一种组装真空灭弧室制造技术

本实用新型专利技术属于真空灭弧室生产领域，具体的说是一种组装真空灭弧室，包括支撑板和两个侧板，两个所述侧板对称设置在支撑板上侧壁两侧，且两个支撑板内平行设置有有第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带与侧板之间均通过多组均匀分布的传动辊传动连接，且第一传动带位于第二传动带上方，所述第一传动带上设置有自动补料装置，所述第二传动带上设置有放料软板，所述放料软板上开设有放料槽，所述放料槽内设置有多组均匀分布的绝缘筒，每个所述绝缘筒下端均开设有通孔；实现真空灭弧室不间断批量的组装，大大提高了真空灭弧室的组装效率，通过下料管和输送道的配合使用，能够对待组装的真空灭弧室进行批量输送。能够对待组装的真空灭弧室进行批量输送。能够对待组装的真空灭弧室进行批量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种组装真空灭弧室


[0001]本技术涉及真空灭弧室生产领域，具体是一种组装真空灭弧室。

技术介绍

[0002]真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统，在真空灭弧室的组装过程中，往往需要将真空灭弧室的静触头压入绝缘筒的通孔内，此步骤作为真空灭弧室组装中尤为重要的一道工序。
[0003]现有的组装真空灭弧室由于其静触头在与绝缘筒通孔配合的过程中容易损坏，导致其组装效率低下、不能批量生产。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术组装效率低下、不能批量生产的问题，本技术提出一种组装真空灭弧室。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装真空灭弧室，包括支撑板和两个侧板，两个所述侧板对称设置在支撑板上侧壁两侧，且两个支撑板内平行设置有有第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带与侧板之间均通过多组均匀分布的传动辊传动连接，且第一传动带位于第二传动带上方，所述第一传动带上设置有自动补料装置，所述第二传动带上设置有放料软板，所述放料软板上开设有放料槽，所述放料槽内设置有多组均匀分布的绝缘筒，每个所述绝缘筒下端均开设有通孔，所述绝缘筒与放料槽下侧内壁之间通过多组位置对称的弹性缓冲组件连接，两个所述侧板远离第一传动带的一侧固定设置有固定板，所述固定板下侧壁设置有压紧装置；能够实现真空灭弧室的自动补料和送料，通过固定板和压紧装置的设置，能够将真空灭弧室的静触头压入绝缘筒内通孔内，实现真空灭弧室不间断批量的组装，大大提高了真空灭弧室的组装效率。
[0006]优选的，所述自动补料装置包括输送道和下料管，所述下料管固定设置在侧板靠近固定板的一侧，且下料管与输送道匹配设置，所述下料管开口朝下；通过下料管和输送道的配合使用，能够对待组装的真空灭弧室进行批量输送，无需工作人员进行手动上料，降低了工作人员的劳动强度。
[0007]优选的，每个所述弹性缓冲组件均包括第二伸缩柱和第二缓冲弹簧，所述第二伸缩柱两端分别与绝缘筒和放料槽下侧内壁连接，且第二缓冲弹簧套设在第二伸缩柱上；能够对绝缘筒进行缓冲，避免真空灭弧室的静触头在与通孔配合的过程中，真空灭弧室被挤压损坏。
[0008]优选的，所述绝缘筒内设置有缓冲罩，所述缓冲罩下端开设有与通孔匹配的开口；对与绝缘筒配合的真空灭弧室进行保护，避免其被碰损导致报废。
[0009]优选的，所述压紧装置包括液压伸缩杆和缓冲座，所述缓冲座固定设置在液压伸
缩杆下端，所述缓冲座内安装有压头，所述压头与缓冲座之间设置有缓冲单元；能够将真空灭弧室的静触头自动压入绝缘筒内的通孔内，较为方便，按压过程持续不断，提高真空灭弧室的组装效率。
[0010]优选的，所述缓冲单元包括连接板和多组第一伸缩柱，所述缓冲座内开设有开口向下的凹槽，所述连接板在凹槽内竖直滑动连接，多组所述第一伸缩柱固定设置在连接板和凹槽上侧内壁之间，所述压头固定设置在连接板下次壁中心处，每个所述第一伸缩柱上均套设有对应的第一缓冲弹簧；通过连接板、第一伸缩柱和第一缓冲弹簧的配合使用，是为了避免压头压力过大损伤真空灭弧室。
[0011]优选的，所述连接板与凹槽通过多组均匀分布的滑块和滑槽竖直滑动连接；滑块和滑槽的设置是为了对连接板和压头进行限位，避免其在凹槽内转动。
[0012]优选的，所述下料管设置成折弯型，且下料管内壁光滑打磨处理；有利于真空灭弧室进入绝缘筒内，避免其在下料管内堵塞。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.能够实现真空灭弧室的自动补料和送料，通过固定板和压紧装置的设置，能够将真空灭弧室的静触头压入绝缘筒内通孔内，实现真空灭弧室不间断批量的组装，大大提高了真空灭弧室的组装效率，通过下料管和输送道的配合使用，能够对待组装的真空灭弧室进行批量输送；
[0015]2.通过在绝缘筒和放料软板之间设置多组弹性缓冲组件能够对绝缘筒进行缓冲，避免真空灭弧室的静触头在与通孔配合的过程中，真空灭弧室被挤压损坏，通过液压伸缩杆配合缓冲座和压头，能够将真空灭弧室的静触头自动压入绝缘筒内的通孔内，较为方便，按压过程持续不断，提高真空灭弧室的组装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为实施例一的局部结构示意图；
[0020]图4为实施例一的连接板与缓冲座拆分结构示意图；
[0021]图5为实施例一的侧面示意图；
[0022]图6为图5中B处的放大示意图。
[0023]图中：1支撑板、2侧板、3第一传动带、4输送道、5下料管、6第二传动带、7放料软板、8绝缘筒、9固定板、10液压伸缩杆、11缓冲座、12压头、13缓冲罩、14连接板、15第一伸缩柱、16第一缓冲弹簧、17弹性缓冲组件。
具体实施方式
[0024]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与
效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0025]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
[0026]除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属
的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
[0027]在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
[0028]在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
[0029]在没有更多限制的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装真空灭弧室，其特征在于：包括支撑板和两个侧板，两个所述侧板对称设置在支撑板上侧壁两侧，且两个支撑板内平行设置有有第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带与侧板之间均通过多组均匀分布的传动辊传动连接，且第一传动带位于第二传动带上方，所述第一传动带上设置有自动补料装置，所述第二传动带上设置有放料软板，所述放料软板上开设有放料槽，所述放料槽内设置有多组均匀分布的绝缘筒，每个所述绝缘筒下端均开设有通孔，所述绝缘筒与放料槽下侧内壁之间通过多组位置对称的弹性缓冲组件连接，两个所述侧板远离第一传动带的一侧固定设置有固定板，所述固定板下侧壁设置有压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种组装真空灭弧室，其特征在于：所述自动补料装置包括输送道和下料管，所述下料管固定设置在侧板靠近固定板的一侧，且下料管与输送道匹配设置，所述下料管开口朝下。3.根据权利要求1所述的一种组装真空灭弧室，其特征在于：每个所述弹性缓冲组件均包括第二伸缩柱和第二缓冲弹簧，所述第二伸缩柱两端分别与绝缘筒和放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆良平，陈添旭，汪童志，
申请(专利权)人：中能电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：