一种用于变电站的预制舱及变电站制造技术

本发明专利技术涉及了一种用于变电站的预制舱，包括瓦楞板、岩棉夹芯板以及骨架组件，所述岩棉夹芯板安装在所述瓦楞板的安装基准面上；所述骨架组件包括第一骨架、第二骨架以及第三骨架；所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述瓦楞板的安装基准面相连接的第一连接部，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述岩棉夹芯板相连接的第二连接部，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架的三个第三连接部在水平方向上的长度相同。区别于现有技术，本发明专利技术岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度就是统一的，可以均以瓦楞板为基准，保证相对位置平面度，可以简化岩棉夹芯板的安装，保证岩棉夹芯板内饰墙面的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变电站的预制舱及变电站


[0001]本专利技术涉及变输配用电、装配式模块建筑等领域，特别涉及一种用于变电站的预制舱及变电站。

技术介绍

[0002]预制舱式变电站，内饰墙板多采用岩棉夹芯板这类材料，不仅能满足防火保温等要求，且材料成本较低。
[0003]但目前岩棉夹芯板的安装方式较为复杂，需耗费大量的人工成本及时间成本，安装后墙面平整度难以控制，预制舱的内饰墙面质量难以保证。
[0004]在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
[0005]在专利公开号为CN 111181054A的中国专利中，公开了一种抗台型变电站预制舱，包括固设于海上平台甲板上的支撑架，支撑架的顶部堆叠设置有若干预制舱主体，预制舱主体由内部的预制舱骨架和外部的预制舱舱壁构成，预制舱舱壁包括内外间隔设置的内瓦楞板和外瓦楞板，内瓦楞板和外瓦楞板之间填充设置有绝缘隔热层，上下预制舱主体与预制舱主体之间通过双头螺栓紧固安装，相邻所述预制舱主体与预制舱主体之间设置有密封结构。
[0006]在专利公开号为CN216587320U的中国专利中，公开了一种预制舱用聚氨酯封边岩棉复合板外围护，包括：多个聚氨酯封边岩棉复合板，多个所述聚氨酯封边岩棉复合板之间横向拼接或纵向拼接)；其中，位于底部的所述聚氨酯封边岩棉复合板与预制舱底座连接，所述聚氨酯封边岩棉复合板与骨架连接。通过多个聚氨酯封边岩棉复合板的拼接以及聚氨酯封边岩棉复合板与预制墙底座、骨架的连接，实现预制舱用聚氨酯封边岩棉复合板外围护的更加稳定连接，在满负荷吊装和颠簸路段运输过程中不会出现松脱现象，且满足防水密封要求，实现工厂化预制。
[0007]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0008]现有技术中，岩棉夹芯板的安装方式复杂，岩棉夹芯板在竖直方向上需要多个安装点，多个安装点的基准位置不统一，导致岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度难以控制，预制舱的内饰墙面质量难以保证。

