本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机的落料调节装置，涉及针织大圆机技术领域，包括底板，还包括切割结构以及拆卸结构，所述底板顶端的一侧安装有第二支撑竖板，且底板顶端的另一侧安装有第一支撑竖板，所述第二支撑竖板远离第一支撑竖板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述第一支撑竖板靠近第二支撑竖板的一侧通过转轴安装有转杆，且拆卸结构均位于转杆和驱动杆相互靠近的一端。本实用新型专利技术通过切刀将布料本体进行剪切，随后在固定弹簧的反作用力下，使第二滑块在第二滑杆的外壁向相互靠近的方向滑动，使切刀相互远离即可，该结构实现了对落料的平整切割，防止剪切歪斜导致布料不平整。切歪斜导致布料不平整。切歪斜导致布料不平整。
【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的落料调节装置
[0001]本技术涉及针织大圆机
，具体为一种针织大圆机的落料调节装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机中落料调节装置是其内部重要的组成部分，通过落料调节装置对其出料进行收卷。
[0003]传统的针织大圆机的落料调节装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的针织大圆机的落料调节装置在进行使用的过程中，所出的布料在进行剪切的过程中往往通过人工使用剪刀进行剪切，易出现剪切不平整，影响出料质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种针织大圆机的落料调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的剪切不平整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织大圆机的落料调节装置，包括底板，还包括切割结构以及拆卸结构；
[0007]所述底板顶端的一侧安装有第二支撑竖板，且底板顶端的另一侧安装有第一支撑竖板，所述第二支撑竖板远离第一支撑竖板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述第一支撑竖板靠近第二支撑竖板的一侧通过转轴安装有转杆，且拆卸结构均位于转杆和驱动杆相互靠近的一端；
[0008]所述第一支撑竖板和第二支撑竖板的顶端安装有针织大圆机主体，且针织大圆机主体的底端安装有落料口，所述落料口的内部设置有布料本体，且布料本体下方设置有缠绕辊筒，所述切割结构位于第二支撑竖板和第一支撑竖板内部的顶端；
[0009]所述切割结构包括空腔，所述空腔均开设于第二支撑竖板和第一支撑竖板内部的顶端，且空腔的内部均安装有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁均滑动连接有第二滑块，且第二滑块相互远离一端第二滑杆的外壁均套设有固定弹簧，所述第二滑块相互靠近的一侧均安装有连接杆，且连接杆之间均连接有切刀，所述第二滑块远离连接杆的一侧均通过铰接键连接有推杆，且第一支撑竖板和第二支撑竖板相互远离的一侧均安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁均滑动连接有第一滑块。
[0010]优选的，所述驱动杆的一端穿过第二支撑竖板，且驱动杆的一端延伸至第二支撑竖板的一侧。
[0011]优选的，所述连接杆的一侧均穿过第一支撑竖板和第二支撑竖板，且连接杆的一侧均延伸至第一支撑竖板与第二支撑竖板之间。
[0012]优选的，所述推杆的一端均穿过第一支撑竖板和第二支撑竖板延伸至第一滑块一侧的前后两端，且推杆均通过铰接键连接于第一滑块一侧的前后两端。
[0013]优选的，所述拆卸结构包括安装槽、双向螺纹杆、活动板、插杆、插槽、连接块、旋钮和螺纹块，所述安装槽均安装于转杆和驱动杆相互靠近的一端，且安装槽内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的顶端均安装有旋钮，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块靠近缠绕辊筒的一侧均安装有活动板，且连接块均安装于缠绕辊筒的两侧，所述活动板靠近连接块的一端均安装有插杆，且连接块上下两端的内部均开设有插槽。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆的顶端均穿过安装槽，且双向螺纹杆的顶端均延伸至安装槽的上方。
