一种下锁口钢筋笼托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种下锁口钢筋笼托架，属于煤仓施工技术领域，包括两组椭圆形钢筋架、长方形底座钢筋架、圆圈钢筋、至少两个竖向钢筋、若干个托勾，圆圈钢筋位于长方形底座钢筋架上方，椭圆形钢筋架分别焊接在长方形底座钢筋架长度所在边与圆圈钢筋之间，竖向钢筋焊接在长方形底座钢筋架宽度所在边和圆圈钢筋之间，托勾焊接在椭圆形钢筋架和竖向钢筋上，若干托勾将下锁口钢筋笼托架分成多层；下锁口钢筋笼托架组装后形成三维空间，尺寸定位精准，从而精准架设混凝土内置钢筋笼，从而提高煤仓下锁口支护强度，具有很强的实用价值。具有很强的实用价值。具有很强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种下锁口钢筋笼托架


[0001]本技术涉及煤仓的施工装置，尤其涉及一种特殊煤仓下锁口精准定位装置，特别涉及一种下锁口钢筋笼托架。

技术介绍

[0002]煤仓是煤矿井下不同标高之间的衔接巷道，是采区出煤系统中的咽喉工程，煤仓通常由上锁口、仓身和下锁口三部分组成，而煤仓上、下锁口是煤仓整个支护的关键，仓身部分比较简单，通常为圆形断面，上锁口和下锁口采用变断面施工，一般设计90度垂直立井。单一出煤口煤仓虽然施工难度小，但是存在严重的弊端，在出煤过程中经常遇到大块矸石或煤体遇水沉积后发生堵塞现象，煤仓是采区出煤的必经通道，一旦发生堵塞，整个采区出煤系统中断，就得被迫停止采煤作业，比如煤仓放煤口一旦出现堵塞，矿井一翼的采煤工作面、掘进工作面、巷修工作面的出货系统将中断，对生产和经济效益影响很大。
[0003]为了提高采区煤炭运输转换环节缓冲能力，需要施工特殊煤仓优化出煤系统。如图1所示，现有技术中的一种双出煤口煤仓由上锁口1、仓身2和下锁口3三部分组成，有两个出煤口，分别为第一出煤口4和第二出煤口5，两个出煤口中间安装有分煤器6，即使一个出煤口堵塞，另一个出煤口还可以正常出煤，不影响生产，大大提高了出煤系统的稳定性。但是双出煤口煤仓较普通煤仓施工难度大大提高，特别是煤仓上锁口1和下锁口3变断面施工，煤仓仓身2部分为圆形直桶状，施工简单，但是煤仓上锁口1是上小下大的圆台形状，煤仓下锁口3为双出煤口，下锁口3上面为圆形，下锁口3下面收口成两个长方形的出口。为确保煤仓上、下锁口的支护强度，煤仓上、下锁口几乎都采用厚度不低于500mm的钢筋混凝土支护，钢筋混凝土支护是先架设好钢筋笼，再稳好模板后浇筑混凝土而成，正常断面的巷道所需的钢筋笼由地面加工好成品后，在井下施工地点像架设U形棚支架一样架设各部分钢筋笼而成，而且浇筑钢筋混凝土对尺寸要求十分苛刻，对于双出煤口煤仓上、下锁口变断面如此复杂的情况下，采用传统的中线、腰线量取方式来架设钢筋笼几乎是个不可能完成的任务，如何在一个三维立体空间内精准架设混凝土内置钢筋、如何对双出煤口煤仓上、下锁口立模浇筑钢筋混凝土、如何提高煤仓上、下锁口的支护强度、如何提高煤仓上锁口抗挤压性能以及如何提高煤仓下锁口抗冲击性能都成为必须攻克的技术难题。
[0004]现有技术中，论文《组合式钢筋笼在煤仓锁口的应用》(李长胜，矿山天地)公开了一种组合式钢筋笼；公布号为CN109356590A的中国专利技术专利申请《一种井下竖煤仓的施工方法》公开了一种井下竖煤仓的施工方法，包括反井大钻机施工工艺，整体模板短段掘砌工艺，其中，所述反井大钻机施工工艺中整体模板短段掘砌工艺中锁口浇筑：锁口与装载硐室相通，全断面将煤仓施工至下锁口斜面处停止砌壁工作，先采用锚网喷的方法将煤仓施工至仓底，待装载硐室施工完毕后再对煤仓斜面漏斗进行统一浇筑，仓口预埋槽钢组成“井”形框架；公布号为CN110939465A的中国专利技术专利申请《适用于往复载荷作用的新型煤仓的施工方法》公开了煤仓本体由煤仓腔室至煤仓外侧壁依次包括内钢筋网层、混凝土填充层和外钢筋网层，煤仓本体的上部形成有圆锥台体的进煤腔，进煤腔的较大端与煤仓本体中
部的储煤仓相连通，煤仓本体的下部自由端还设有钢筋混凝土连接构件。
[0005]但是论文《组合式钢筋笼在煤仓锁口的应用》中的组合式钢筋笼只是针对一种单一出煤口煤仓的设计，这种煤仓上锁口是由小到大圆台状，下锁口是由大到小圆台状，并没有解决双出煤口这一特殊煤仓下锁口精准定位装置的设计，更没有解决下锁口上面为圆形、下面收口成两个长方形这一特殊变断面的精准定位问题；公布号为CN109356590A的中国专利技术专利申请《一种井下竖煤仓的施工方法》中锁口浇筑是采用锚网喷的方法将煤仓施工至仓底，待装载硐室施工完毕后再对煤仓斜面漏斗进行统一浇筑，仓口预埋槽钢组成“井”形框架；公布号为CN110939465A的中国专利技术专利申请《适用于往复载荷作用的新型煤仓的施工方法》中采用锚杆锚索联合支护，锚注加固煤仓上口皮带大巷，煤仓出煤口处安装锁口钢梁