技术实现思路

[0009]为此，需要提供一种用于变电站的预制舱及变电站，用于解决岩棉夹芯板的安装方式复杂，岩棉夹芯板在竖直方向上需要多个安装点，多个安装点的基准位置不统一，导致岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度难以控制，预制舱的内饰墙面质量难以保证的技术问题。
[0010]为实现上述目的，第一方面，专利技术人提供了一种用于变电站的预制舱，包括：
[0011]瓦楞板，所述瓦楞板的表面为安装基准面；
[0012]岩棉夹芯板，所述岩棉夹芯板安装在所述瓦楞板的安装基准面上；以及
[0013]骨架组件，所述岩棉夹芯板通过所述骨架组件安装在所述瓦楞板的安装基准面上，所述骨架组件包括第一骨架、第二骨架以及第三骨架，所述第一骨架位于所述瓦楞板的上段，所述第二骨架位于所述瓦楞板的中段，所述第三骨架位于所述瓦楞板的下段；
[0014]所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述瓦楞板的安装基准面相连接的第一连接部，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述岩棉夹芯板相连接的第二连接部，三个所述第一连接部分别通过三个第三连接部与三个所述第二连接部相连接，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架的三个第三连接部在水平方向上的长度相同。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案通过第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述瓦楞板的安装基准面相连接的第一连接部，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述岩棉夹芯板相连接的第二连接部，三个所述第一连接部分别通过三个第三连接部与三个所述第二连接部相连接，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架的三个第三连接部在水平方向上的长度相同。也就是说在竖直方向上，岩棉夹芯板的上、中、下三个部分与瓦楞板之间的距离是相同的，只要瓦楞板的安装基准面是准的，岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度就是统一的，可以均以瓦楞板为基准，保证相对位置平面度，可以简化岩棉夹芯板的安装，保证岩棉夹芯板内饰墙面的质量。
[0016]作为本专利技术的一种实施方式，所述第一连接部沿竖直方向向下延伸，所述第一连接部与所述瓦楞板的安装基准面相互平行。
[0017]如此，可以通过第一连接部沿竖直方向向下延伸，可以增加第一连接部与瓦楞板之间的连接面，提高岩棉夹芯板与瓦楞板之间的连接强度。
[0018]作为本专利技术的一种实施方式，所述第三连接部沿水平方向设置，所述第三连接部与所述瓦楞板的安装基准面相互垂直。
[0019]如此，通过第三连接部沿水平方向设置，第三连接部与瓦楞板的安装基准面相互垂直，只要可以统一第一骨架、第二骨架、第三骨架的第三连接部的长度，也就可以保证岩棉夹芯板在上、中、下三个部分与瓦楞板之间的距离是相同的，方便第一骨架、第二骨架、第三骨架的生产。
[0020]作为本专利技术的一种实施方式，所述第三骨架的所述第二连接部为U形结构，所述岩棉夹芯板的底部设置在所述第二连接部内，所述第二连接部用于对所述岩棉夹芯板的底部进行限位。
[0021]如此，可以通过第二连接部的U形结构，直接将岩棉夹芯板从上至下放入U形结构内，岩棉夹芯板与第三骨架之间紧密配合，并对岩棉夹芯板的底部的位置进行限位，简化岩棉夹芯板的安装，提高岩棉夹芯板对施工效率，降低安装成本。
[0022]作为本专利技术的一种实施方式，所述预制舱包括两个以上的所述岩棉夹芯板，两个以上的所述岩棉夹芯板沿所述瓦楞板的延伸方向排列设置，两个以上的所述岩棉夹芯板之间通过墙板连接件相互连接，所述墙板连接件用于对所述岩棉夹芯板的顶部进行限位。
[0023]如此，可以通过墙板连接件对两个以上的岩棉夹芯板之间进行连接固定，同时，墙板连接件对两个岩棉夹芯板的顶部进行限位，防止岩棉夹芯板松动，方便对岩棉夹芯板进行安装。
[0024]作为本专利技术的一种实施方式，所述墙板连接件包括扣槽，所述扣槽设置在两个所
述岩棉夹芯板之间，所述岩棉夹芯板的顶部位于所述扣槽内，所述扣槽位于两个所述岩棉夹芯板的顶部，所述扣槽用于对两个所述岩棉夹芯板对顶部进行限位。
[0025]如此，可以通过扣槽与两个岩棉夹芯板之间紧密配合，提高两个岩棉夹芯板之间的平面度，从下部和上部对岩棉夹芯板进行限位，保证岩棉夹芯板的整体平整度。
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，所述墙板连接件还包括挡片，所述挡片设置在所述扣槽上，所述挡片用于固定电线。
[0027]如此，通过在扣槽加装挡片，提高线槽高度，并用于绑线，挡片可以起到绑扎电线，以及增高线槽，防止电线滑出线槽的作用。
[0028]作为本专利技术的一种实施方式，所述第一骨架的第二连接部沿竖直方向向上延伸，所述扣槽用于对所述岩棉夹芯板与所述第二连接部进行夹紧固定。
[0029]如此，扣槽从上至下，将岩棉夹芯板与第二连接部卡牢，通过扣槽可以将岩棉夹芯板与第二连接部连接固定，无需多加其他零件，简化了岩棉夹芯板的安装，降低了安装成本。
[0030]作为本专利技术的一种实施方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变电站的预制舱，其特征在于，包括：瓦楞板，所述瓦楞板的表面为安装基准面；岩棉夹芯板，所述岩棉夹芯板安装在所述瓦楞板的安装基准面上；以及骨架组件，所述岩棉夹芯板通过所述骨架组件安装在所述瓦楞板的安装基准面上，所述骨架组件包括第一骨架、第二骨架以及第三骨架，所述第一骨架位于所述瓦楞板的上段，所述第二骨架位于所述瓦楞板的中段，所述第三骨架位于所述瓦楞板的下段；所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述瓦楞板的安装基准面相连接的第一连接部，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架分别具有与所述岩棉夹芯板相连接的第二连接部，三个所述第一连接部分别通过三个第三连接部与三个所述第二连接部相连接，所述第一骨架、所述第二骨架、所述第三骨架的三个第三连接部在水平方向上的长度相同。2.根据权利要求1所述的用于变电站的预制舱，其特征在于，所述第一连接部沿竖直方向向下延伸，所述第一连接部与所述瓦楞板的安装基准面相互平行。3.根据权利要求1所述的用于变电站的预制舱，其特征在于，所述第三连接部沿水平方向设置，所述第三连接部与所述瓦楞板的安装基准面相互垂直。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的用于变电站的预制舱，其特征在于，所述第三骨架的所述第二连接部为U形结构，所述岩棉夹芯板的底部设置在所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，陶逢春，汪童志，黄福德，余鑫，
申请(专利权)人：中能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：