一种高强度抗压镀锌板制造技术

本发明专利技术属于镀锌板技术领域，尤其是一种高强度抗压镀锌板，针对现有的屈服强度、抗拉强度和断裂后延伸率低，容易出现裂纹的问题，现提出如下方案，其所述镀锌板为基板先后经过预处理、退火处理和镀锌处理而制成，所述基板预处理需要使用到由10份～15份的盐酸、1份～2.5份的椰油酰胺丙基甜菜碱、5份～8.5份的氢氧化钾，高效去除基板表面影响镀锌的污渍油渍，并在基板表面形成一层保护层，方便后续的镀锌，使用镀锌剂对基板进行镀锌，具有镀锌效果好的优点，镀锌板的屈服强度和抗拉强度得到一定提高，断裂后延伸率得到一定增涨，并且镀锌板经过多次弯折后镀锌层没有出现裂纹、起皮和脱落的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗压镀锌板


[0001]本专利技术涉及镀锌板
，尤其涉及一种高强度抗压镀锌板。

技术介绍

[0002]申请号为CN202010364411.4的专利公开了一种热镀锌板的制备方法、以及热镀锌板，对应于带钢运行速度不同取值范围，相对应的精确调整退火温度降低幅度，实现带钢运行速度和退火温度的良好匹配，在实现消除混晶缺陷的同时，还避免因为退火温度降低而造成钢板力学性能的恶化，例如钢板强度上升、延伸率下降等恶化；再者，该方法简单易实施，效果显著。
[0003]但是该热镀锌板的制备方法、以及热镀锌板也存在一些问题，例如，镀锌板的机械强度依旧较低，在使用过程中镀锌板的屈服强度依旧较弱，并且抗拉强度也不高，断裂后延伸率较低，在经过多次弯折后镀锌板的镀锌层往往会出现裂纹，有些甚至出现起皮和脱落的现象，影响镀锌板的正常使用。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在屈服强度依旧较弱，抗拉强度也不高，断裂后延伸率较低，弯折后容易出现裂纹的问题，本专利技术提出了一种高强度抗压镀锌板。
[0005]本专利技术提出的一种高强度抗压镀锌板，所述镀锌板为基板先后经过预处理、退火处理和镀锌处理而制成，所述基板预处理需要使用到由10份～15份的盐酸、1份～2.5份的椰油酰胺丙基甜菜碱、5份～8.5份的氢氧化钾、20份～35份的改性二氧化硅颗粒、20份～35份的改性金属颗粒和200份～400份的去离子水制成的预处理剂，所述镀锌处理使用的镀锌剂包括50份～85份的锌粉、1份～5份的麦饭石粉、5份～10份的氧化粉末和1份～5份的粉煤灰。
[0006]优选地，所述改性二氧化硅颗粒和改性金属颗粒均选用平均粒径在3nm～50nm的粒径，所述改性金属颗粒选择不锈钢颗粒和合金颗粒中的一种。
[0007]优选地，所述改性二氧化硅颗粒包含93％的二氧化硅、3％的氧化铁、2％的氧化锌和2％的偶联剂。
[0008]优选地，所述改性二氧化硅颗粒的制备方法：将二氧化硅、氧化铁、氧化锌和偶联剂混合均匀后加入热处理设备中，将温度提升到280℃～330℃，热处理过程中对材料进行搅拌，搅拌的转速控制在200r/min～350r/min，热处理过程中注入水蒸气，热处理15分钟后，得到改性二氧化硅颗粒。
[0009]优选地，所述改性金属颗粒的制备方法：将金属颗粒加入反应釜中，将温度提升到120℃～165℃，转速控制在300r/min～450r/min，加入盐酸溶液搅拌5分钟，搅拌均匀后保温搅拌15分钟，然后将处理后的金属颗粒倒入热水中进行冲洗，金属颗粒全部倒入后进行搅拌浸泡，1分钟后过滤出金属颗粒，使用冷水再次进行浸泡冲洗，干燥后得到改性金属颗粒。
[0010]优选地，所述预处理剂的制备方法：将椰油酰胺丙基甜菜碱、氢氧化钾和去离子水倒入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，转速控制在200r/min～350r/min，搅拌5分钟～15分钟，然后加入改性二氧化硅颗粒和改性金属颗粒，并将温度上升到65℃～85℃，转速提升到350r/min～450r/min，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波发射器的输出功率控制在2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1800W，微波发射器的频率控制在2.45GHz，微波处理5分钟～10分钟后加入盐酸，继续处理5分钟～15分钟后得到预处理剂。
[0011]优选地，所述氧化粉末包括氮化铝粉、氧化镁粉、氧化钴粉和氧化铅粉中的三种，所述镀锌剂的制备方法：取得锌粉、麦饭石粉、氧化粉末和粉煤灰，将其全部倒入研磨设备的磨盘中进行研磨，研磨过程中注入水蒸气对材料进行湿润和加热，研磨处理15分钟后将材料全部倒出，并倒入反应釜的内部进行搅拌，将温度提升到45℃～60℃，反应釜内部的气压控制在15MPa～25MPa，搅拌反应的转速控制在350r/min～400r/min，搅拌反应5分钟～15分钟后得到镀锌剂。
[0012]优选地，所述基板预处理时，首先将基板放在水槽中，然后将预处理剂倒入水箱中，使用高压水泵抽取预处理剂并通过喷嘴喷出，喷嘴的喷孔与基板顶部之间呈十五度以内的倾斜，喷嘴喷出的预处理剂喷向基板，并移动喷嘴对基板的不同部位进行均匀的冲洗，预处理剂中的材料可以对基板的表面进行清理处理，基板的各个部位均经过处理后，对基板使用去离子水进行冲洗，冲洗干净后进行干燥，得到待退火基板。
