一种零配件高精度钻孔加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种零配件高精度钻孔加工设备，包括支座、滑台、驱动电机、钻孔装置和辅助装置。本发明专利技术通过在支座底部安装有辅助装置，辅助装置内安装自动送料组件，由转盘、限位条以及导向条形成的通道组成，可由转盘带着零配件进入到通道内进行稳定的送料，自动化效果好，无需人工一一送料；并且在送料过程中可由预处理机构自动的将零配件钻孔面进行清洁，有效提高钻孔效率以及效果；在钻孔过后可由清洁机构将零配件自动输出，并且做后续表面清洁和表面处理工作，全程无需人工操作，自动化实现。自动化实现。自动化实现。

【技术实现步骤摘要】
一种零配件高精度钻孔加工设备


[0001]本专利技术涉及零配件加工相关领域，尤其涉及一种零配件高精度钻孔加工设备。

技术介绍

[0002]精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱，在对于高精度零配件进行加工过程中，需要用到专用的制作设备，而精密零件繁多，圆形的精密垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，在对该垫圈进行加工时，需要用到专用的钻孔设备。
[0003]中国专利：CN202120707223.7的一种用于精密零件的钻孔设备，其包括工作台、设置在工作台上方的钻头，工作台上转动设置钻孔板，工作台上设置驱动钻孔板翻转的驱动组件，钻孔板上开设插接槽，待钻孔零件与插接槽插接配合，插接槽周边设置夹持组件，夹持组件包括固定设置在钻孔板上的夹持气缸、与夹持气缸活塞杆连接的夹持板，夹持气缸的活塞杆沿水平方向运动，夹持组件围绕插接槽设置多组，工作台底部设有抵触气缸，抵触气缸位于插接槽下方，抵触气缸的活塞杆沿竖直方向运动。
[0004]上述专利和现有技术在实际使用过程中，都需要人工进行手动进料以及出料，并且对于零配件在钻孔前以及钻孔后，缺乏预处理和后续处理，该过程大多为人工实现，或者不实现该过程，导致工作效果以及效率降低。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种零配件高精度钻孔加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种零配件高精度钻孔加工设备，包括用于进行支撑的支座所述支座前端设置有滑台，所述滑台顶部安装有驱动电机，滑台前端面下端安装有钻孔装置，钻孔装置随滑台进行上下移动进行钻孔，还包括设于支座底部的辅助装置，辅助装置可用于进行送料以及对零配件的预处理和加工后续处理。
[0007]优选的，所述辅助装置包括设于支座底部的固定箱、安装在固定箱顶部右端的限位条、设于限位条之间的转盘、安装在固定箱顶部右前端的第一气缸、设于第一气缸左侧的推动件、安装在固定箱顶部前端且贴合推出件前端的导向条、设于固定箱顶部前端中部的隔网、设于固定箱顶部左前端的清理机构以及安装有固定箱顶部右后端的预处理机构，所述转盘底部与第一电机输出轴相接，第一电机安装在固定箱内部，所述清理机构底部设置有第二电机，第二电机安装在固定箱内部，所述预处理机构底部设置有第三电机，该电机也设置于固定箱内部。
[0008]优选的，所述限位条右上端呈圆形状，且中部伸入进弧形导条用于形成输送通道，而左前端伸出与输送通道相通。
[0009]优选的，所述导向条和限位条形成通道向左端延伸，隔网置于该通道中部且顶部对应钻孔装置下方。
[0010]优选的，所述固定箱内对应隔网位置开设有收集仓。
[0011]优选的，所述清理机构包括设于固定箱顶部左前端的托盘、开设在托盘内左后端的凹槽、设于托盘顶部后端的刮扫板、安装在托盘顶部前端的清理板以及设于托盘顶端中部的转动机构，所述转动机构底部与第二电机输出轴相接，所述凹槽与固定箱内部相通，并且固定箱设置有与凹槽相对应的杂质箱。
[0012]优选的，所述刮扫板底部设置有硬质刮层，清理板底部设置有绒布层。
[0013]优选的，所述转动机构内中部设置有第二气缸，第二气缸右侧推杆贯穿转动机构右侧连接电磁铁，电磁铁右侧嵌入有托件，托盘左右两侧上端呈开口状。
[0014]优选的，所述预处理机构包括设于固定箱顶部且底部与第三电机输出轴相接的传动箱、设于传动箱顶部且可转动的转动板、设于转动板底部前端的清洁垫以及安装在固定箱顶部且置于传动性左前端的粘黏垫。
[0015]优选的，所述动箱内后端设置有转动盘，转动盘内中部与第三电机输出轴相接，所述转动盘外侧焊接固定有三组拨动杆，所述拨动杆靠外端固定有拨动柱，所述转动盘前端贴合间歇件；
[0016]所述间歇件内开设有三组条形槽，间歇件中部设置有驱动轴，驱动轴顶部贯穿传动箱顶部与转动板相接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过在支座底部安装有辅助装置，辅助装置内安装自动送料组件，由转盘、限位条以及导向条形成的通道组成，可由转盘带着零配件进入到通道内进行稳定的送料，自动化效果好，无需人工一一送料；并且在送料过程中可由预处理机构自动的将零配件钻孔面进行清洁，有效提高钻孔效率以及效果；在钻孔过后可由清洁机构将零配件自动输出，并且做后续表面清洁和表面处理工作，全程无需人工操作，自动化实现。
