一种直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转炉炼钢干法除尘工艺烟气余热回收的能板，一种直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，所述能板主要由换热管和换热管表面的直翅片组成，换热管呈竖直蛇形状态，两端开口分别位于能板的顶部和底部，换热管中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有竖直的直翅片，每个直翅片上设有若干锯齿形锲口，锯齿形锲口交错分布，分别位于管体不同的轴向断面上。与现有技术相比，本实用新型专利技术能板能够对转炉烟气蒸发冷却器内的高温段烟气进行余热回收，能产生品位级的中高压饱和蒸汽，减少喷水量，减少蒸发冷却器出口的烟气流量，减少转炉烟气的后续处理成本。减少转炉烟气的后续处理成本。减少转炉烟气的后续处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板


[0001]本技术属于转炉烟气余热回收
，特别涉及一种直翅片管结构的转炉炼钢干法除尘工艺烟气余热回收能板。

技术介绍

[0002]炼钢转炉出来的～1600℃的转炉煤气(有的称为转炉烟气，因包含有可燃成分CO，其含量多达70％以上，其余为CO2、O2，因而也被称为转炉煤气。还含有大量的灰尘，灰尘中含有较多铁、镁等可用成分，需要回收)先进入汽化冷却烟道余热锅炉，降温至～1000℃。该温度段灰尘为柔软性，对金属壁面的磨损性较小。目前，汽化冷却烟道余热锅炉的使用较为普遍，几乎每个转炉都已配备。转炉煤气的特性：高温、含尘多、有磁性、磨损性、静电、间断性、周期性、可燃性，条件极为苛刻。
[0003]～1000℃的转炉煤气，由于灰尘变成硬性，对金属壁面的磨损较大，目前的现状是，进入蒸发冷却器，用冷水对该转炉煤气降温至～200℃后进行除尘净化。因此，存在极大的能源浪费，回收该高品位热量极为重要。

