滑块铸件端面加工器制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工设备领域，尤其是滑块铸件端面加工器。该加工器包括铸件旋转台、铸件攻孔机构、铸件滑台、铸件对齐定位机构、铸件送料台、铸件出料台、铸件推送机构一，所述铸件旋转台位于铸件对齐定位机构之间，铸件旋转台位于铸件送料台和铸件出料台之间，铸件攻孔机构位于铸件旋转台上方，铸件滑台和铸件推送机构一均安装在铸件旋转台上，铸件推送机构二安装在铸件送料台上。本实用新型专利技术通过铸件送料台配合铸件推送机构一将滑块铸件送入铸件滑台上。通过铸件对齐定位机构将滑块定位在准确的加工位置上。通过铸件攻孔机构来钻孔。最后铸件推送机构二将滑块铸件送到铸件出料台上进行传送。本申请节约了人力，提高了功效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
滑块铸件端面加工器


[0001]本技术涉及铸件加工设备领域，尤其是滑块铸件端面加工器。

技术介绍

[0002]滑块铸件在铸造成型之后，需要对其进行钻孔加工。但是现有的滑块铸件在进行钻孔加工的时候需要人工将其放置到治具上定位，再由钻孔机对其进行钻孔，然后再由人工将滑块铸件送到其他工位。因为现有的钻孔加工设备只能对下方定位好的铸件钻孔，而送料出料都需要人工操作，因此降低了工作效率，浪费了人力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种滑块铸件端面加工器。通过铸件送料台配合铸件推送机构一将滑块铸件送入铸件滑台上。通过铸件对齐定位机构将滑块定位在准确的加工位置上。通过铸件攻孔机构来钻孔。最后铸件推送机构二将滑块铸件送到铸件出料台上进行传送。本申请节约了人力，提高了功效。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种滑块铸件端面加工器，包括铸件旋转台、铸件攻孔机构、铸件滑台、铸件对齐定位机构、铸件送料台、铸件出料台、铸件推送机构一、铸件推送机构二，所述铸件旋转台位于铸件对齐定位机构之间，铸件旋转台位于铸件送料台和铸件出料台之间，铸件攻孔机构位于铸件旋转台上方，铸件滑台和铸件推送机构一均安装在铸件旋转台上，铸件推送机构二安装在铸件送料台上。
[0006]具体地，所述铸件旋转台由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心处，铸件滑台固定在圆盘上，铸件滑台上设有用于配合铸件的直线轨道。
[0007]具体地，所述铸件攻孔机构由升降气缸、横梁、钻孔机组成，横梁左右两端分别固定在升降气缸上，横梁上固定有钻孔机，钻孔机位于铸件旋转台上方。
[0008]具体地，所述铸件对齐定位机构由两个推块和两个推块驱动气缸组成，两个推块驱动气缸分别位于铸件旋转台相对的两侧，推块驱动气缸的活塞杆上固定有推块。
[0009]具体地，所述铸件送料台和铸件出料台均为皮带输送机，皮带输送机左右两侧均设有限位挡板。
[0010]具体地，所述铸件推送机构一和铸件推送机构二均由无杆气缸、旋转下压气缸、推板组成，无杆气缸的滑座上固定有旋转下压气缸，旋转下压气缸的输出轴上固定有推板。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种滑块铸件端面加工器。通过铸件送料台配合铸件推送机构一将滑块铸件送入铸件滑台上。通过铸件对齐定位机构将滑块定位在准确的加工位置上。通过铸件攻孔机构来钻孔。最后铸件推送机构二将滑块铸件送到铸件出料台上进行传送。本申请节约了人力，提高了功效。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的铸件攻孔机构的结构示意图；
[0015]图中1.铸件旋转台，2.铸件攻孔机构，3.铸件滑台，4.铸件对齐定位机构，5.铸件送料台,6.铸件出料台，7.铸件推送机构一，8.铸件推送机构二，21.升降气缸，22.横梁，23.钻孔机，41.推块，42.推块驱动气缸，71.无杆气缸，72.旋转下压气缸，73.推板。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的铸件攻孔机构的结构示意图。