[0019]进一步的，限位条的设置，其中限位条右上端呈圆形状，且中部伸入进弧形导条用于形成输送通道，而左前端伸出与输送通道相通，在限位条圆形位置底部对应设置有转盘，并且可再配合导向条将通道延伸至钻孔装置下方，即可实现稳定持续的输送；
[0020]进一步的，转动机构的设置，其中转动机构由底部电机驱动，可在托盘顶部进行转动，进行位置的调节，并且内部可由气缸推出电磁铁和托件，来对钻孔中的零配件进行限位，同时可将其带入到托盘中进行处理，也可以将其推出进行出料；
[0021]进一步的，刮扫板、清理板的设置，其中刮扫板底部设置有硬质刮层，清理板底部设置有绒布层，可在零配件随着转动机构移动过程中将其表面的杂质以及灰尘进行处理清洁；
[0022]进一步的，传动箱的设置，其中传动箱内置间歇转动组件，由独立电机驱动，可带着转动板使得清洁垫进行移动，在移动过程中，清洁垫即可接触到零配件顶部对其进行清洁，同时在转动过程中，接触到粘黏垫后对杂质进行处理，由于间歇组件的设置，在转动时，稳定性强，且清洁或者杂质处理时对位准确，精准。
附图说明
[0023]图1是本专利技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术辅助装置结构示意图；
[0025]图3是本专利技术清理机构结构示意图；
[0026]图4是本专利技术清理机构俯视内部结构示意图；
[0027]图5是本专利技术预处理机构结构示意图；
[0028]图6是本专利技术传动箱内部结构示意图。
[0029]其中：支座
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1、滑台
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2、驱动电机
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3、钻孔装置
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4、辅助装置
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5、固定箱
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51、限位条
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52、转盘
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53、第一电机
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53a、第一气缸
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54、推动件
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55、导向条
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56、隔网
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57、清理机构
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零配件高精度钻孔加工设备，包括用于进行支撑的支座所述支座前端设置有滑台，所述滑台顶部安装有驱动电机，滑台前端面下端安装有钻孔装置，钻孔装置随滑台进行上下移动进行钻孔；其特征在于：还包括设于支座底部的辅助装置，辅助装置可用于进行送料以及对零配件的预处理和加工后续处理。2.根据权利要求1所述一种零配件高精度钻孔加工设备，其特征在于：所述辅助装置包括设于支座底部的固定箱、安装在固定箱顶部右端的限位条、设于限位条之间的转盘、安装在固定箱顶部右前端的第一气缸、设于第一气缸左侧的推动件、安装在固定箱顶部前端且贴合推出件前端的导向条、设于固定箱顶部前端中部的隔网、设于固定箱顶部左前端的清理机构以及安装有固定箱顶部右后端的预处理机构，所述转盘底部与第一电机输出轴相接，第一电机安装在固定箱内部，所述清理机构底部设置有第二电机，第二电机安装在固定箱内部，所述预处理机构底部设置有第三电机，该电机也设置于固定箱内部。3.根据权利要求2所述一种零配件高精度钻孔加工设备，其特征在于：所述限位条右上端呈圆形状，且中部伸入进弧形导条用于形成输送通道，而左前端伸出与输送通道相通。4.根据权利要求3所述一种零配件高精度钻孔加工设备，其特征在于：所述导向条和限位条形成通道向左端延伸，隔网置于该通道中部且顶部对应钻孔装置下方。5.根据权利要求4所述一种零配件高精度钻孔加工设备，其特征在于：所述固定箱内对应隔网位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，王建勇，黄梅红，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州市良友精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：