一种热镀锌系统技术方案

本发明专利技术涉及金属表面处理技术领域，具体为一种热镀锌系统，包括安装座，所述安装座上设有热浸镀槽，所述热浸镀槽内装有锌液，提升机，所述热浸镀槽上方的车间顶部活动安装有提升机，所述提升机活动安装有吊链，所述吊链底部固定连接有工件，所述工件被吊链悬吊浸泡在热浸镀槽内的锌液中，还包括除浮渣装置，所述热浸镀槽的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个所述除浮渣装置互相配合。本发明专利技术通过滑动电机沿着安装在热浸镀槽两侧壁轨道运动，滑动电机带动刮筒沿着轨道方向运动，刮筒能替代操作工人将热浸镀槽中的浮渣拨开去除，避免浮渣附着在工件表面形成工艺缺陷，减小劳动强度的同时能减小金属液飞溅伤人的安全事故的概率。能减小金属液飞溅伤人的安全事故的概率。能减小金属液飞溅伤人的安全事故的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌系统


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，具体为一种热镀锌系统。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融的金属锌与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合的一种表面处理工艺。
[0003]现有主流热镀锌生产工艺是先将工件进行酸洗，为了去除工件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，烘干后送入热浸镀槽中，待锌液完全附着上工件表面后，缓慢将工件从热浸镀槽中运出自然冷却或吹风冷却至室温即可完成镀锌。
[0004]热浸镀槽中的上层熔融锌液长期与空气接触，在热浸镀槽中熔融锌液的上层产生大量的浮渣，浮渣主要成分为氧化皮或者薄膜状冷却凝固的固态锌，待锌液完全附着上工件表面后，缓慢将工件从热浸镀槽中运出前，需操作工人用手持工具近距离将热浸镀槽上层的浮渣拨开，避免这些浮渣附着在工件表面形成工艺缺陷，热浸镀槽温度在四百摄氏度以上，还经常发生膨胀热空气泡将熔融锌液炸起飞溅的现象，操作工人长期在热浸镀槽作业危险性较大。
[0005]为此，提出一种热镀锌系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种热镀锌系统，通过自动除渣系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种热镀锌系统，包括：
[0009]安装座，所述安装座上设有热浸镀槽，所述热浸镀槽内装有锌液；
[0010]提升机，所述热浸镀槽上方的车间顶部活动安装有提升机，所述提升机活动安装有吊链，所述吊链底部固定连接有工件，所述工件被吊链悬吊浸泡在热浸镀槽内的锌液中；
[0011]还包括：
[0012]除浮渣装置，所述热浸镀槽的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个所述除浮渣装置互相配合。
[0013]优选的，所述除浮渣装置包括固定安装在热浸镀槽外侧壁的轨道，所述滑轨上活动安装有滑动电机，所述滑动电机上安装有杆一，所述杆一上套设安装有轴套一，所述轴套一上固定安装有杆二，所述杆二远离轴套一一端固定安装有轴套二，所述轴套二内转动安装有杆三，所述杆三远离轴套二的一端固定安装有刮筒，所述刮筒悬浮在热浸镀槽上。
[0014]优选的，所述刮筒为密封中空结构。
[0015]优选的，所述轴套二与杆三之间通过扭簧连接。
[0016]优选的，所述杆一形状为直筒双柱形，所述轴套一为立方体外形，所述轴套一立方
体中部垂直方向上开设有两个与直筒双柱形杆一相互匹配的通孔，所述两个通孔套设在直筒双柱形杆一上。
[0017]优选的，所述轴套一内设有弹簧滚珠结构。
[0018]优选的，所述杆一、轴套一、杆二、轴套二和杆三的基体材料为0Cr17Ni7Al耐热钢。
[0019]优选的，所述所述轴套二顶部为一体式无开孔结构，所述杆三上设有向下倾斜的锥形护罩，所述轴套二与杆三之间连接轴承为单盖密封圈式球轴承，所述单盖密封圈式球轴承的密封盖面向热浸镀槽。
[0020]优选的，所述滑动电机上均布安装有两个除锌铲，两个所述除锌铲分别指向轨道的两个轴向方向。
[0021]优选的，所述刮筒外壁涂料为石墨材质。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、本专利技术能替代操作工人近距离将热浸镀槽中的浮渣拨开去除，避免工件从热浸镀槽中运出时，浮渣附着在工件表面形成工艺缺陷，在减小劳动强度的同时能减小金属液飞溅伤人的安全事故的概率。
[0024]2、本专利技术的除浮渣装置在运行中，当工件尺寸或者数量发生变动导致热浸镀槽的液位变化时，除浮渣装置能自动根据液位变化进行调整作业高度，无需操作人员近距离观察热浸镀槽的液位和刮筒的位置以做调整，提高作业安全性，降低作业繁琐度。
[0025]3、本专利技术的除浮渣装置在运行中，刮筒对浮渣拨开去除的行进过程中，遇到吊链或其他垂直于热浸镀槽液面的障碍时，在不停机或降低工作效率的前提下，刮筒能自动绕开行进过程中遇到吊链或其他垂直于热浸镀槽液面的障碍。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体截面示意图；
[0027]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图3为图1的A部放大剖切图；
[0029]图4为图1的B部放大剖切图；
[0030]图5为图4的C部放大剖切图；
[0031]图6为本专利技术的刮筒结构示意图。
[0032]图中：1、安装座；2、热浸镀槽；3、轨道；4、滑动电机；41、除锌铲5、杆一；6、轴套一；7、杆二；8、轴套二；9、杆三；91、锥形护罩；10、刮筒；11、提升机；12、吊链；13、工件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种热镀锌系统，技术方案如下：
[0037]一种热镀锌系统，包括：
[0038]安装座1，安装座1上设有热浸镀槽2，热浸镀槽2内装有锌液；
[0039]提升机11，热浸镀槽2上方的车间顶部活动安装有提升机11，提升机11活动安装有吊链12，吊链12底部固定连接有工件13，工件13被吊链12悬吊浸泡在热浸镀槽2内的锌液中；
[0040]还包括：
[0041]除浮渣装置，热浸镀槽2的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个除浮渣装置互相配合。
[0042]提升机11通过吊链12将工件13下降浸入热浸镀槽2内的锌液中，待锌液完全附着工件13表面后，启动热浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌系统，包括：安装座(1)，所述安装座(1)上设有热浸镀槽(2)，所述热浸镀槽(2)内装有锌液；提升机(11)，所述热浸镀槽(2)上方的车间顶部活动安装有提升机(11)，所述提升机(11)活动安装有吊链(12)，所述吊链(12)底部固定连接有工件(13)，所述工件(13)被吊链(12)悬吊浸泡在热浸镀槽(2)内的锌液中；其特征在于，还包括：除浮渣装置，所述热浸镀槽(2)的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个所述除浮渣装置互相配合。2.根据权利要求1的一种热镀锌系统，其特征在于：所述除浮渣装置包括固定安装在热浸镀槽(2)外侧壁的轨道(3)，所述滑轨上活动安装有滑动电机(4)，所述滑动电机(4)上安装有杆一(5)，所述杆一(5)上套设安装有轴套一(6)，所述轴套一(6)上固定安装有杆二(7)，所述杆二(7)远离轴套一(6)一端固定安装有轴套二(8)，所述轴套二(8)内转动安装有杆三(9)，所述杆三(9)远离轴套二(8)的一端固定安装有刮筒(10)，所述刮筒(10)悬浮在热浸镀槽(2)上。3.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征在于：所述刮筒(10)为密封中空结构。4.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春生，王心超，
申请(专利权)人：徐春生，
类型：发明
国别省市：