[0013]优选地，对基板进行退火处理的步骤为：将待退火基板倒入退火炉，将退火炉的温度控制在780℃～820℃，退火处理后得到待镀锌基板。
[0014]优选地，将镀锌剂加入锌锅，并将温度提升到580℃～620℃，等到镀锌剂完全熔化后，将待镀锌基板放入锌锅中进行热镀锌，热镀锌完成后得到镀锌板。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]通过盐酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、氢氧化钾、改性二氧化硅颗粒、改性金属颗粒和去离子水制成的预处理剂可以对基板进行有效的处理，高效去除基板表面影响镀锌的污渍油渍，并在基板表面形成一层保护层，方便后续的镀锌，使用由锌粉、麦饭石粉、氧化粉末和粉煤灰制成的镀锌剂对基板进行镀锌，具有镀锌效果好的优点，并且经过本申请生产出的镀锌板机械强度得到一定提高，屈服强度和抗拉强度得到一定提高，断裂后延伸率得到一定增涨，并且镀锌板经过多次弯折后镀锌层没有出现裂纹、起皮和脱落的现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的工作流程图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0019]参照图1，实施例一
[0020]本实施例中提出了一种高强度抗压镀锌板，镀锌板为基板先后经过预处理、退火处理和镀锌处理而制成，基板预处理需要使用到由14份的盐酸、2.5份的椰油酰胺丙基甜菜碱、8.5份的氢氧化钾、33份的改性二氧化硅颗粒、33份的改性金属颗粒和390份的去离子水制成的预处理剂，镀锌处理使用的镀锌剂包括79份的锌粉、5份的麦饭石粉、9份的氧化粉末
和4份的粉煤灰，改性二氧化硅颗粒和改性金属颗粒均选用平均粒径在25nm的粒径，改性金属颗粒选择合金颗粒，改性二氧化硅颗粒包含93％的二氧化硅、3％的氧化铁、2％的氧化锌和2％的偶联剂，改性二氧化硅颗粒的制备方法：将二氧化硅、氧化铁、氧化锌和偶联剂混合均匀后加入热处理设备中，将温度提升到310℃，热处理过程中对材料进行搅拌，搅拌的转速控制在320r/min，热处理过程中注入水蒸气，热处理15分钟后，得到改性二氧化硅颗粒，改性金属颗粒的制备方法：将金属颗粒加入反应釜中，将温度提升到145℃，转速控制在350r/min，加入盐酸溶液搅拌5分钟，搅拌均匀后保温搅拌15分钟，然后将处理后的金属颗粒倒入热水中进行冲洗，金属颗粒全部倒入后进行搅拌浸泡，1分钟后过滤出金属颗粒，使用冷水再次进行浸泡冲洗，干燥后得到改性金属颗粒，预处理剂的制备方法：将椰油酰胺丙基甜菜碱、氢氧化钾和去离子水倒入反应釜中，将温度上升到55℃，转速控制在310r/min，搅拌8分钟，然后加入改性二氧化硅颗粒和改性金属颗粒，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗压镀锌板，其特征在于，所述镀锌板为基板先后经过预处理、退火处理和镀锌处理而制成，所述基板预处理需要使用到由10份～15份的盐酸、1份～2.5份的椰油酰胺丙基甜菜碱、5份～8.5份的氢氧化钾、20份～35份的改性二氧化硅颗粒、20份～35份的改性金属颗粒和200份～400份的去离子水制成的预处理剂，所述镀锌处理使用的镀锌剂包括50份～85份的锌粉、1份～5份的麦饭石粉、5份～10份的氧化粉末和1份～5份的粉煤灰。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压镀锌板，其特征在于，所述，所述改性二氧化硅颗粒和改性金属颗粒均选用平均粒径在3nm～50nm的粒径，所述改性金属颗粒选择不锈钢颗粒和合金颗粒中的一种。3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压镀锌板，其特征在于，所述，所述改性二氧化硅颗粒包含93％的二氧化硅、3％的氧化铁、2％的氧化锌和2％的偶联剂。4.根据权利要求3所述的一种高强度抗压镀锌板，其特征在于，所述改性二氧化硅颗粒的制备方法：将二氧化硅、氧化铁、氧化锌和偶联剂混合均匀后加入热处理设备中，将温度提升到280℃～330℃，热处理过程中对材料进行搅拌，搅拌的转速控制在200r/min～350r/min，热处理过程中注入水蒸气，热处理15分钟后，得到改性二氧化硅颗粒。5.根据权利要求3所述的一种高强度抗压镀锌板，其特征在于，所述改性金属颗粒的制备方法：将金属颗粒加入反应釜中，将温度提升到120℃～165℃，转速控制在300r/min～450r/min，加入盐酸溶液搅拌5分钟，搅拌均匀后保温搅拌15分钟，然后将处理后的金属颗粒倒入热水中进行冲洗，金属颗粒全部倒入后进行搅拌浸泡，1分钟后过滤出金属颗粒，使用冷水再次进行浸泡冲洗，干燥后得到改性金属颗粒。6.根据权利要求1所述的一种高强度抗压镀锌板，其特征在于，所述预处理剂的制备方法：将椰油酰胺丙基甜菜碱、氢氧化钾和去离子水倒入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，转速控制在200r/min～350...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉龙，魏红霞，王玉村，魏龙居，马纪明，
申请(专利权)人：山东嘉隆新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：