本发明专利技术公开了一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，包括底座和循环加热箱，所述底座顶部设置有镀锌炉本体，且镀锌炉本体通过管道与第一抽取泵的一端连接，同时第一抽取泵的另一端通过进烟管道与过滤箱的一侧壁连接，所述过滤箱的另一侧壁通过排烟管道与气箱的顶部固定连接，且气箱的底部与第二抽取泵的一端连接。该烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，设置有第二抽取泵，在第二抽取泵的作用下，过滤之后带有余热的烟气以及外界未经燃烧的新风将一同排入镀锌炉本体内，从而便于提高镀锌炉本体内部的含氧量的同时防止低温气体进入装置内部出现装置内部温度降低的现象，进而便于优化镀锌炉本体内部的燃烧环境，同时便于将烟气余热进行充分利用。热进行充分利用。热进行充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉
[0001]本专利技术涉及烟气余热利用
，具体为一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在热镀锌的过程中需要使用到镀锌炉，而现有的镀锌炉对烟气的余热利用率较低，且利用方式单一，同时现有的烟气余热利用在对烟尘进行过滤时，不便对过滤下的残留物携带的热量进行利用，从而容易造成余热浪费，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的镀锌炉对烟气的余热利用率较低，且利用方式单一，同时现有的烟气余热利用在对烟尘进行过滤时，不便对过滤下的残留物携带的热量进行利用，从而容易造成余热浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，包括底座和循环加热箱，
[0005]所述底座顶部设置有镀锌炉本体，且镀锌炉本体通过管道与第一抽取泵的一端连接，同时第一抽取泵的另一端通过进烟管道与过滤箱的一侧壁连接，所述过滤箱的另一侧壁通过排烟管道与气箱的顶部固定连接，且气箱的底部与第二抽取泵的一端连接，同时第二抽取泵的另一端通过第一输送管道与换热组件的顶端连接；
[0006]所述循环加热箱通过支柱与过滤箱的底部连接，且循环加热箱设置在镀锌炉本体一侧的底座上，同时循环加热箱通过连接管道与过滤箱的底部连接，所述循环加热箱内设置有加热管道，且加热管道的一端通过第二输送管道与换热组件的底端连接，同时加热管道的另一端通过循环管道与镀锌炉本体连接。
[0007]优选的，所述进烟管道和排烟管道上分别设置有第一电动阀门和第二电动阀门；
[0008]通过采用上述技术方案，第一电动阀门和第二电动阀门可起到阻隔烟气流通的作用，从而便于防止工作人员可清理过滤箱内的杂质时烟气外散。
[0009]优选的，所述过滤箱的一侧面通过螺丝连接有箱门，且过滤箱内卡合连接有过滤板；
[0010]通过采用上述技术方案，过滤板起到过滤烟气的作用，从而便于防止烟气中的污染物堵塞管道。
[0011]优选的，所述过滤箱的另一侧面上连接有第一换热箱，且第一换热箱设置在换热
组件的外部；
[0012]通过采用上述技术方案，便于换热组件对第一换热箱内的热量进行换热，从而便于帮助换热组件的烟气进行加热。
[0013]优选的，所述过滤箱的一侧壁上连接有导热机构，且导热机构包括第一导热板和第二导热板，同时第一导热板和安装板均设置在过滤箱内，所述第一导热板和第二导热板与安装板的两侧固定连接，且第二导热板的一端贯穿过滤箱的侧壁设置在换热组件的一侧；
[0014]通过采用上述技术方案，导热机构便于提高装置的余热利用率，从而便于防止热能资源浪费。
[0015]优选的，所述气箱的顶部与新风管道的一端连接，且新风管道的另一端连接有过滤罩；
[0016]通过采用上述技术方案，便于在烟气内部混合新风，从而便于提高烟气中的含氧量，从而便于在烟气进入镀锌炉本体时优化器内部的燃烧环境，进而便于提高装置结构的合理性。
[0017]优选的，所述换热组件包括固定管道和换热管道，且固定管道设置有两组，且固定管道之间通过换热管道连接，同时换热管道等间距分布在固定管道之间；
[0018]通过采用上述技术方案，便于延长烟气在换热组件的流通速度，进而便于提高其换热效果。
[0019]优选的，所述循环管道设置在第二换热箱的内部，且循环管道的上下两侧均设置有导热板，同时导热板贯穿设置在镀锌炉本体上；
[0020]通过采用上述技术方案，导热板可将镀锌炉本体的热量传递至第二换热箱内吗，从而即可利用第二换热箱内的热量对即将进入镀锌炉本体的烟气进行进一步加热。
[0021]优选的，所述第一导热板和第二导热板等间距分布在安装板上，且安装板通过连接件与过滤箱的一侧壁连接；
[0022]通过采用上述技术方案，便于工作人员将其拆卸下来进行清洁。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，
