一种纸质包装盒用吸塑的分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，包括支架，支架上设有套筒，套筒用于设置若干个层叠的吸塑，套筒的底口贯穿支架，且套筒的底口尺寸大于吸塑尺寸，套筒的底口的两侧设有一对第一挡板和一对第二挡板，第二挡板位于第一挡板的上方，第一挡板伸出后能够支撑套筒内的吸塑，第二挡板伸出后能够插入最底部两个吸塑之间的间隙。本实用新型专利技术的一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，通过第一挡板伸出支撑吸塑，第二挡板伸出插入最底部两个吸塑之间的间隙，然后第一挡板收回，最底部的吸塑在重力作用下自行下落，实现从层叠的吸塑最底部依次剥离一个吸塑，能够适用于流水线快速作业，该分离机构结构简单，使用方便，效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种纸质包装盒用吸塑的分离机构


[0001]本技术涉及自动化生产线领域，特别是涉及一种纸质包装盒用吸塑的分离机构。

技术介绍

[0002]一些产品的外包装应用到纸质的包装盒，如白酒外包装盒；常规的一些白酒外包装盒的内部空间比酒瓶尺寸大，通常在白酒外包装盒的内底部和/或内顶部粘贴设置一些塑料配件，将酒瓶固定在包装盒内，这些塑料配件统称吸塑。
[0003]如图1所示的典型的吸塑1，具有方形盘和圆台壳体，圆台壳体用于卡接酒瓶的酒盖以及酒瓶的颈部，方形盘卡接在白酒外包装盒的内壁，以此将包装盒内的酒瓶顶端固定；吸塑1生产好后，为了方便包装和运输，通常采用图2所示的方式，若干个吸塑1层叠设置，层叠时相邻两个吸塑1的圆台壳体套接、方形盘之间具有间隙，然后层叠的吸塑1送到白酒外包装盒生产企业，将吸塑1安装到包装盒内。
[0004]现有技术中采用人工从层叠堆放的吸塑顶端依次取一个吸塑使用，人工效率低、成本高，不利于流水线快速作业的需求，因而需要开发一种适用于流水线作业的纸质包装盒用吸塑的分离机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术存在的现有技术中采用人工从层叠堆放的吸塑顶端依次取一个吸塑使用，人工效率低、成本高，不利于流水线快速作业的需求的问题，提供一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，适用于流水线作业。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，包括支架，所述支架上设有套筒，所述套筒用于设置若干个层叠的吸塑，所述套筒的底口贯穿所述支架，且所述套筒的底口尺寸大于所述吸塑尺寸，所述套筒的底口的两侧设有一对第一挡板和一对第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的上方，所述第一挡板伸出后能够支撑所述套筒内的所述吸塑，所述第二挡板伸出后能够插入最底部两个所述吸塑之间的间隙。
[0008]采用本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，通过所述第一挡板伸出支撑所述吸塑，所述第二挡板伸出插入最底部两个所述吸塑之间的间隙，然后所述第一挡板收回，最底部的所述吸塑在重力作用下自行下落，实现从层叠的所述吸塑最底部依次剥离一个所述吸塑，能够适用于流水线快速作业，该分离机构结构筒单，使用方便，效果良好。
[0009]优选地，所述套筒的顶口至底口逐渐减小，便于将一摞层叠的所述吸塑由顶口放入所述套筒中。
[0010]优选地，所述第二挡板的伸出端为楔形结构，且楔形结构一端厚度小于所述间隙大小、另一端厚度大于所述间隙大小。
[0011]采用这种结构，楔形的所述第二挡板较小端能够方便的插入所述间隙，待较大端插入所述间隙后，能够将套紧的两个所述吸塑强制剥离，避免最底部的所述吸塑不掉落。
[0012]优选地，所述第一挡板连接第一驱动部件，所述第一驱动部件连接所述支架，所述第一驱动部件驱动所述第一挡板伸出或者收回。
[0013]其中，所述第一驱动部件采用现有技术中的直线运动装置横向设置，具体通过电缸、气缸或者油缸实现。
[0014]优选地，所述第二挡板连接第二驱动部件，所述第二驱动部件连接所述支架，所述第二驱动部件驱动所述第二挡板伸出或者收回。
[0015]其中，所述第二驱动部件采用现有技术中的直线运动装置横向设置，具体通过电缸、气缸或者油缸实现。
[0016]优选地，该纸质包装盒用吸塑的分离机构还包括传送部件，所述支架跨过所述传送部件，所述传送部件用于接收并输送由所述套筒掉落的所述吸塑。
