一种滑轨冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑轨冲压成型设备，包括滑轨、滑轨冲孔机、推料机构和安装座，所述安装座的上表面嵌设有电机，电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘的上端固定连接有储料框，安装座的下表面设置有传送带，传送带的表面固定连接有与滑轨相适配的卡槽块。该滑轨冲压成型设备，将滑轨放入储料框内，滑轨会由于重力落入输料框内，利用转动的传送带带动卡槽块移动至输料框正下方，从而可使滑轨卡入卡槽块内，当装有滑轨的卡槽块移动至推块位置时，电动伸缩杆可将滑轨沿着导向槽块的轨迹推入滑轨冲孔机内，由于储料框可储存多个滑轨，且自动化上料，从而可避免人工逐一上料，进而可实现一人兼顾多台设备，节约了人工劳动力。节约了人工劳动力。节约了人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨冲压成型设备


[0001]本技术涉及滑轨加工
，具体为一种滑轨冲压成型设备。

技术介绍

[0002]滑轨在加工时需要对其进行冲压塑形和冲压打孔，但在冲压打孔时，需要人工手动逐一将滑轨放入滑轨冲孔机内，导致一人只能兼顾一台设备，从而造成人工劳动力的浪费，为此，我们提出一种可一人兼顾多台设备的滑轨冲压成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滑轨冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑轨冲压成型设备，包括滑轨、滑轨冲孔机、推料机构和安装座，所述安装座的上表面嵌设有电机，电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘的上端固定连接有储料框，安装座的下表面设置有传送带，传送带的表面固定连接有与滑轨相适配的卡槽块，卡槽块的数量为多个，多个卡槽块等距设置在传送带的表面，且每两个相邻的卡槽块之间固定连接有挡条。
[0005]优选的，所述推料机构包括支撑座，支撑座的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与滑轨相适配的推块。
[0006]优选的，所述滑轨冲孔机的一侧固定连接有供滑轨滑动的导向槽块。
[0007]优选的，所述安装座的下表面嵌设有输料框，输料框设置在传送带的正上方。
[0008]优选的，所述储料框的数量为三个，转动盘的下表面开设有与储料框相对应的漏料槽。
[0009]优选的，所述转动盘的下端设置有滑块，安装座的上表面开设有供滑块滑动的滑槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种滑轨冲压成型设备，具备以下有益效果：
[0012]1．该滑轨冲压成型设备，将滑轨放入储料框内，滑轨会由于重力落入输料框内，利用转动的传送带带动卡槽块移动至输料框正下方，从而可使滑轨卡入卡槽块内，当装有滑轨的卡槽块移动至推块位置时，电动伸缩杆可将滑轨沿着导向槽块的轨迹推入滑轨冲孔机内，由于储料框可储存多个滑轨，且自动化上料，从而可避免人工逐一上料，进而可实现一人兼顾多台设备，节约了人工劳动力。
[0013]2．该滑轨冲压成型设备，在转动盘上设置三个储料框，在其他两个储料框内装入备用滑轨，当其中一个储料框内的滑轨上料结束后，驱动电机可带动其他两个储料框移动至输料框位置继续进行上料，这时，输料框内的滑轨继续上料，避免了卡槽块出现空料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术安装座正剖结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术推块后视结构示意图。
[0018]图中：1滑轨、2滑轨冲孔机、3安装座、4电机、5转动盘、6储料框、7传送带、8卡槽块、9挡条、10支撑座、11电动伸缩杆、12推块、13导向槽块、14输料框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种滑轨冲压成型设备，包括滑轨1、滑轨冲孔机2、推料机构和安装座3，安装座3的上表面嵌设有电机4，电机4的输出端固定连接有转动盘5，转动盘5的下端设置有滑块，安装座3的上表面开设有供滑块滑动的滑槽，通过设置滑块提高了转动盘5在旋转时的稳定性。
[0021]转动盘5的上端固定连接有储料框6，储料框6的数量为三个，转动盘5的下表面开设有与储料框6相对应的漏料槽，驱动电机4可带动转动盘5旋转，从而可带动储料框6转动，实现循环上料。
[0022]安装座3的下表面设置有传送带7，安装座3的下表面嵌设有输料框14，输料框14设置在传送带7的正上方，传送带7的表面固定连接有与滑轨1相适配的卡槽块8，卡槽块8的数量为多个，多个卡槽块8等距设置在传送带7的表面。
[0023]将滑轨1放入储料框6内，滑轨1会由于重力落入输料框14内，驱动传送带7转动，利用转动的传送带7带动卡槽块8移动至输料框14正下方，从而可使滑轨1卡入卡槽块8内，在转动盘5上设置三个储料框6，在其他两个储料框6内装入备用滑轨1，当其中一个储料框6内的滑轨1上料结束后，驱动电机4可带动其他两个储料框6移动至输料框14位置继续进行上料，这时，输料框14内的滑轨1继续上料，避免了卡槽块8出现空料的问题。
[0024]每两个相邻的卡槽块8之间固定连接有挡条9，当卡槽块8移出输料框14位置时，挡条9的上表面与输料框14的下表面接触，从而可避免滑轨1掉出输料框14。
[0025]推料机构包括支撑座10，支撑座10的上表面固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定连接有与滑轨1相适配的推块12，滑轨冲孔机2的一侧固定连接有供滑轨1滑动的导向槽块13。
[0026]当装有滑轨1的卡槽块8利用传送带7传输至推块12位置时，电动伸缩杆11可将滑轨1沿着导向槽块13的轨迹推入滑轨冲孔机2内进行冲孔，由于储料框6可储存多个滑轨1，且自动化上料，从而可避免人工逐一上料，进而可实现一人兼顾多台设备，节约了人工劳动力。
[0027]工作原理：当使用该滑轨冲压成型设备时，首先在三个储料框6内放入滑轨1，滑轨1会由于重力落入输料框14内，驱动传送带7转动，利用转动的传送带7带动卡槽块8移动至
输料框14正下方，从而可使滑轨1卡入卡槽块8内，当装有滑轨1的卡槽块8利用传送带7传输至推块12位置时，电动伸缩杆11可将滑轨1沿着导向槽块13的轨迹推入滑轨冲孔机2内进行冲孔，当其中一个储料框6内的滑轨1上料结束后，驱动电机4可带动其他两个储料框6移动至输料框14位置继续进行上料，这时，输料框14内的滑轨1继续上料，避免了卡槽块8出现空料的问题。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨冲压成型设备，包括滑轨（1）、滑轨冲孔机（2）、推料机构和安装座（3），其特征在于：所述安装座（3）的上表面嵌设有电机（4），电机（4）的输出端固定连接有转动盘（5），转动盘（5）的上端固定连接有储料框（6），安装座（3）的下表面设置有传送带（7），传送带（7）的表面固定连接有与滑轨（1）相适配的卡槽块（8），卡槽块（8）的数量为多个，多个卡槽块（8）等距设置在传送带（7）的表面，且每两个相邻的卡槽块（8）之间固定连接有挡条（9）。2.根据权利要求1所述的一种滑轨冲压成型设备，其特征在于：所述推料机构包括支撑座（10），支撑座（10）的上表面固定连接有电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：湖南交通工程学院，
类型：新型
国别省市：