[0024](1)设置有第二抽取泵，在第二抽取泵的作用下，过滤之后带有余热的烟气以及外界未经燃烧的新风将一同排入镀锌炉本体内，从而便于提高镀锌炉本体内部的含氧量的同时防止低温气体进入装置内部出现装置内部温度降低的现象，进而便于优化镀锌炉本体内部的燃烧环境，同时便于将烟气余热进行充分利用；
[0025](2)设置有连接管道，过滤后的带有余热的烟气将通过连接管道进入循环加热箱对其内部的水进行加热，从而即可利用热水对混合新风排向镀锌炉本体的烟气进行进行一步加热，进而便于丰富装置的余热利用方式，同时便于优化装置的结构；
[0026](3)设置有导热机构，导热机构中的第一导热板可凭借自身良好的导热性能将过滤板从烟气中过滤下来的污染物携带的热量通过导热机构中的第二导热板转移至第一换热箱内对换热组件内的混合新风的烟气进行加热，从而便于进一步提高装置的余热利用率；
[0027](4)设置有第一电动阀门和第二电动阀门，当过滤箱内的过滤物需要清洁时，工作人员可关闭第一电动阀门和第二电动阀门，从而即可防止烟气外散，进而即可拆卸螺丝取
下箱门对过滤箱内的过滤物以及设备进行清洁，基恩人便于提高装置结构的合理性；
[0028](5)设置有连接件，当导热机构中的第一导热板被烟气中的杂质污染影响正常的热传导工作时，工作人员可通过拆卸连接件将导热机构整体从过滤箱内取出进行清洁，进而便于保证其正常使用，且拆卸安装过程较为简单。
附图说明
[0029]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0030]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术过滤箱、第一换热箱和导热机构之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
[0032]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0033]图5为本专利技术第一输送管道、换热组件和第二输送管道之间的连接关系整体结构示意图；
[0034]图6为本专利技术导热机构整体结构示意图。
[0035]图中：1、底座，2、镀锌炉本体，3、第一抽取泵，4、进烟管道，5、过滤箱，501、箱门，502、螺丝，6、第一电动阀门，7、过滤板，8、支柱，9、循环加热箱，10、排烟管道，11、第二电动阀门，12、气箱，13、新风管道，14、过滤罩，15、第二抽取泵，16、第一输送管道，17、换热组件，1701、固定管道，1702、换热管道，18、第一换热箱，19、第二输送管道，20、加热管道，21、连接管道，22、循环管道，23、第二换热箱，24、导热板，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，包括底座(1)和循环加热箱(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有镀锌炉本体(2)，且镀锌炉本体(2)通过管道与第一抽取泵(3)的一端连接，同时第一抽取泵(3)的另一端通过进烟管道(4)与过滤箱(5)的一侧壁连接，所述过滤箱(5)的另一侧壁通过排烟管道(10)与气箱(12)的顶部固定连接，且气箱(12)的底部与第二抽取泵(15)的一端连接，同时第二抽取泵(15)的另一端通过第一输送管道(16)与换热组件(17)的顶端连接；所述循环加热箱(9)通过支柱(8)与过滤箱(5)的底部连接，且循环加热箱(9)设置在镀锌炉本体(2)一侧的底座(1)上，同时循环加热箱(9)通过连接管道(21)与过滤箱(5)的底部连接，所述循环加热箱(9)内设置有加热管道(20)，且加热管道(20)的一端通过第二输送管道(19)与换热组件(17)的底端连接，同时加热管道(20)的另一端通过循环管道(22)与镀锌炉本体(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，其特征在于：所述进烟管道(4)和排烟管道(10)上分别设置有第一电动阀门(6)和第二电动阀门(11)。3.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，其特征在于：所述过滤箱(5)的一侧面通过螺丝(502)连接有箱门(501)，且过滤箱(5)内卡合连接有过滤板(7)。4.根据权利要求1所述的一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，其特征在于：所述过滤箱(5)的另一侧面上连接有第一换热箱(18)，且第一换热箱(18)设置在换热组件(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝智，
申请(专利权)人：徐州鑫泰镀锌设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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