一种立体站上下层拼接预制舱及变电站制造技术

本发明专利技术涉及了一种立体站上下层拼接预制舱及变电站，包括两层以上的舱体以及卯榫组件，两层以上的舱体包括上层舱体与下层舱体；所述卯榫组件包括榫构件以及卯孔结构，所述上层底座上设置有第一安装平台，所述顶边框上设置有第二安装平台，所述榫构件设置在所述第一安装平台或者所述第二安装平台上，所述卯孔结构对应设置在所述第二安装平台或者所述第一安装平台上；所述上层舱体通过所述榫构件与所述卯孔结构的配合安装在所述下层舱体上，所述榫构件上设置有用于对卯孔结构进行导向的导向部。区别于现有技术，本发明专利技术可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。缩减拼舱时间和人工成本。缩减拼舱时间和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立体站上下层拼接预制舱及变电站


[0001]本专利技术涉及变电/配电等电力
，特别涉及立体站上下层拼接预制舱及变电站。

技术介绍

[0002]预制舱式变电站的兴起，为节约土地成本，多层舱体相应适应市场潮流。因运输条件的限制，将超宽，超高的预制舱分解成多个模块进行运输，到达项目地后再对舱体进行相应模块的拼接。
[0003]每个舱体模块重量均在2t～20t范围内不等，导致舱体的上下拼接操作十分困难，微调极不可控，导致需要花大量人工物力去调节，拼接耗时十分严重，调节后的结果经常出现不整齐，大面积破坏舱体漆层等现象；
[0004]在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
[0005]在公开号为CN113235644A的中国专利中，公开了全站预制舱式变电站的自锚固基础，包括预制的基础模块以及预制的舱体模块；所述基础模块呈矩形设置，所述基础模块开设有第一插接口以及供电缆穿接用的穿线口；所述舱体模块底部设置有第一插接件，所述第一插接件与所述第一插接口相互对应；还包括围蔽墙体，所述围蔽墙体一侧设置有第二插接件，所述基础模块侧部开设有与所述第二插接件相互对应的第二插接口。与现有技术相对比，通过将基础分解成若干块轻量化的构件，在工厂制造后运至已开挖的基坑就地组装，可有效解决生产、运输、安装的问题，如此的模块化设置，极为提高了整体的施工效率，具有较强的实用性。
[0006]在公开号为CN204720854U的中国专利中，公开了一种拼接式预制舱及预制舱式变电站，拼接式预制舱包括多个舱体模组，相邻两个舱体模组之间设置有拼接连接组件，所述舱体模组包括底座和固定在所述底座上的框架，所述拼接连接组件包括第一防水扣板、两个防水立柱和防水胶条，所述第一防水扣板的横截面为U型，所述防水立柱的一侧形成有回水槽，相邻的两个所述框架上分别设置有所述防水立柱，两个所述回水槽的侧壁贴靠在一起，所述防水胶条夹在两个所述回水槽的侧壁之间，所述第一防水扣板的两侧壁分别插入到对应的所述回水槽中。实现提高拼接式预制舱的防水耐候性能和可靠性。
[0007]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0008]现有技术中，采用预制的基础模块与预制的舱体模块插接固定，其中的第一插接件与第一插接口是预先生产的，无法拆卸。在生产过程中，预制的基础模块与预制的舱体模块之间容易出现误差，拼接精度差，并且舱体模块的重量过大，上下拼接操作困难，调整难度大，经常出现不整齐，大面积破坏舱体漆层等现象。

