一种双针筒织袜机的气动剪刀制造技术

本发明专利技术提供一种双针筒织袜机的气动剪刀，涉及织袜设备技术领域。该双针筒织袜机的气动剪刀，包括主体座，所述主体座的左端安装有剪刀片轨道板，所述剪刀片轨道板的左端槽内安装有若干剪刀片护片，所述剪刀片护片的左端安装有弹力夹片，所述弹力夹片的左端安装有剪刀片，所述剪刀片的左端安装有剪刀片压板，所述主体座的前端安装有杠杆板固定轴，所述杠杆板固定轴的后端贯穿主体座切螺纹连接有固定轴螺纹套。本发明专利技术通过提供多个剪线位置，由双向气缸驱动，反应迅速，力气大，满足裁剪各种粗细的线，剪断线后能压住线头不会掉落，同时实现压线块的自动压紧放开，配合吹气自动清理线渣，大大提高性能和可靠性。大大提高性能和可靠性。大大提高性能和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种双针筒织袜机的气动剪刀


[0001]本专利技术涉及织袜设备
，具体为一种双针筒织袜机的气动剪刀。

技术介绍

[0002]织袜机是用梭子将织物引导至针筒后进行织袜，袜子的织造过程中需要选择或交替使用织物，一般使用剪刀将织造中的织物剪断以备后用，同时将其他固定备用的织物引至针筒继续织造。
[0003]现有的织袜机所具备的裁剪机构的动力系统不够完善，长时间使用可能出现反应不够灵敏，裁剪力度差的问题，并且在完成织线的裁剪后线头容易脱落，需要再次引导，导致整体装置性能差，影响效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双针筒织袜机的气动剪刀，解决了目前裁剪机构动力系统不够完善，裁切后线头容易脱落造成装置性能差，可靠性低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双针筒织袜机的气动剪刀，包括主体座，所述主体座的左端安装有剪刀片轨道板，所述剪刀片轨道板的左端槽内安装有若干剪刀片护片，所述剪刀片护片的左端安装有弹力夹片，所述弹力夹片的左端安装有剪刀片，所述剪刀片的左端安装有剪刀片压板，所述主体座的前端安装有杠杆板固定轴，所述杠杆板固定轴的后端贯穿主体座切螺纹连接有固定轴螺纹套，所述杠杆板固定轴的轴体中部转动连接有若干杠杆板，所述主体座的后端通过螺钉安装有气缸缸体，所述气缸缸体的气缸孔内设置有若干气缸活塞，杠杆板的右端分别设置在对应的气缸活塞的外径顶部凹槽内，所述气缸活塞的外径底部环形槽内均设置有双向密封圈，所述气缸缸体的底端通过第一螺钉安装有盖板，所述气缸缸体的侧壁上方螺纹连接有若干第一气管接头，所述气缸缸体的侧壁下方螺纹连接有若干第二气管接头。
[0006]优选的，所述剪刀片压板与剪刀片轨道板的两侧均设置有固定孔，所述剪刀片压板与剪刀片轨道板均通过一字扁头螺钉与主体座相连。
[0007]优选的，所述剪刀片和剪刀片护片的底部均设置有凹槽，所述杠杆板设置为Y形且中部均设置有圆孔，所述杠杆板的左端突出部设置在相对应的剪刀片和剪刀片护片的凹槽内，所述主体座的顶端对应杠杆板的位置处均设置有限制槽，所述主体座的前端右侧螺纹连接有第一偏心轴。
[0008]优选的，所述盖板的顶端对应气缸活塞的下方均设置有多连体密封圈，所述气缸缸体的气缸孔内壁安装有若干密封圈。
[0009]优选的，所述气缸缸体的顶端通过第二螺钉安装有定位导向座，所述定位导向座的右端螺纹连接有若干弹力调节螺钉，所述弹力调节螺钉的左端均固定连接有弹簧，所述弹簧的左端均固定连接有软胶压块固定轴，所述杠杆板的顶端突出部设置在软胶压块固定轴的轴体中部凹槽内，所述软胶压块固定轴的左端均安装有软胶压块。
[0010]优选的，所述主体座的顶端左侧通过压块盖板螺钉安装有软胶压块盖板，所述软胶压块盖板的顶端后方通过钢丝固定螺丝安装有钢丝，所述钢丝的顶部设置有翘起。
[0011]优选的，所述主体座的顶端两侧安装有第二压紧螺钉，所述主体座的右端两侧安装有第一压紧螺钉，所述定位导向座的顶端两侧安装有第三压紧螺钉，所述定位导向座的前端右侧螺纹连接有第二偏心轴。
[0012]优选的，所述定位导向座的顶端通过护罩螺钉安装有护罩，所述护罩的左端顶部设置有突起。
[0013]工作原理：通过气管接头进气，气管接头放气，在气压的作用下，气缸活塞向下运动，气缸活塞矩形缺口拉动杠杆板一头，使杠杆板顺时针旋转，根据杠杆原理杠杆板另外两头也做旋转运动，其中一头推动剪刀片和剪刀片护片向上运动，另一头推动软胶压块固定轴带着软胶压块向后运动，弹簧被压缩，实现剪刀的张开，通过气管接头进气，气管接头放气，在气压的作用下，气缸活塞向上运动，气缸活塞矩形缺口拉动杠杆板一头，使杠杆板逆时针旋转，根据杠杆原理杠杆板另外两头也做旋转运动，其中一头推动剪刀片和剪刀片护片向下运动，另一头失去对软胶压块固定轴的推力，在弹簧弹力作用下推动软胶压块固定轴带着软胶压块向前运动，压在正好回落完成的剪刀片护片上，将线头压紧不掉落，实现剪刀的剪线。