技术实现思路

[0004]技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种直翅片管结构的转炉炼钢干法除尘工艺烟气余热回收的能板，其能够有效回收转炉烟气高温段的余热。
[0005]技术方案：本技术提供了一种直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，所述能板主要由换热管和换热管表面的直翅片组成，换热管呈竖直蛇形状态，两端开口分别位于能板的顶部和底部，换热管中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有竖直的直翅片，每个直翅片上设有若干锯齿形锲口，锯齿形锲口交错分布，分别位于管体不同的轴向断面上。
[0006]所述能板换热管的上端开口连接至外部的汽包，能板换热管的下端开口通过强制循环泵连接至汽包，由此形成冷却介质的循环通路。
[0007]作为优选方案：
[0008]所述换热管中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有四个直翅片。
[0009]所述换热管中每段竖直的管体之间的端部通过弯头连接。
[0010]作为改进方案，所述能板还包括外壳以及外壳内部的导热层，换热管沉埋于导热层内。所述外壳必须耐高温、耐磨损和去磁性；所述导热层为耐磨导热层。
[0011]进一步地：
[0012]换热管中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有四个直翅片，两个直翅片位于导热层内且与外壳的板面平行，另外两个直翅片延伸至外壳的外部且与外壳的板面垂直，位于烟气流通空间内。
[0013]所述能板外壳的顶部及顶部外侧面设有上防磨罩，所述上防磨罩包括顶部的竖直板及和竖直板下端连接的两侧斜板。上防磨罩对能板起到防磨的保护作用，其顶部的竖直
板和两侧斜板分别对灰尘起引导作用。
[0014]所述能板外壳的底部外侧面设有下防磨罩，所述下防磨罩为倾斜设置的两侧斜板。下防磨罩对能板起到防磨的保护作用，其两侧的斜板分别对灰尘起引导作用。
[0015]所述的上防磨罩和下防磨罩的斜板角度按照转炉烟气中灰尘的安息角设计制造。
[0016]本技术还提供了一种包含所述的直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板的蒸发冷却器，所述能板设置在蒸发冷却器塔体内部的上部区域，烟气进口的下方。
[0017]作为优选方案：
[0018]所述能板在蒸发冷却器塔体内沿圆周方向均匀分布，且径向放置。能板厚度小，高度大，宽度适中，竖壁面布置适合外部烟气沿竖板面的纵向冲刷。
[0019]所述能板设置成不同的宽度，交错放置。
[0020]所述蒸发冷却器还包括设置在能板上方和/或下方的喷雾装置，喷雾装置包括设于塔体外部的输送管路和内部的喷头，以及设于塔体侧壁的冷水入口，所述喷头安装在塔体侧壁，输送管路与冷水入口连接。
[0021]由于烟气中的含尘量比较大，一般达到150克/m3以上，且颗粒较大，有的甚至粒径达2mm以上，灰尘中含有多种金属元素，因此，灰尘对壁面的磨损比较严重，金属颗粒在流动过程中的碰撞等会产生静电，具有吸附性、磁性。本技术采用的能板为竖壁面布置，能板的迎风面宽度很小，因此，不会占据较多的烟气流通面积，也就是说设置能板后，由于余热回收对烟气的降温，及相比于原先喷水产生的水蒸汽进入在烟气中来说，设置能板后对烟气的流速几乎不变，不会因烟气流速变大很多而产生对能板的磨损。能板可以不设置外壳和导热层，直接将换热管作为能板置于烟气中。作为改进方案，能板也可以设置外壳和和导热层，外壳采用耐高温无磁性的材质(例如耐高温不锈钢材质)，不会使得磁性灰尘吸附在能板上，以保持板面的清洁，使得传热持续高效。
[0022]有益效果：与现有技术相比，本技术能板中，直翅片与换热管直接焊接，暴露于烟气中的直翅片吸收到的烟气的热量可直接传入到换热管内，提高了换热效率。同时，由于直翅片翅尖的温度要高于翅根(管壁处)的，导致翅尖膨胀量大，因此每个直翅片带有锯齿形锲口，能够消除膨胀应力，且相邻直翅片的锯齿形锲口呈错开状态，避免引起换热管的热应力集中，造成换热管损坏。本技术能板能够设置于转炉烟气蒸发冷却器塔内的烟气进口段，对转炉烟气的高温段进行余热回收，能产生品位级的中高压饱和蒸汽，减少喷水量，减少喷雾塔出口的烟气流量，减少转炉烟气的后续处理成本。
附图说明
[0023]图1为本技术能板的结构示意图。
[0024]图2为本技术能板中换热管竖直管体的结构示意图。
[0025]图3为本技术能板中上防磨罩和下防磨罩的结构示意图。
[0026]图4为本技术能板中在蒸发冷却器中的排布示意图。
[0027]图5为本技术能板中在蒸发冷却器中的位置示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术装置作出进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]一种直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，如图1
‑
3所示，能板1由换热管11和换热管11表面的直翅片12组成，换热管11呈竖直蛇形状态，两端开口分别位于顶部和底部，换热管11中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有四个竖直的直翅片12，每个直翅片12上设有若干锯齿形锲口13，锯齿形锲口13交错分布，分别位于管体不同的轴向断面上。换热管11中每段竖直的管体之间的端部通过弯头连接。
[0031]上述能板可以直接置于转炉烟气余热回收装置中。
[0032]作为一种改进方案，该能板1还包括外壳14以及外壳14内部的导热层15，换热管11沉埋于导热层15内。所述外壳必须耐高温、耐磨损和去磁性；所述导热层为耐磨导热层。换热管11中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有四个直翅片12，两个直翅片位于导热层15内且与外壳14的板面平行，另外两个直翅片延伸至外壳14的外部且与外壳14的板面垂直，位于烟气流通空间内。
[0033]外壳14的顶部及外侧面设有上防磨罩16，上防磨罩16包括顶部的竖直板及和竖直板下端连接的两侧斜板。上防磨罩16对能板起到防磨的保护作用，其顶部的竖直板及和两侧的斜板分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，其特征在于，所述能板(1)主要由换热管(11)和换热管(11)表面的直翅片(12)组成，换热管(11)呈竖直蛇形状态，两端开口分别位于能板(1)的顶部和底部，换热管(11)中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有竖直的直翅片(12)，每个直翅片(12)上设有若干锯齿形锲口(13)，锯齿形锲口(13)交错分布，分别位于管体不同的轴向断面上。2.根据权利要求1所述的直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，其特征在于，所述换热管(11)中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有四个直翅片(12)。3.根据权利要求1所述的直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，其特征在于，所述换热管(11)中每段竖直的管体之间的端部通过弯头连接。4.根据权利要求1所述的直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，其特征在于，所述能板(1)还包括外壳(14)以及外壳(14)内部的导热层(15)，换热管(11)沉埋于导热层(15)内。5.根据权利要求4所述的直翅片管结构的转炉烟气余热回收的能板，其特征在于，换热管(11)中每段竖直的管体表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐守国，唐文俊，杨桂兰，张永其，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：