本发明专利技术公开了一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，包括装置体、第一传输辊、搅拌杆、第二连接壳体和液压伸缩杆，所述装置体外侧面设置有第一连接壳体，且第一连接壳体内壁转动连接有丝杠，同时丝杠后端贯穿第一连接壳体与第二电机相连接，所述搅拌杆贯穿转动连接在装置体内底部，且搅拌杆下端与第一转轴相连接，同时前后的第一转轴之间通过齿带相连接。该复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，钢件中层氧化皮层酸洗时，使得钢件在第二传输辊上向右传输，通过第一电机和第一链条带动第一传输辊转动将钢件向右传输，通过液压伸缩杆推动顶架适当调整高度，在第一除锈刷辊和第二除锈刷辊作用下通过外力引导使整个氧化皮脱落。氧化皮脱落。氧化皮脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置
[0001]本专利技术涉及钢件酸洗相关
，具体为一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置。
技术介绍
[0002]对金属制品或材料进行清洗是表面处理的重要环节。清洗质量以及效率尤为重要。酸洗过程中常出现过蚀、造成铁损、产生酸雾影响空气质量、钢基体受到腐蚀、产生"氢脆”影响材料性能、以及市场上常规添加剂的加入影响酸洗速度，增加二次污染等问题困扰着行业生产，现有的酸洗主要为，是指采用浓度5％～20％的盐酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺。盐酸是热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。当铁盐达到150～200g/L时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉，现通过两性活性缓蚀酸进行酸洗，利用水中的氧和酸中的氢气加入除锈剂后聚合反应成为无害的缓蚀酸溶液，酸洗时，在聚合力的作用下加速氧化皮脱落，产生的氢迅速转化成氢氧化亚铁，经电离子促进迅速溶解分离，提高了酸洗速度，几乎无酸液挥发。此酸有较强的缓蚀作用，几乎不与钢基体反应，大大减少了酸的消耗，酸液中的铁离子随之降低，减少了污泥危废的产生量；原电池效应：氧化物和除锈剂反应过程中的电化学溶解，形成了氧化铁的局部原电池，理论上可进行三种反应：
[0003]Fe3++e
→
Fe2+三价铁离子按电化学机理还原为二价铁离子。
[0004]H++e
→
[H]2[H]→
H2
[0005]氢离子放电，与氧化物按化学机理反应，被氢原子还原，在此过程中，匹配相当的缓蚀剂，使无氧化物反应的氢离子第二反应时自动选择缓蚀剂并形成分子氢溢出，保护了基材，不产生氢脆现象；催化反应：由于氧化物的惰性及组成的复杂性，使反应不能进行完全，需要以醇类物质衍生物为主的一系列催化反应来促进。包含氧化铁本身催化从而引起晶型等自身的转化，从而与其他中和反应的催化剂一起作用，完成全部的反应；两性活性缓蚀酸配酸工艺，按每吨计算：水350公斤，添加剂加量9.5公斤
[0006]该产品先与水合成后，再加入盐酸合成。
[0007]以后生产过程中，每补加一次盐酸，同时添加“除锈剂”；添加比例是盐酸量的1％。
[0008]由于金属表面中层氧化皮层厚度大于外层氧化皮层厚，且结构致密，在通过两性活性缓蚀酸酸洗时，不易脱落，现需要对其两性活性缓蚀酸酸洗装置结构改进。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于金属表面中层氧化皮层厚度大于外层氧化皮层厚，且结构致密，在通过两性活性缓蚀酸酸洗时，不易脱落的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，包括装置体、第一传输辊、搅拌杆、第二连接壳体和液压伸缩杆，
[0011]所述装置体外侧面设置有第一连接壳体，且第一连接壳体内壁转动连接有丝杠，同时丝杠后端贯穿第一连接壳体与第二电机相连接；
[0012]所述搅拌杆贯穿转动连接在装置体内底部，且搅拌杆下端与第一转轴相连接，同时前后的第一转轴之间通过齿带相连接，前侧的所述第一转轴与第三电机相连接；
[0013]所述液压伸缩杆设置在装置体上端，且液压伸缩杆上端与顶架相连接，所述顶架下端贯穿装置体与固定架相连接，且固定架内壁转动连接有第二除锈刷辊，所述第二除锈刷辊一端贯穿固定架，且第二除锈刷辊之间通过第二链条相连接，最右侧的所述第二除锈刷辊通过第三链条和第二转轴相连接，且第二转轴与第四电机相连接。
[0014]优选的，所述装置体包括有浓度传感器、输液泵、第一喷管、第二喷管、滤架、第二传输辊、第四链条和第五电机，且装置体内贯穿设置有浓度传感器，所述装置体下端设置有输液泵，且左侧的输液泵与第一喷管相连接，同时右侧的输液泵与第二喷管相连接，所述装置体内壁设置有滤架。
[0015]通过采用上述技术方案，可通过浓度传感器对装置体内两性活性缓蚀酸浓度监测。