技术实现思路

[0009]为此，需要提供一种立体站上下层拼接预制舱及变电站，用于解决现有技术中，拼接精度差，上下拼接操作困难，调整难度大，经常出现不整齐的技术问题。
[0010]为实现上述目的，第一方面，专利技术人提供了一种立体站上下层拼接预制舱，包括：
[0011]两层以上的舱体，两层以上的舱体之间沿竖直方向相互拼接，其中，两层以上的舱体包括上层舱体与下层舱体，所述上层舱体包括上层底座，所述下层舱体包括顶边框，所述上层底座设置在所述顶边框上；以及
[0012]卯榫组件，所述卯榫组件包括榫构件以及卯孔结构，所述上层底座上设置有第一安装平台，所述顶边框上设置有第二安装平台，所述榫构件设置在所述第一安装平台或者所述第二安装平台上，所述卯孔结构对应设置在所述第二安装平台或者所述第一安装平台上；
[0013]其中，所述上层舱体通过所述榫构件与所述卯孔结构的配合安装在所述下层舱体上，所述榫构件上设置有用于对卯孔结构进行导向的导向部。
[0014]区别于现有技术，上述技术方案通过所述卯榫组件包括榫构件以及卯孔结构，所述上层底座上设置有第一安装平台，所述顶边框上设置有第二安装平台，所述榫构件设置在所述第一安装平台或者所述第二安装平台上，所述卯孔结构对应设置在所述第二安装平台或者所述第一安装平台上；所述上层舱体通过所述榫构件与所述卯孔结构的配合安装在所述下层舱体上，所述榫构件上设置有用于对卯孔结构进行导向的导向部。如此，可以通过榫构件上的导向部对上层舱体的卯孔结构进行导向，在实际拼接过程中，只要将卯孔结构与榫构件大致对好，根据重力上层舱体将沿着榫构件的导向部的方向下滑，到达指定位置，可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。
[0015]作为本专利技术的一种实施方式，所述第一安装平台沿水平方向设置，所述第一安装平台固定在所述上层底座上，所述卯孔结构设置在所述第一安装平台上；
[0016]所述第二安装平台沿水平方向设置，所述第二安装平台固定在所述顶边框上，所述榫构件沿竖直方向安装在所述第二安装平台上。
[0017]如此，榫构件沿竖直方向设置在第二安装平台上，在安装的时候，卯孔结构沿竖直方向向下靠在榫构件的导向部上，就可以顺着导向部的方向向下滑，从而到达指定拼接位置，方便上层舱体安装在下层舱体上。
[0018]在实际生产过程中，榫构件上设置有多个导向部，多个导向部饶榫构件的中心排列设置，而卯孔结构是圆孔结构，卯孔结构与多个导向部的配合，可以在水平方向上将上层舱体滑到预设的指定位置，以提高上层舱体与下层舱体之间的拼接精度。
[0019]作为本专利技术的一种实施方式，所述第二安装平台上设置有容所述榫构件通过的异形孔，所述榫构件被设置为通过转动所述榫构件，可使所述榫构件穿过所述异形孔。
[0020]如此，可以通过转动榫构件，使榫构件穿过异形孔，将榫构件拆卸下来，可以对榫构件进行回收再利用，节约材料，降低成本。
[0021]作为本专利技术的一种实施方式，所述榫构件包括两个以上的向外延伸的导向部，所述异形孔对应设置有两个以上的延伸部。
[0022]如此，主要是通过榫构件上多个导向部与延伸部的配合，使得榫构件可以留在第二安装平台上，或者榫构件可以穿过延伸部，方便榫构件的取出。同时，设置有两个以上的向外延伸的导向部，可以提高上层舱体与下层舱体之间的拼接精度。
[0023]作为本专利技术的一种实施方式，所述卯榫组件还包括第三安装平台，所述第三安装
平台固定在所述顶边框上，所述第三安装平台沿水平方向设置，所述第三安装平台设置在所述第二安装平台的下方，所述第三安装平台也对应设置有容所述榫构件通过的异形孔。
[0024]如此，榫构件既可以设置在第二安装平台，又可以设置在第三安装平台上，由于第二安装平台与第三安装平台位于竖直方向上不同的高度，因此，可以调节榫构件的高度，以适应在不同的应用场景，提高榫构件的适用性，无需设计多种高度的榫构件。
[0025]作为本专利技术的一种实施方式，所述第一安装平台为加强板，所述加强板为三角形结构，所述加强板的两边分别与所述上层底座相连接。
[0026]如此，可以避免在使用过程中，第一安装平台容易失效的情况出现。
[0027]作为本专利技术的一种实施方式，所述第二安装平台为加强板，所述加强板为三角形结构，所述加强板的两边分别与所述顶边框相连接。
[0028]如此，可以避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体站上下层拼接预制舱，其特征在于，包括：两层以上的舱体，两层以上的舱体之间沿竖直方向相互拼接，其中，两层以上的舱体包括上层舱体与下层舱体，所述上层舱体包括上层底座，所述下层舱体包括顶边框，所述上层底座设置在所述顶边框上；以及卯榫组件，所述卯榫组件包括榫构件以及卯孔结构，所述上层底座上设置有第一安装平台，所述顶边框上设置有第二安装平台，所述榫构件设置在所述第一安装平台或者所述第二安装平台上，所述卯孔结构对应设置在所述第二安装平台或者所述第一安装平台上；其中，所述上层舱体通过所述榫构件与所述卯孔结构的配合安装在所述下层舱体上，所述榫构件上设置有用于对卯孔结构进行导向的导向部。2.根据权利要求1所述的立体站上下层拼接预制舱，其特征在于，所述第一安装平台沿水平方向设置，所述第一安装平台固定在所述上层底座上，所述卯孔结构设置在所述第一安装平台上；所述第二安装平台沿水平方向设置，所述第二安装平台固定在所述顶边框上，所述榫构件沿竖直方向安装在所述第二安装平台上。3.根据权利要求2所述的立体站上下层拼接预制舱，其特征在于，所述第二安装平台上设置有容所述榫构件通过的异形孔，所述榫构件被设置为通过转动所述榫构件，可使所述榫构件穿过所述异形孔。4.根据权利要求3所述的立体站上下层拼接预制舱，其特征在于，所述榫构件包括两个以上的向外延伸的导向部，所述异形孔对应设置有两个以上的延伸部。5.根据权利要求3所述的立体站上下层拼接预制舱，其特征在于，所述卯榫组件还包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，黄福德，汪童志，谢陈俊，贾妍，
申请(专利权)人：中能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：