[0018]如附图1所示，一种滑块铸件端面加工器，包括铸件旋转台1、铸件攻孔机构2、铸件滑台3、铸件对齐定位机构4、铸件送料台5、铸件出料台6、铸件推送机构一7、铸件推送机构二8，所述铸件旋转台1位于铸件对齐定位机构4之间，铸件旋转台1位于铸件送料台5和铸件出料台6之间，铸件攻孔机构2位于铸件旋转台1上方，铸件滑台3和铸件推送机构一7均安装在铸件旋转台1上，铸件推送机构二8安装在铸件送料台5上。
[0019]铸件旋转台1由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心处，铸件滑台3固定在圆盘上，铸件滑台3上设有用于配合铸件的直线轨道。
[0020]凸轮分割器的输出轴可以驱使圆盘旋转，从而调整铸件滑台3及滑块铸件的朝向。
[0021]如附图2所示，铸件攻孔机构2由升降气缸21、横梁22、钻孔机23组成，横梁22左右两端分别固定在升降气缸21上，横梁22上固定有钻孔机23，钻孔机23位于铸件旋转台1上方。
[0022]铸件对齐定位机构4由两个推块41和两个推块驱动气缸42组成，两个推块驱动气缸42分别位于铸件旋转台1相对的两侧，推块驱动气缸42的活塞杆上固定有推块41。
[0023]铸件送料台5和铸件出料台6均为皮带输送机，皮带输送机左右两侧均设有限位挡板。
[0024]铸件推送机构一7和铸件推送机构二8均由无杆气缸71、旋转下压气缸72、推板73组成，无杆气缸71的滑座上固定有旋转下压气缸72，旋转下压气缸72的输出轴上固定有推板73。
[0025]当要推动滑块铸件的时候，旋转下压气缸72驱使推板73旋转至滑块铸件的后方，然后无杆气缸71的滑座驱使推板73直线移动，从而使得推板73推动滑块移动。
[0026]初始状态下，铸件滑台3一端朝向铸件送料台5。将滑块铸件放置到铸件送料台5上往前传送。当滑块铸件移动到铸件送料台5前端之后，铸件推送机构一7将滑块从铸件送料台5推送到铸件滑台3上。接着铸件旋转台1驱使圆盘旋转，从而将铸件滑台3的端头朝向铸件对齐定位机构4。接着左右两个推块驱动气缸42分别驱使推块41朝着滑块铸件移动，当滑块铸件被夹持在两个推块41之间时，则滑块铸件就被定位在加工位置上了。此时升降气缸21驱使钻孔机23下移，对滑块铸件进行钻孔。钻孔结束之后，铸件对齐定位机构4放开滑块
铸件，且铸件旋转台1将铸件滑台3的端头旋转朝向铸件出料台6。最后铸件推送机构二8将滑块铸件从铸件滑台3上推送至铸件出料台6上，铸件出料台6将滑块铸件水平输送至其他工位。
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块铸件端面加工器，其特征是，包括铸件旋转台(1)、铸件攻孔机构(2)、铸件滑台(3)、铸件对齐定位机构(4)、铸件送料台(5)、铸件出料台(6)、铸件推送机构一(7)、铸件推送机构二(8)，所述铸件旋转台(1)位于铸件对齐定位机构(4)之间，铸件旋转台(1)位于铸件送料台(5)和铸件出料台(6)之间，铸件攻孔机构(2)位于铸件旋转台(1)上方，铸件滑台(3)和铸件推送机构一(7)均安装在铸件旋转台(1)上，铸件推送机构二(8)安装在铸件送料台(5)上。2.根据权利要求1所述的滑块铸件端面加工器，其特征在于：所述铸件旋转台(1)由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心处，铸件滑台(3)固定在圆盘上，铸件滑台(3)上设有用于配合铸件的直线轨道。3.根据权利要求1所述的滑块铸件端面加工器，其特征在于：所述铸件攻孔机构(2)由升降气缸(21)、横梁(22)、钻孔机(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬辉，
申请(专利权)人：如皋臣杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：