一种双面针织大圆机的圆盘调线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面针织大圆机的圆盘调线结构，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有机框，所述底板顶端的一侧设有第一导向轮组件，所述机框远离第一导向轮组件一侧的底板顶端设有第二导向轮组件，所述第二导向轮组件的外壁上接触有针织线，所述机框内部的一端设有上连板，所述上连板的下方设有下连板。本实用新型专利技术不仅降低了针织线位于第一导向轮组件以及第二导向轮组件之间产生松动的现象，进而确保了针织大圆机的纺织效果，还达到了净化空气的目的，进而提高了圆盘调线结构使用时的环保性，而且便于对调线轮组件进行拆卸维护处理，进而提高了圆盘调线结构维护时的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种双面针织大圆机的圆盘调线结构


[0001]本技术涉及针织大圆机设备
，具体为一种双面针织大圆机的圆盘调线结构。

技术介绍

[0002]针织大圆机，通常又被成为针织圆形纬编机或做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统多，且具备转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优异特性，进而得到飞速的发展。
[0003]双面针织大圆机属于针织大圆机的一种类别，由于上下都有织针，可以自行成圈和脱圈不需要装沉降片，目前由于针织线在针织中，因针织线张紧松动，使之牵拉针织时针织线易产生松动的现象，为了杜绝此类现象的发生，因而需使用到相应的圆盘调线结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双面针织大圆机的圆盘调线结构，以解决上述
技术介绍
中提出因针织线张紧松动，使之牵拉针织时针织线易产生松动现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面针织大圆机的圆盘调线结构，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有机框，所述底板顶端的一侧设有第一导向轮组件，所述机框远离第一导向轮组件一侧的底板顶端设有第二导向轮组件，所述第二导向轮组件的外壁上接触有针织线，所述针织线的一端贯穿机框并与第一导向轮组件的外壁相触碰，所述机框内部的一端设有上连板，所述上连板的下方设有下连板，所述下连板底端的两侧皆设有调线轮组件，所述机框顶部的两侧皆设有定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆的底端延伸至定位筒的外部并与上连板的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述上连板底端的中心位置处固定有紧固框，所述紧固框顶部的中心位置处设有限位座，所述限位座的内侧安装有紧固座，所述紧固座的底端延伸至紧固框的外部并与下连板的顶端固定连接，以便对调线轮组件进行拆卸处理。
[0007]优选的，所述机框底部的中心位置处设有净化箱，所述净化箱内部的一侧安装有过滤网板，所述净化箱顶端的中心位置处安装有吸尘罩，所述吸尘罩底端的一侧设有吸尘管，所述吸尘管的底端延伸至净化箱的外部，以达到净化空气的目的。
[0008]优选的，所述机框靠近第一导向轮组件一侧的底板顶端安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，以便将净化箱内部的气体抽吸至外界环境中。
[0009]优选的，所述紧固座顶部的两外侧壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部并设有联动杆，所述联动杆远离卡块的一端延伸至紧固框的外部并设有拉柄，以便经联动杆将卡块拆离至卡槽的外部。
[0010]优选的，所述拉柄与紧固框之间的联动杆外壁上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与拉柄的内壁以及紧固框的外壁相连接，以便经联动杆带动卡块的一端插入至
卡槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面针织大圆机的圆盘调线结构不仅降低了针织线位于第一导向轮组件以及第二导向轮组件之间产生松动的现象，进而确保了针织大圆机的纺织效果，还达到了净化空气的目的，进而提高了圆盘调线结构使用时的环保性，而且便于对调线轮组件进行拆卸维护处理，进而提高了圆盘调线结构维护时的便捷性；
[0012](1)通过第一弹簧对T型杆施加向下的弹性力，使得T型杆带动上连板向下移动，以使得上连板经下连板带动调线轮组件同步下移，进而使得调线轮组件的外壁始终接触于针织线的上表面，以降低针织线位于第一导向轮组件以及第二导向轮组件之间产生松动的现象，从而确保了针织大圆机的纺织效果；
