一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及OG除尘系统技术领域，特别涉及一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统。包括一级洗涤塔、二级洗涤塔、旋流脱水器、机前脱水器与脱水塔入口管道；一级洗涤塔通过管道与转炉相连，二级洗涤塔通过管道与一级洗涤塔相连，旋流脱水器通过环缝文式管与二级洗涤塔相连，机前脱水器通过管道与旋流脱水器相连，煤气柜通过管道与机前脱水器相连；一级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，二级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，旋流脱水器通过管道与脱水塔入口管道相连，环缝文式管通过管道与脱水塔入口管道相连。能遏制煤气的扩散，使转炉各作业面煤气含量可控，保证现场操作人员生命安全。保证现场操作人员生命安全。保证现场操作人员生命安全。

【技术实现步骤摘要】
一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统


[0001]本技术涉及OG除尘系统
，特别涉及一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统。

技术介绍

[0002]转炉除尘采用OG湿法除尘始于上世纪60年代。OG法即在汽化冷却烟道回收高温烟气热能和对烟气进行冷却降温的基础上，利用两级文丘里洗涤器、弯头脱水器和水雾分离器湿法净化转炉烟气，净化后的烟气经离心风机，由三通切换阀自动切换，分别进行烟气的回收或放散。由于OG法技术安全可靠，自动化程度高，综合利用好，随着世界各国对能源危机的认识深化，越来越多的国家都采用了“OG”法。这一装置自60年代初期问世以来,被世界各国所采用,并且得到了很大的发展，我国从70年代大量开始进行转炉湿法除尘的研发和应用。
[0003]但是，现有炼钢厂普遍除尘污水流速过大，且受场地限制排水器配置又通常较小，造成排水器内部煤气与水不能快速分离，导致排水器排放污水时将裹挟的煤气外溢带出，排水器周围煤气含量超标(吹氧冶炼期间排污口煤气报警仪超检测量程，其余时间平台部位煤气含量0.0100％
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0.0200％之间)，给炼钢车间生产带来重大安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统，能遏制煤气的扩散，使转炉各作业面煤气含量可控，保证现场操作人员生命安全。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统，包括一级洗涤塔、二级洗涤塔、旋流脱水器、机前脱水器与脱水塔入口管道；一级洗涤塔通过管道与转炉相连，二级洗涤塔通过管道与一级洗涤塔相连，旋流脱水器通过环缝文式管与二级洗涤塔相连，机前脱水器通过管道与旋流脱水器相连，煤气柜通过管道与机前脱水器相连；一级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，二级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，旋流脱水器通过管道与脱水塔入口管道相连，环缝文式管通过管道与脱水塔入口管道相连。
[0007]所述煤气柜与机前脱水器相连的管道上依次设有煤气风机、逆止水封与V型水封阀。
[0008]所述煤气柜与机前脱水器相连的管道设有分支管道与烟囱相连。
[0009]所述一级洗涤塔排水器与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门，二级洗涤塔排水器与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门，旋流脱水器与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门，环缝文式管与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门。
[0010]所述脱水塔入口管道上设有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术增设脱水塔入口管道，脱水塔入口管道与脱水塔相连，一级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，二级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，旋流脱水器通过管道与脱水塔入口管道相连；一级洗涤塔排水器与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门，二级洗涤塔排水器与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门，旋流脱水器与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门，环缝文式管与脱水塔入口管道相连的管道上设有阀门。
[0013]本技术利用转炉除尘管道对对排水器处溢流夹杂带出的煤气进行收集，通过一次除尘系统进行回收或排放。冶炼期间通过阀门对排水器排气量进行调节，使排水器内的压力达到微负压，再利用风机在烟道内的吸力将排水器内的煤气抽吸走。利用一吸一放的方法对飘散的煤气进行收集、排放，最终将煤气含量控制在国家安全标准之内。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是图1的局部放大图。
[0016]图中：1
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转炉
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汽化冷却烟道
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一级洗涤塔
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二级洗涤塔
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环缝文氏管
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煤气柜
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旋流脱水器
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煤气风机
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逆止水封
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V型水封阀
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机前脱水器
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放散烟囱
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一级洗涤塔排水器
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二级洗涤塔排水器
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旋流脱水器排水器
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调节阀门
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脱水塔入口管道
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]实施例：
[0019]如图1、图2所示，一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统，包括一级洗涤塔3、二级洗涤塔4、旋流脱水器7、机前脱水器11、煤气柜6与脱水塔入口管道17。
[0020]一级洗涤塔3顶部通过汽化冷却管道与转炉1相连，一级洗涤塔3下部通过管道与二级洗涤塔4下部相连，二级洗涤塔4顶部通过环缝文氏管5与旋流脱水器7下部相连。旋流脱水器7顶部通过管道与机前脱水器11下部相连，机前脱水器11顶部通过管道与煤气柜6相连。
[0021]机前脱水器11与煤气柜6相连的管道上依次设有煤气风机8、分支管道、逆止水封9、与V型水封阀10。分支管道与放散烟囱12相连。
[0022]脱水塔入口管道17与脱水塔相连，一级洗涤塔排水器13通过管道与脱水塔入口管道17相连，管道上设有调节阀门16。二级洗涤塔排水器14通过管道与脱水塔入口管道17相连，管道上设有调节阀门16。旋流脱水器7通过管道与脱水塔入口管道17相连，管道上设有调节阀门16。环缝文式管5通过管道与脱水塔入口管道17相连，管道上设有调节阀门16。
[0023]本技术利用转炉除尘管道对对排水器处溢流夹杂带出的煤气进行收集，通过一次除尘系统进行回收或排放。冶炼期间通过调节阀门16对排水器排气量进行调节，使排水器内的压力达到微负压，再利用煤气风机8在烟道内的吸力将排水器内的煤气抽吸走。利用一吸一放的方法对飘散的煤气进行收集、排放，最终将煤气含量控制在国家安全标准之内。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统，其特征在于：包括一级洗涤塔、二级洗涤塔、旋流脱水器、机前脱水器与脱水塔入口管道；一级洗涤塔通过管道与转炉相连，二级洗涤塔通过管道与一级洗涤塔相连，旋流脱水器通过环缝文式管与二级洗涤塔相连，机前脱水器通过管道与旋流脱水器相连，煤气柜通过管道与机前脱水器相连；一级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，二级洗涤塔排水器通过管道与脱水塔入口管道相连，旋流脱水器通过管道与脱水塔入口管道相连，环缝文式管通过管道与脱水塔入口管道相连。2.根据权利要求1所述的一种能够防止排水器煤气外溢的OG除尘系统，其特征在于：所述煤气柜与机前脱水器相连的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，宁生龙，贺子哲，张力松，刘洪涛，张建星，闫海庆，彭占双，徐挺，丛培起，
申请(专利权)人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：