一种CZ型钢成型机制造技术

本申请公开了一种CZ型钢成型机，涉及钢材相关技术领域，该CZ型钢成型机，包括钢材成型机本体，钢材成型机本体的一侧设置有主块，主块的内部开设有空心槽，主块位于空心槽的内部设置有传送机构和限位机构，传送机构包括转动连接在主块内部的主杆，且主杆设置有两个，两主杆的外侧均固定连接有固定环块，改善了皮带传输的上料方式，在对钢材进行传输时，钢材容易发生滑动，从而导致当钢材进入到成形机时，很容易因钢材的滑动而导致钢材最终的成品出现偏差、破损，从而增加了钢材的废弃率的问题，本案中传动机构的设置使得主块在使用时能够顺利的对钢材进行上料，而限位机构则可对上料时的钢材进行限制，减少钢材在传输时发生偏移的可能性。的可能性。的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种CZ型钢成型机


[0001]本申请涉及钢材相关
，尤其是涉及一种CZ型钢成型机。

技术介绍

[0002]钢材在现代生活中是最为常见的金属材料之一，钢材具有多种形状例如：C字型、Z字型、一字形等等，其中C字型钢材和Z字型钢材，在加工的过程时往往需要CZ型钢成型机，这种钢材成型机在对钢材进行加工时，不仅可以简单、轻易的将钢材制作成需要的形状，而且生产效率高、成品率高。
[0003]在现有技术中CZ型钢成型机一般分为上料装置、成型机本体和裁剪装置三个流水线，其中上料装置在对钢材进行上料时，大多数都采用皮带传输的上料方式，这种上料方式简单、方便，但皮带传输的上料方式，在对钢材进行传输时，钢材容易发生滑动，从而导致当钢材进入到成形机时，很容易因钢材的滑动而导致钢材最终的成品出现偏差、破损，从而增加了钢材的废弃率。