→
预埋注浆锚杆
→
浇灌钢筋混凝土永久支护，煤仓本体下部外侧的渐变面与钢筋混凝土连接构件间还设有底部固定器，用于固定支撑煤仓，上述两个专利文献都没有解决煤仓下锁口精准定位并精准架设混凝土内置钢筋笼的问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种下锁口钢筋笼托架，对双出煤口煤仓的下锁口变断面进行精准定位以精准架设混凝土内置钢筋笼和提高煤仓下锁口支护强度。
[0007]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0008]一种下锁口钢筋笼托架，包括两组椭圆形钢筋架、长方形底座钢筋架、圆圈钢筋、至少两个竖向钢筋、若干个托勾；
[0009]所述圆圈钢筋位于所述长方形底座钢筋架上方，所述两组椭圆形钢筋架分别焊接在所述长方形底座钢筋架长度所在边与所述圆圈钢筋之间，所述竖向钢筋焊接在所述长方形底座钢筋架宽度所在边和所述圆圈钢筋之间，所述托勾焊接在所述椭圆形钢筋架和所述竖向钢筋上，若干所述托勾将下锁口钢筋笼托架分成多层。
[0010]本技术下锁口钢筋笼托架组装后形成三维空间，尺寸定位精准，从而精准架设混凝土内置钢筋笼，解决了双出煤口煤仓的下锁口变断面浇筑混凝土施工中常规钢筋笼由于尺寸不匹配无法安装的难题，纠正了双出煤口煤仓的下锁口浇筑混凝土施工中不架设钢筋笼仅采用双层钢筋网喷的错误施工行为，大大提高了煤仓下锁口的支护强度，具有很强的实用价值。
[0011]进一步地，所述椭圆形钢筋架包括椭圆钢筋、第一直钢筋、两根斜向钢筋，所述第一直钢筋长度大于所述椭圆钢筋短轴长度，所述椭圆钢筋两端部焊接在所述第一直钢筋两端部，所述椭圆钢筋长轴与所述第一直钢筋中点相交，两根所述斜向钢筋的一端连接均焊接在所述椭圆钢筋上，另一端焊接在所述第一直钢筋上，两根所述斜向钢筋的中心对称线与所述椭圆钢筋长轴重合。
[0012]进一步地，所述长方形底座钢筋架包括两根第二直钢筋，所述第二直钢筋两端部与所述第一直钢筋两端部焊接，所述第二直钢筋与所述第一直钢筋之间角度为直角。
[0013]进一步地，所述长方形底座钢筋架还包括四个直角钢管、顶丝，所述直角钢管由直钢管从中间弯成直角形成，所述直角钢管上焊接所述顶丝，所述第一直钢筋两端部和所述第二直钢筋两端部均穿入所述直角钢管通过所述顶丝固定。
[0014]进一步地，所述托勾分别朝向所述圆圈钢筋圆心和所述长方形底座钢筋架正中心
方向。
[0015]进一步地，还包括连片，所述圆圈钢筋与所述竖向钢筋通过所述连片缝合，所述竖向钢筋与所述第二直钢筋通过所述连片缝合。
[0016]进一步地，所述第一直钢筋与所述椭圆钢筋通过所述连片缝合。
[0017]进一步地，所述直角钢管直径大于所述第二直钢筋直径和所述第一直钢筋直径。
[0018]进一步地，所述椭圆形钢筋架分别位于所述长方形底座钢筋架长侧边两侧。
[0019]进一步地，所述竖向钢筋分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下锁口钢筋笼托架，其特征在于，包括两组椭圆形钢筋架、长方形底座钢筋架、圆圈钢筋、至少两个竖向钢筋、若干个托勾；所述圆圈钢筋位于所述长方形底座钢筋架上方，所述两组椭圆形钢筋架分别焊接在所述长方形底座钢筋架长度所在边与所述圆圈钢筋之间，所述竖向钢筋焊接在所述长方形底座钢筋架宽度所在边和所述圆圈钢筋之间，所述托勾焊接在所述椭圆形钢筋架和所述竖向钢筋上，若干所述托勾将下锁口钢筋笼托架分成多层。2.根据权利要求1所述的一种下锁口钢筋笼托架，其特征在于，所述椭圆形钢筋架包括椭圆钢筋、第一直钢筋、两根斜向钢筋，所述第一直钢筋长度大于所述椭圆钢筋短轴长度，所述椭圆钢筋两端部焊接在所述第一直钢筋两端部，所述椭圆钢筋长轴与所述第一直钢筋中点相交，两根所述斜向钢筋的一端连接均焊接在所述椭圆钢筋上，另一端焊接在所述第一直钢筋上，两根所述斜向钢筋的中心对称线与所述椭圆钢筋长轴重合。3.根据权利要求1所述的一种下锁口钢筋笼托架，其特征在于，所述长方形底座钢筋架包括两根第二直钢筋，所述第二直钢筋两端部与所述第一直钢筋两端部焊接，所述第二直钢筋与所述第一直钢筋之间角度为直角。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云阳，李长胜，李迎辉，赵立涛，张显桥，李耀，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：