[0016]优选的，所述第二传输辊转动连接在装置体内壁上，且第二传输辊后端贯穿装置体，所述第二传输辊之间通过第四链条相连接，且最右侧的第二传输辊前端贯穿装置体与第五电机相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第五电机通过第四链条带动第二传输辊转动可对钢件传输。
[0018]优选的，所述第一传输辊转动连接在装置体内壁上，且装置体内壁转动连接有第一除锈刷辊，所述第一除锈刷辊设置在第一传输辊之间，且第一传输辊和第一除锈刷辊后端贯穿装置体，所述第一传输辊和第一除锈刷辊之间通过第一链条相连接，且最右侧的第一传输辊前端贯穿装置体和第一电机相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第一电机通过第一链条带动第一传输辊和第一除锈刷辊转动。
[0020]优选的，所述第二电机和丝杠组成转动机构，且丝杠上贯穿设置有清扫架。
[0021]通过采用上述技术方案，丝杠在第二电机作用下转动，使得清扫架在丝杠上移动调整。
[0022]优选的，所述第三电机、第一转轴、齿带和搅拌杆组成转动机构，且搅拌杆设置有两组，同时两组搅拌杆关于装置体前后对称设置。
[0023]通过采用上述技术方案，第三电机通过第一转轴和齿带带动搅拌杆转动，对两性活性缓蚀酸配制时搅拌。
[0024]优选的，所述第二连接壳体设置在装置体前后两侧，且第二连接壳体内设置有收集箱。
[0025]通过采用上述技术方案，通过收集箱可对刮理的杂质收集。
[0026]优选的，所述液压伸缩杆和顶架组成伸缩机构，且顶架通过滑槽和装置体之间为滑动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，在液压伸缩杆作用下可对顶架伸缩调整。
[0028]优选的，所述第四电机、第二转轴、第三链条、第二链条和第二除锈刷辊组成转动机构，且第二除锈刷辊和第一除锈刷辊呈现一一对应关系。
[0029]通过采用上述技术方案，第四电机通过、第二转轴、第三链条和第二链条带动第二除锈刷辊转动。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，
[0031](1)将钢件放置在第二传输辊上，在第五电机和第四链条作用下带动第二传动轴辊转动，将钢件传输到适当位置，通过输液泵和第一喷管喷洒两性活性缓蚀酸对其进行酸洗，可在滤架作用下对酸洗产生的废渣过滤处理；
[0032](2)钢件中层氧化皮层酸洗时，使得钢件在第二传输辊上向右传输，通过第一电机和第一链条带动第一传输辊转动将钢件向右传输，通过液压伸缩杆推动顶架适当调整高度，在第一除锈刷辊和第二除锈刷辊作用下通过外力引导使整个氧化皮脱落；
[0033](3)通过浓度传感器对两性活性缓蚀酸浓度监测，当浓度较低时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，包括装置体(1)、第一传输辊(2)、搅拌杆(10)、第二连接壳体(14)和液压伸缩杆(16)，其特征在于：所述装置体(1)外侧面设置有第一连接壳体(6)，且第一连接壳体(6)内壁转动连接有丝杠(7)，同时丝杠(7)后端贯穿第一连接壳体(6)与第二电机(8)相连接；所述搅拌杆(10)贯穿转动连接在装置体(1)内底部，且搅拌杆(10)下端与第一转轴(11)相连接，同时前后的第一转轴(11)之间通过齿带(12)相连接，前侧的所述第一转轴(11)与第三电机(13)相连接；所述液压伸缩杆(16)设置在装置体(1)上端，且液压伸缩杆(16)上端与顶架(17)相连接，所述顶架(17)下端贯穿装置体(1)与固定架(18)相连接，且固定架(18)内壁转动连接有第二除锈刷辊(19)，所述第二除锈刷辊(19)一端贯穿固定架(18)，且第二除锈刷辊(19)之间通过第二链条(20)相连接，最右侧的所述第二除锈刷辊(19)通过第三链条(21)和第二转轴(22)相连接，且第二转轴(22)与第四电机(23)相连接。2.根据权利要求1所述的一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，其特征在于：所述装置体(1)包括有浓度传感器(101)、输液泵(102)、第一喷管(103)、第二喷管(104)、滤架(105)、第二传输辊(106)、第四链条(107)和第五电机(108)，且装置体(1)内贯穿设置有浓度传感器(101)，所述装置体(1)下端设置有输液泵(102)，且左侧的输液泵(102)与第一喷管(103)相连接，同时右侧的输液泵(102)与第二喷管(104)相连接，所述装置体(1)内壁设置有滤架(105)。3.根据权利要求2所述的一种复合型多功能两性活性缓蚀酸配制及酸洗装置，其特征在于：所述第二传输辊(106)转动连接在装置体(1)内壁上，且第二传输辊(106)后端贯穿装置体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝智，
申请(专利权)人：徐州鑫泰镀锌设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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