本发明专利技术公开了一种钢板矫直机入口矫正装置包括矫正组件，所述矫正组件包括固定架、转动盘和挤压柱，所述固定架与传送带连接，所述转动盘与所述固定架连接，所述挤压柱与所述转动盘滑动连接；控制单元，包括控制模块和感应模块，所述感应模块与所述控制模块连接，所述控制模块和所述感应模块安装于所述固定架上。本装置可以自动调整钢板位置，将钢板有序进行摆放便于后续矫直工作的进行。摆放便于后续矫直工作的进行。摆放便于后续矫直工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板矫直机入口矫正装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种钢板矫直机入口矫正装置。
技术介绍
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，一般有两排矫直辊，数量不等。现有的钢板矫直机机构比较简单，矫直钢板时都是工作人员通过航车吊机或叉车将钢板吊放在传送带上然后进入矫直机内进行矫直，这样会导致摆放在传送带上的钢板比较杂乱无序，需要人工进行二次调整才能进入矫直机，而且钢板比较沉重调整费力还容易出现危险，需要大量的工作时间和劳动力。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是摆放在传送带上的钢板比较杂乱无序，需要人工进行二次调整才能进入矫直机，而且钢板比较沉重调整费力还容易出现危险，需要大量的工作时间和劳动力的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板矫直机入口矫正装置包括矫正组件，所述矫正组件包括固定架、转动盘和挤压柱，所述固定架与传送带连接，所述转动盘与所述固定架连接，所述挤压柱与所述转动盘滑动连接；控制单元，包括控制模块和感应模块，所述感应模块与所述控制模块连接，所述控制模块和所述感应模块安装于所述固定架上。
[0007]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述固定架包括架体、转动臂和卡合柱，所述转动臂与所述架体铰接，所述卡合柱与所述转动臂滑动连接。
[0008]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述架体包括滑动槽、连接槽和支撑板，所述滑动槽和所述连接槽设置于所述架体上端，所述支撑板设置于所述架体下端，所述滑动槽设置有多个，所述转动盘与所述连接槽连接。
[0009]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述转动臂下端设置有卡合槽，所述卡合槽沿所述转动臂中心线对称设置有两个，所述卡合柱置于所述卡合槽内。
[0010]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述卡合柱包括卡合块和弹簧，所述卡合块设置于所述卡合柱下端，所述弹簧设置于所述卡合柱上端，所述卡合柱设置有多个。
[0011]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述转动盘包
括转动电机和转动滑槽，所述转动电机设置于所述转动盘上端，所述转动滑槽贯穿设置于所述转动盘下端，所述转动滑槽设置有多个，所述转动电机与所述控制模块连接。
[0012]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述挤压柱包括上挤压杆和下转动扣，所述上挤压杆与所述下转动扣转动连接，所述上挤压杆穿插于所述转动滑槽和所述滑动槽内。
[0013]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述上挤压杆包括挤压圆盘和挤压转动槽，所述挤压圆盘设置于所述上挤压杆上端，所述挤压转动槽设置于所述上挤压杆下端。
[0014]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述下转动扣包括下转动柱和下卡合圆盘块，所述下转动柱设置于所述下转动扣上端，所述下卡合圆盘块设置于所述下转动扣圆周面上，所述下转动柱置于所述挤压转动槽内。
[0015]作为本专利技术所述钢板矫直机入口矫正装置的一种优选方案，其中：所述下转动柱上设置有扭力弹簧，所述下卡合圆盘块设置有两个，相邻两个所述卡合圆盘块之间夹角为90
°
。
[0016]本专利技术的有益效果：本装置可以自动调整钢板位置，将钢板有序进行摆放便于后续矫直工作的进行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的钢板矫直机入口矫正装置组装结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的钢板矫直机入口矫正装置中组件连接结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的钢板矫直机入口矫正装置中架体的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的钢板矫直机入口矫正装置中转动臂和卡合柱的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的一种实施例所述的钢板矫直机入口矫正装置中挤压柱的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提供的一种实施例所述的钢板矫直机入口矫正装置不同角度展示结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～图4，本实施例提供了一种钢板矫直机入口矫正装置，包括矫正组件100，包括固定架101、转动盘102和挤压柱103，固定架101与传送带连接，转动盘102与固定架101连接，挤压柱103与转动盘102滑动连接，挤压柱103设置有多个。
[0030]控制单元200，包括控制模块201和感应模块202，感应模块202与控制模块201连接，控制模块201和感应模块202安装于固定架101上。
[0031]控制模块201可以采用PLC、单片机或者智能芯片，感应模块202为感应开关或者限位开关，通过控制模块201来控制传送带自动运行，当放在传送带上的钢板移动到一定位置与感应模块202触碰时，传送带停止运行，进行下一步工作。
[0032]固定架101包括架体101a、转动臂101b和卡合柱101c，转动臂101b与架体101a铰接，卡合柱101c与转动臂101b滑动连接，转动臂101b设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板矫直机入口矫正装置，其特征在于：包括，矫正组件(100)，包括固定架(101)、转动盘(102)和挤压柱(103)，所述固定架(101)与传送带连接，所述转动盘(102)与所述固定架(101)连接，所述挤压柱(103)与所述转动盘(102)滑动连接；控制单元(200)，包括控制模块(201)和感应模块(202)，所述感应模块(202)与所述控制模块(201)连接，所述控制模块(201)和所述感应模块(202)安装于所述固定架(101)上。2.根据权利要求1所述的钢板矫直机入口矫正装置，其特征在于：所述固定架(101)包括架体(101a)、转动臂(101b)和卡合柱(101c)，所述转动臂(101b)与所述架体(101a)铰接，所述卡合柱(101c)与所述转动臂(101b)滑动连接。3.根据权利要求2所述的钢板矫直机入口矫正装置，其特征在于：所述架体(101a)包括滑动槽(101a
‑
1)、连接槽(101a
‑
2)和支撑板(101a
‑
3)，所述滑动槽(101a
‑
1)和所述连接槽(101a
‑
2)设置于所述架体(101a)上端，所述支撑板(101a
‑
3)设置于所述架体(101a)下端，所述滑动槽(101a
‑
1)设置有多个，所述转动盘(102)与所述连接槽(101a
‑
2)连接。4.根据权利要求3所述的钢板矫直机入口矫正装置，其特征在于：所述转动臂(101b)下端设置有卡合槽(101b
‑
1)，所述卡合槽(101b
‑
1)沿所述转动臂(101b)中心线对称设置有两个，所述卡合柱(101c)置于所述卡合槽(101b
‑
1)内。5.根据权利要求4所述的钢板矫直机入口矫正装置，其特征在于：所述卡合柱(101c)包括卡合块(101c
‑
1)和弹簧(101c
‑
2)，所述卡合块(101c
‑
1)设置于所述卡合柱(101c)下端，所述弹簧(101c
‑<...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂生安，眭智勇，朱鹏宇，梁中宝，兰运研，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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