技术实现思路

[0004]为了解决皮带传输的上料方式，在对钢材进行传输时，钢材容易发生滑动，从而导致当钢材进入到成形机时，很容易因钢材的滑动而导致钢材最终的成品出现偏差、破损，从而增加了钢材的废弃率的问题，本申请提供一种CZ型钢成型机。
[0005]本申请提供一种CZ型钢成型机，采用如下的技术方案：
[0006]一种CZ型钢成型机，包括钢材成型机本体，所述钢材成型机本体的一侧设置有主块，所述主块的内部开设有空心槽，所述主块位于空心槽的内部设置有传送机构和限位机构；
[0007]所述传送机构包括转动连接在主块内部的主杆，且所述主杆设置有两个，两所述主杆的外侧均固定连接有固定环块，两所述固定环块的外侧传动连接有传输带；
[0008]所述限位机构包括转动连接在主块内部的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块的上侧均固定连接有连接杆，所述主块的上侧开设有滑槽，两所述连接杆均滑动连接在滑槽的内部，两所述连接杆的上侧均固定连接有限位环块，所述主块位于空心槽的内部固定连接有限位板，所述限位板设置在第一螺纹块和第二螺纹块的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案：主杆可带动固定环块一起进行转动，两所述固定环块的外侧传动连接有传输带，两个固定环块在转动的同时可带动传输带进行传动，而传输带则可通过自身的传动带动主块上侧所放置的钢材进行移动，从而实现上料的效果，限位板可对第一螺纹块和第二螺纹块的限位，并使得当螺杆在转动时，螺杆能够通过限位板对第一螺纹块和第二螺纹块的限位，带动第一螺纹块和第二螺纹块向相反的方向进行移动。
[0010]可选的，所述主块位于空心槽的内部固定连接有第一固定板，所述第一螺纹块和第二螺纹块的下侧均开设有第一限位槽，所述第一固定板设置在第一限位槽的内部，且所
述第一螺纹块和第二螺纹块均滑动连接在第一固定板的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案：第一固定板可通过第一限位槽的开设，对第一螺纹块和第二螺纹块进行限位，使得第一螺纹块和第二螺纹块在通过螺杆的旋转进行移动时，更加稳定、顺利，不易发生晃动等情况。
[0012]可选的，所述螺杆的一端贯穿主块，所述主块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，所述螺杆的外侧固定连接有齿轮，且所述齿轮与齿条相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案：螺杆可对齿轮进行安装、固定，同时当气缸在运作时，气缸可带动齿条进行移动，这时因齿轮与齿条之间相互啮合的原因，使得齿条可在移动时通过齿轮带动螺杆进行旋转。
[0014]可选的，所述齿条的一侧开设有第二限位槽，所述主块的一侧固定连接有固定块，且所述固定块设置在第二限位槽的内侧，所述齿条滑动连接在固定块的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案：固定块可通过第二限位槽对齿条进行限位，从而使得当齿条在通过气缸的运作进行移动时，不易发生晃动、倾斜等情况，增加了齿条在移动时的稳定性。
[0016]可选的，所述主块的一侧固定连接有加固环块，所述加固环块设置在气缸的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案：加固环块可通过自身与主块之间的连接关系，对气缸起到加固、限位的作用，使得气缸在使用时不易发生掉落、断裂等情况。
[0018]可选的，所述主块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿主块，所述电机的输出轴通过联轴器与主杆之间固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案：电机在运作时顺利的带动主杆进行旋转，并使得主杆可顺利的带动固定环块一起进行转动。
[0020]可选的，所述钢材成型机本体的下侧固定连接有底柱，所述底柱的下侧固定连接有底块。
[0021]通过采用上述技术方案：钢材成型机本体可通过底柱对底块起到安装和固定的作用，而底柱和底块的可对钢材成型机本体起到放置和支撑的作用，使得主块在使用时不易发生晃动、倒落等情况。
[0022]可选的，所述底块的下侧固定连接有防滑橡胶层，所述传输带的外侧固定连接有橡胶防滑套。
[0023]通过采用上述技术方案：防滑橡胶层可增加底块与地面之间的摩擦力，使得底块在对主块起到支撑作用的同时，自身不易因工作人员的碰撞而发生滑动。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0025]1、本案中主块可通过空心槽对传送机构和限位机构进行安装、连接，使得传送机构和限位机构能够顺利的进行使用，传动机构的设置使得主块在使用时能够顺利的对钢材进行上料，而限位机构则可对上料时的钢材进行限制，减少钢材在传输时发生滑动、偏移的可能性。
[0026]2、本案中第一固定板则可通过第一限位槽的开设，对第一螺纹块和第二螺纹块进行限位，使得第一螺纹块和第二螺纹块在通过螺杆的旋转进行移动时，更加稳定、顺利，不易发生晃动等情况。
附图说明
[0027]图1为本申请中的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例中主块和限位环块的结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例中主块的剖视结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例中传输带和固定环块的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例中第一固定板和螺杆的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例中主块的侧剖结构示意图；
[0033]图7为本申请图3中A处的放大结构示意图；
[0034]图8为本申请图2中B处的放大结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、钢材成型机本体；21、主块；22、空心槽；31、主杆；32、固定环块；33、传输带；41、滑槽；42、限位板；43、螺杆；441、第一螺纹块；442、第二螺纹块；45、连接杆；46、限位环块；51、底柱；52、底块；61、橡胶防滑套；62、防滑橡胶层；71、第一固定板；72、第一限位槽；81、第二固定板；82、电机；91、齿轮；92、气缸；93、齿条；10、加固环块；111、第二限位槽；112、固定块。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CZ型钢成型机，其特征在于：包括钢材成型机本体（1），所述钢材成型机本体（1）的一侧设置有主块（21），所述主块（21）的内部开设有空心槽（22），所述主块（21）位于空心槽（22）的内部设置有传送机构和限位机构；所述传送机构包括转动连接在主块（21）内部的主杆（31），且所述主杆（31）设置有两个，两所述主杆（31）的外侧均固定连接有固定环块（32），两所述固定环块（32）的外侧传动连接有传输带（33）；所述限位机构包括转动连接在主块（21）内部的螺杆（43），所述螺杆（43）的外侧螺纹连接有第一螺纹块（441）和第二螺纹块（442），所述第一螺纹块（441）和第二螺纹块（442）的上侧均固定连接有连接杆（45），所述主块（21）的上侧开设有滑槽（41），两所述连接杆（45）均滑动连接在滑槽（41）的内部，两所述连接杆（45）的上侧均固定连接有限位环块（46），所述主块（21）位于空心槽（22）的内部固定连接有限位板（42），所述限位板（42）设置在第一螺纹块（441）和第二螺纹块（442）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种CZ型钢成型机，其特征在于：所述主块（21）位于空心槽（22）的内部固定连接有第一固定板（71），所述第一螺纹块（441）和第二螺纹块（442）的下侧均开设有第一限位槽（72），所述第一固定板（71）设置在第一限位槽（72）的内部，且所述第一螺纹块（441）和第二螺纹块（442）均滑动连接在第一固定板（71）的外侧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔玉，刘涛，刘焕强，
申请(专利权)人：山东金旭钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：