[0013](2)通过抽风机将净化箱内部的空气抽吸至外界环境中，使得针织线传动过程中产生的含屑气体依次经吸尘罩与吸尘管流入至净化箱的内部，经过滤网板对含屑气体进行过滤后，使得已净化气体被抽风机抽吸至外界环境中，而绒屑则会存留于净化箱的内部，以达到净化空气的目的，从而提高了圆盘调线结构使用时的环保性；
[0014](3)通过横向拉动拉柄，使其经联动杆带动卡块脱离至卡槽的外部，随后向下拉动紧固座，即可将紧固座拆离至紧固框的外部，以便对调线轮组件进行拆卸维护处理，从而提高了圆盘调线结构维护时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的紧固座剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的净化箱剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、净化箱；3、过滤网板；4、抽风机；5、第一导向轮组件；6、针织线；7、上连板；8、机框；9、紧固座；10、下连板；11、调线轮组件；12、第二导向轮组件；13、定位筒；14、第一弹簧；15、T型杆；16、联动杆；17、紧固框；18、限位座；19、第二弹簧；20、拉柄；21、卡块；22、卡槽；23、吸尘罩；24、吸尘管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种双面针织大圆机的圆盘调线结构，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有机框8，机框8底部的中心位置处设有净化箱2，净化箱2内部的一侧安装有过滤网板3，净化箱2顶端的中心位置处安装有吸尘罩23，吸尘罩23底端的一侧设有吸尘管24，吸尘管24的底端延伸至净化箱2的外部；
[0022]使用时，通过吸尘罩23与吸尘管24将含屑气体引入至净化箱2的内部，使得过滤网板3对含屑气体进行过滤处理，以达到净化空气的目的；
[0023]机框8靠近第一导向轮组件5一侧的底板1顶端安装有抽风机4，抽风机4的一端通
过导管延伸至净化箱2的内部；
[0024]使用时，通过打开抽风机4，以便将净化箱2内部的气体抽吸至外界环境中；
[0025]底板1顶端的一侧设有第一导向轮组件5，机框8远离第一导向轮组件5一侧的底板1顶端设有第二导向轮组件12，第二导向轮组件12的外壁上接触有针织线6，针织线6的一端贯穿机框8并与第一导向轮组件5的外壁相触碰；
[0026]机框8内部的一端设有上连板7，上连板7底端的中心位置处固定有紧固框17，紧固框17顶部的中心位置处设有限位座18，限位座18的内侧安装有紧固座9，紧固座9的底端延伸至紧固框17的外部并与下连板10的顶端固定连接；
[0027]使用时，通过将紧固座9拆离至紧固框17的外部，以便对调线轮组件11进行拆卸处理；
[0028]紧固座9顶部的两外侧壁上皆设有卡槽22，卡槽22的内部安装有卡块21，卡块21的一端延伸至卡槽22的外部并设有联动杆16，联动杆16远离卡块21的一端延伸至紧固框17的外部并设有拉柄20；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面针织大圆机的圆盘调线结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有机框(8)，所述底板(1)顶端的一侧设有第一导向轮组件(5)，所述机框(8)远离第一导向轮组件(5)一侧的底板(1)顶端设有第二导向轮组件(12)，所述第二导向轮组件(12)的外壁上接触有针织线(6)，所述针织线(6)的一端贯穿机框(8)并与第一导向轮组件(5)的外壁相触碰，所述机框(8)内部的一端设有上连板(7)，所述上连板(7)的下方设有下连板(10)，所述下连板(10)底端的两侧皆设有调线轮组件(11)，所述机框(8)顶部的两侧皆设有定位筒(13)，所述定位筒(13)顶部的中心位置处安装有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底端安装有T型杆(15)，所述T型杆(15)的底端延伸至定位筒(13)的外部并与上连板(7)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的圆盘调线结构，其特征在于：所述上连板(7)底端的中心位置处固定有紧固框(17)，所述紧固框(17)顶部的中心位置处设有限位座(18)，所述限位座(18)的内侧安装有紧固座(9)，所述紧固座(9)的底端延伸至紧固框(17)的外部并与下连板(10)的顶端固定连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，王建勇，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州市良友精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：