[0014]本专利技术提供了一种双针筒织袜机的气动剪刀。具备以下有益效果：本专利技术通过气管接头进气，气管接头放气，在气压的作用下，气缸活塞向下运动，气缸活塞矩形缺口拉动杠杆板一头，使杠杆板顺时针旋转，根据杠杆原理杠杆板另外两头也做旋转运动，其中一头推动剪刀片和剪刀片护片向上运动，另一头推动软胶压块固定轴带着软胶压块向后运动，弹簧被压缩，实现剪刀的张开，通过气管接头进气，气管接头放气，在气压的作用下，气缸活塞向上运动，气缸活塞矩形缺口拉动杠杆板一头，使杠杆板逆时针旋转，根据杠杆原理杠杆板另外两头也做旋转运动，其中一头推动剪刀片和剪刀片护片向下运动，另一头失去对软胶压块固定轴的推力，在弹簧弹力作用下推动软胶压块固定轴带着软胶压块向前运动，压在正好回落完成的剪刀片护片上，将线头压紧不掉落，实现剪刀的剪线，该剪刀体积小巧，提供了多个剪线位置，由双向气缸驱动，反应迅速，力气大，满足裁剪各种粗细的线，剪断线后能压住线头不会掉落，同时实现压线块的自动压紧放开，配合吹气自动清理线渣，大大提高性能和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的爆炸图；图2为本专利技术的右侧立体图；图3为本专利技术的左侧立体图；图4为本专利技术的弹力夹片结构示意图；图5为本专利技术的剪刀片护片结构示意图；图6为本专利技术的剪刀片轨道板结构示意图；图7为本专利技术的杠杆板固定轴结构示意图；图8为本专利技术的固定轴螺纹套结构示意图；图9为本专利技术的第一偏心轴结构示意图；
图10为本专利技术的杠杆板结构示意图；图11为本专利技术的气缸缸体结构示意图；图12为本专利技术的气缸活塞结构示意图；图13为本专利技术的多连体密封圈结构示意图；图14为本专利技术的盖板结构示意图；图15为本专利技术的钢丝结构示意图；图16为本专利技术的软胶压块盖板结构示意图；图17为本专利技术的软胶压块结构示意图；图18为本专利技术的软胶压块固定轴结构示意图；图19为本专利技术的定位导向座结构示意图；图20为本专利技术的主体座结构示意图；图21为本专利技术的护罩结构示意图；图22为本专利技术的剪刀片压板结构示意图；图23为本专利技术的剪刀片结构示意图。
[0016]其中，1、一字扁头螺钉；2、剪刀片压板；3、剪刀片；4、弹力夹片；5、剪刀片护片；6、剪刀片轨道板；7、杠杆板固定轴；8、固定轴螺纹套；9、第一偏心轴；10、螺钉；11、第一压紧螺钉；12、第一气管接头；13、杠杆板；14、第二气管接头；15、气缸缸体；16、密封圈；17、气缸活塞；18、双向密封圈；19、多连体密封圈；20、盖板；21、第一螺钉；22、钢丝；23、钢丝固定螺丝；24、压块盖板螺钉；25、软胶压块盖板；26、软胶压块；27、软胶压块固定轴；28、弹簧；29、定位导向座；30、第二压紧螺钉；31、主体座；32、第三压紧螺钉；33、第二偏心轴；34、弹力调节螺钉；35、第二螺钉；36、护罩螺钉；37、护罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双针筒织袜机的气动剪刀，包括主体座（31），其特征在于：所述主体座（31）的左端安装有剪刀片轨道板（6），所述剪刀片轨道板（6）的左端槽内安装有若干剪刀片护片（5），所述剪刀片护片（5）的左端安装有弹力夹片（4），所述弹力夹片（4）的左端安装有剪刀片（3），所述剪刀片（3）的左端安装有剪刀片压板（2），所述主体座（31）的前端安装有杠杆板固定轴（7），所述杠杆板固定轴（7）的后端贯穿主体座（31）切螺纹连接有固定轴螺纹套（8），所述杠杆板固定轴（7）的轴体中部转动连接有若干杠杆板（13），所述主体座（31）的后端通过螺钉（10）安装有气缸缸体（15），所述气缸缸体（15）的气缸孔内设置有若干气缸活塞（17），杠杆板（13）的右端分别设置在对应的气缸活塞（17）的外径顶部凹槽内，所述气缸活塞（17）的外径底部环形槽内均设置有双向密封圈（18），所述气缸缸体（15）的底端通过第一螺钉（21）安装有盖板（20），所述气缸缸体（15）的侧壁上方螺纹连接有若干第一气管接头（12），所述气缸缸体（15）的侧壁下方螺纹连接有若干第二气管接头（14）。2.根据权利要求1所述的一种双针筒织袜机的气动剪刀，其特征在于：所述剪刀片压板（2）与剪刀片轨道板（6）的两侧均设置有固定孔，所述剪刀片压板（2）与剪刀片轨道板（6）均通过一字扁头螺钉（1）与主体座（31）相连。3.根据权利要求1所述的一种双针筒织袜机的气动剪刀，其特征在于：所述剪刀片（3）和剪刀片护片（5）的底部均设置有凹槽，所述杠杆板（13）设置为Y形且中部均设置有圆孔，所述杠杆板（13）的左端突出部设置在相对应的剪刀片（3）和剪刀片护片（5）的凹槽内，所述主体座（31）的顶端对应杠杆板（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌昊，
申请(专利权)人：义乌市奥锣拉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：