术采用水作为热敏成像涂布液的溶剂，更加环保和安全。
[0011]优选地，所述乳化分散剂中聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯的质量比为(4
‑
60)：1。
[0012]更优选地，所述乳化分散剂中聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯的质量比为(7
‑
30)：1。
[0013]优选地，制备所述染料分散液的步骤为：将聚乙烯醇与染料进行分散；再加入脂肪族磷酸酯并研磨至分散液D10≥0.05μm、D50≤0.5μm；以80
‑
95℃热定性1
‑
2.5h。
[0014]优选地，制备所述显色剂分散液的步骤为：将聚乙烯醇与显色剂进行分散；再加入脂肪族磷酸酯并研磨至分散液D10≥0.05μm、D50≤0.5μm；以60
‑
80℃热定性3
‑
5.5h。
[0015]当分散液的粒径D50过大时，会导致热敏记录材料透明性变差和图像分辨率不高；而粒径D10过小又会导致显色剂易发生部分水化，从而使记录材料的在低打印密度时数值偏高，因此本专利技术在制备染料分散液和显色剂分散液时需要对其研磨粒径进行控制。为了防止分散液在乳化研磨后发生部分水化、结晶或灰雾，还需要对其进行热定性。热定性过程可使小于0.05μm部分的过小粒子进行重新聚合稳定，防止长时间放置后发生水化，有利于提高分散液的稳定性。
[0016]优选地，所述染料分散液、显色剂分散液中乳化分散剂所占质量百分数≤40％。
[0017]优选地，所述聚乙烯醇的聚合度≤700。高聚合度的聚乙烯醇会造成分散液粘度的增大，在乳化分散后期常常会发生分散液聚团的问题，不利于分散液粒径的控制。
[0018]优选地，所述第一显色剂选自双(对二甲氨基苯乙烯基)
‑
对甲苯磺酰甲烷、3
‑4‑
甲基磺酸基胺甲酰基氨基苯
‑4‑
甲基苯磺酸、脲基氨基甲酸酯化合物中的至少一种；
[0019]所述第二显色剂选自2,2
‑
双(4
‑
羟基
‑3‑
甲基苯基)丙烷、4,4'
‑
磺酰基二苯酚、4,4'
‑
磺酰基双[2
‑
(2
‑
丙烯基)]苯酚、2,4'
‑
磺酰基二苯酚、2,4
‑
二苯砜基苯酚、4
‑
羟基3
‑
烯丙基二苯砜、双(3,5
‑
二甲基
‑4‑
羟苯)砜、4
‑
羟基
‑
4'
‑
烯丙氧基二苯砜中的至少一种。
[0020]更优选地，所述第一显色剂选自脲基氨基甲酸酯化合物；所述第二显色剂选自4,4'
‑
磺酰基双[2
‑
(2
‑
丙烯基)]苯酚。
[0021]优选地，所述显色剂分散液中第一显色剂和第二显色剂的质量比为(0.8
‑
4)：1。
[0022]更优选地，所述显色剂分散液中第一显色剂和第二显色剂的质量比为(0.8
‑
3)：1。
[0023]优选地，所述热敏成像涂布液中还包含胶粘剂、交联硬化剂、消泡剂、流平剂、增粘剂中的至少一种。
[0024]更优选地，所述热敏成像涂布液包括以下重量份数的组分：染料分散液15
‑
25份、显色剂分散液30
‑
60份、胶粘剂10
‑
20份、交联硬化剂0.5
‑
5份、消泡剂0
‑
1.5份、流平剂0.1
‑
1.5份、增粘剂0
‑
1份。
[0025]更优选地，所述胶粘剂选自聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、脂肪族聚氨酯乳液、聚酯树脂中的至少一种；所述交联硬化剂选自硼酸/硼酸盐、小分子醛类、聚酰胺环氧氯丙烷中的至少一种；所述消泡剂选自炔醇类、改性有机硅类、脂肪醇类中的至少一种；所述流平剂选自聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏成像涂布液，其特征在于，包括以下组分：染料分散液、显色剂分散液；所述染料分散液、显色剂分散液中均含有乳化分散剂，所述乳化分散剂由聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯组成；所述显色剂分散液中包含第一显色剂和第二显色剂；所述第一显色剂为非酚显色剂，第二显色剂的初熔点高于第一显色剂。2.根据权利要求1所述的热敏成像涂布液，其特征在于，所述乳化分散剂中聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯的质量比为(4
‑
60)：1。3.根据权利要求1所述的热敏成像涂布液，其特征在于，制备所述染料分散液的步骤为：将聚乙烯醇与染料进行分散；再加入脂肪族磷酸酯并研磨至分散液D10≥0.05μm、D50≤0.5μm；以80
‑
95℃热定性1
‑
2.5h。4.根据权利要求1所述的热敏成像涂布液，其特征在于，制备所述显色剂分散液的步骤为：将聚乙烯醇与显色剂进行分散；再加入脂肪族磷酸酯并研磨至分散液D10≥0.05μm、D50≤0.5μm；以60
‑
80℃热定性3
‑
5.5h。5.根据权利要求1所述的热敏成像涂布液，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度≤700。6.根据权利要求1所述的热敏成像涂布液，其特征在于，所述第一显色剂选自双(对二甲氨基苯乙烯基)
‑
对甲苯磺酰甲烷、3
‑4‑
甲基磺酸基胺甲酰基氨基苯
‑4‑
甲基苯磺酸、脲基氨基甲酸酯化合物中...

【专利技术属性】
技术研发人员：文辉，邓达丽，吕群琛，李熹，奎明红，
申请(专利权)人：广东冠豪新材料研发有限公司，
类型：发明
国别省市：