[0017]进一步优选地，所述传送部件为皮带轮传输装置。
[0018]其中，所述皮带轮传输装置为现有技术构件，其包括主动轮、从动轮、支撑轮，运输皮带和驱动电机，传输方向的两侧还设有边挡。
[0019]进一步优选地，所述支架上设有传感器，所述传感器用于检测所述套筒下方对应的所述传送部件上的所述吸塑，所述传感器能够对所述吸塑进行计数。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，通过所述第一挡板伸出支撑所述吸塑，所述第二挡板伸出插入最底部两个所述吸塑之间的间隙，然后所述第一挡板收回，最底部的所述吸塑在重力作用下自行下落，实现从层叠的所述吸塑最底部依次剥离一个所述吸塑，能够适用于流水线快速作业，该分离机构结构简单，使用方便，效果良好；
[0022]2、本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，楔形的所述第二挡板较小端能够方便的插入所述间隙，待较大端插入所述间隙后，能够将套紧的两个所述吸塑强制剥离，避免最底部的所述吸塑不掉落。
附图说明
[0023]图1是纸质包装盒用吸塑的结构示意图；
[0024]图2是吸塑层叠设置的示意图；
[0025]图3是纸质包装盒用吸塑的分离机构的结构示意图；
[0026]图4是第一挡板和第二挡板安装位置的示意图；
[0027]图5是图4中A部的放大图；
[0028]图6是第一挡板伸出的示意图；
[0029]图7是第一挡板支撑吸塑的示意图；
[0030]图8是第二挡板插入吸塑之间的间隙的示意图；
[0031]图9是第一挡板收回且第二挡板支撑吸塑的示意图；
[0032]图10是第二挡板剥离底部吸塑的示意图。
[0033]图中标记：1
‑
吸塑，2
‑
支架，3
‑
套筒，4
‑
第一挡板，5
‑
第二挡板，6
‑
传送部件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]实施例
[0037]如图3至10所示，本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，包括支架2、套筒3、第一挡板4、第二挡板5、传送部件6和传感器。
[0038]如图3和4所示，所述支架2上设有套筒3，所述套筒3用于设置若干个层叠的吸塑1，所述套筒3的底口贯穿所述支架2，且所述套筒3的底口尺寸大于所述吸塑1尺寸，所述套筒3的顶口至底口逐渐减小，便于将一摞层叠的所述吸塑1由顶口放入所述套筒3中。
[0039]如图4至10所示，所述套筒3的底口的两侧设置一对所述第一挡板4和一对所述第二挡板5，所述第二挡板5位于所述第一挡板4的上方，所述第一挡板4连接第一驱动部件，所述第一驱动部件连接所述支架2，所述第一驱动部件驱动所述第一挡板4伸出或者收回，所述第二挡板5连接第二驱动部件，所述第二驱动部件连接所述支架2，所述第二驱动部件驱动所述第二挡板5伸出或者收回，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件均采用现有技术中的直线运动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸质包装盒用吸塑的分离机构，包括支架(2)，其特征在于，所述支架(2)上设有套筒(3)，所述套筒(3)用于设置若干个层叠的吸塑(1)，所述套筒(3)的底口贯穿所述支架(2)，且所述套筒(3)的底口尺寸大于所述吸塑(1)尺寸，所述套筒(3)的底口的两侧设有一对第一挡板(4)和一对第二挡板(5)，所述第二挡板(5)位于所述第一挡板(4)的上方，所述第一挡板(4)伸出后能够支撑所述套筒(3)内的所述吸塑(1)，所述第二挡板(5)伸出后能够插入最底部两个所述吸塑(1)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的纸质包装盒用吸塑的分离机构，其特征在于，所述套筒(3)的顶口至底口逐渐减小。3.根据权利要求1所述的纸质包装盒用吸塑的分离机构，其特征在于，所述第二挡板(5)的伸出端为楔形结构，且楔形结构一端厚度小于所述间隙大小、另一端厚度大于所述间隙大小。4.根据权利要求1所述的纸质包装盒用吸塑的分离机构，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成军，陈刚，
申请(专利权)人：成都市裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：