[0015]优选的，所述活动板的一侧均延伸至连接块的上下两端，且插杆的一端均延伸至插槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：拉动第一滑块，使第一滑块在第一滑杆的外壁向远离第一支撑竖板和第二支撑竖板的方向滑动，通过第一滑块带动推杆，使推杆带动第二滑块，使第二滑块在第二滑杆的外壁向相互靠近的方向滑动，并通过第二滑块将固定弹簧进行拉伸，通过第二滑块带动连接杆，使连接杆带动切刀，使切刀相互靠近，通过切刀将布料本体进行剪切，随后在固定弹簧的反作用力下，使第二滑块在第二滑杆的外壁向相互靠近的方向滑动，使切刀相互远离即可，该结构实现了对落料的平整切割，防止剪切歪斜导致布料不平整。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视部分剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、缠绕辊筒；3、转杆；4、第一支撑竖板；5、推杆；6、第一滑杆；7、第一滑块；8、布料本体；9、拆卸结构；901、安装槽；902、双向螺纹杆；903、活动板；904、插杆；905、插槽；906、连接块；907、旋钮；908、螺纹块；10、针织大圆机主体；11、落料口；12、第二支撑竖板；13、伺服电机；14、驱动杆；15、第二滑块；16、第二滑杆；17、切刀；18、连接杆；19、空腔；20、固定弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种针织大圆机的落料调节装置，包括底板1，还包括切割结构以及拆卸结构9；
[0024]底板1顶端的一侧安装有第二支撑竖板12，且底板1顶端的另一侧安装有第一支撑竖板4，第二支撑竖板12远离第一支撑竖板4的一侧安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可以是RDX
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V36F5E13，且伺服电机13的输出端安装有驱动杆14，驱动杆14的一端穿
过第二支撑竖板12，且驱动杆14的一端延伸至第二支撑竖板12的一侧，第一支撑竖板4靠近第二支撑竖板12的一侧通过转轴安装有转杆3，且拆卸结构9均位于转杆3和驱动杆14相互靠近的一端；
[0025]第一支撑竖板4和第二支撑竖板12的顶端安装有针织大圆机主体10，且针织大圆机主体10的底端安装有落料口11，落料口11的内部设置有布料本体8，且布料本体8下方设置有缠绕辊筒2，切割结构位于第二支撑竖板12和第一支撑竖板4内部的顶端；
[0026]请参阅图1
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4，一种针织大圆机的落料调节装置还包括切割结构，切割结构包括空腔19，空腔19均开设于第二支撑竖板12和第一支撑竖板4内部的顶端，且空腔19的内部均安装有第二滑杆16，第二滑杆16的外壁均滑动连接有第二滑块15，且第二滑块15相互远离一端第二滑杆16的外壁均套设有固定弹簧20，第二滑块15相互靠近的一侧均安装有连接杆18，且连接杆18之间均连接有切刀17，第二滑块15远离连接杆18的一侧均通过铰接键连接有推杆5，且第一支撑竖板4和第二支撑竖板12相互远离的一侧均安装有第一滑杆6，第一滑杆6的外壁均滑动连接有第一滑块7；
[0027]连接杆18的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的落料调节装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括切割结构以及拆卸结构(9)；所述底板(1)顶端的一侧安装有第二支撑竖板(12)，且底板(1)顶端的另一侧安装有第一支撑竖板(4)，所述第二支撑竖板(12)远离第一支撑竖板(4)的一侧安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端安装有驱动杆(14)，所述第一支撑竖板(4)靠近第二支撑竖板(12)的一侧通过转轴安装有转杆(3)，且拆卸结构(9)均位于转杆(3)和驱动杆(14)相互靠近的一端；所述第一支撑竖板(4)和第二支撑竖板(12)的顶端安装有针织大圆机主体(10)，且针织大圆机主体(10)的底端安装有落料口(11)，所述落料口(11)的内部设置有布料本体(8)，且布料本体(8)下方设置有缠绕辊筒(2)，所述切割结构位于第二支撑竖板(12)和第一支撑竖板(4)内部的顶端；所述切割结构包括空腔(19)，所述空腔(19)均开设于第二支撑竖板(12)和第一支撑竖板(4)内部的顶端，且空腔(19)的内部均安装有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)的外壁均滑动连接有第二滑块(15)，且第二滑块(15)相互远离一端第二滑杆(16)的外壁均套设有固定弹簧(20)，所述第二滑块(15)相互靠近的一侧均安装有连接杆(18)，且连接杆(18)之间均连接有切刀(17)，所述第二滑块(15)远离连接杆(18)的一侧均通过铰接键连接有推杆(5)，且第一支撑竖板(4)和第二支撑竖板(12)相互远离的一侧均安装有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的外壁均滑动连接有第一滑块(7)。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的落料调节装置，其特征在于：所述驱动杆(14)的一端穿过第二支撑竖板(12)，且驱动杆(14)的一端延伸至第二支撑竖板(12)的一侧。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州市良友精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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