一种抗积灰烟气余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抗积灰烟气余热回收装置，涉及烟气余热回收设备领域，包括回收箱，还包括：换热管，所述回收箱顶部设置有用于通入冷却水的水管，所述回收箱内侧壁设置有螺旋管，所述回收箱内部设置有支撑筒，所述支撑筒内部滑动设置有密封筒，所述支撑筒内腔中心位置固定设置有固定杆，所述固定杆外部滑动设置有转动风扇，所述转动风扇上竖直设置有传动杆，所述回收箱外部设置有用于过滤烟气的过滤箱，所述过滤箱与回收箱之间设置有连接管；烟气推动积灰盘沿着换热管内壁向上滑动，传动机构通过带动多个刮板转动的方式对换热管内壁的积灰进行清理，便于后续的积灰收集，无需反复拆卸换热管进行清理

【技术实现步骤摘要】
一种抗积灰烟气余热回收装置


[0001]本专利技术涉及烟气余热回收设备领域，具体是一种抗积灰烟气余热回收装置
。

技术介绍

[0002]在燃煤锅炉的运行中，燃料燃烧产生热量并对锅炉中的水进行加热，燃烧产生的烟气中含有大量的热能，这些热量随烟气排放到大气中，会造成热能的浪费，而且容易污染环境，为了利用这些富含在烟气中的资源，通常使用余热回收装置对烟气余热进行回收
。
[0003]现有的余热回收装置通常采用换热器进行换热，烟气与换热器内部的换热片或换热管相接触并进行热量交换，烟气中含有的灰尘无法从换热器中排出，长时间使用后，容易造成换热管的堵塞，烟气通过换热管的阻力增大，不利于余热回收装置的正常使用，而且换热器需要拆卸并进行清理，换热管的内壁清理不便
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗积灰烟气余热回收装置，以解决现有的烟气余热回收装置使用不便的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗积灰烟气余热回收装置，包括回收箱，还包括：
[0007]换热管，所述回收箱顶部设置有用于通入冷却水的水管，所述回收箱内侧壁设置有螺旋管，所述回收箱内部设置有支撑筒，所述支撑筒内部滑动设置有密封筒，所述支撑筒内腔中心位置固定设置有固定杆，所述固定杆外部滑动设置有转动风扇，所述转动风扇上竖直设置有传动杆，所述传动杆顶端与密封筒相连接，所述密封筒上设置有多个用于烟气换热的换热管，两个所述换热管之间设置有连通管，所述回收箱外部设置有用于过滤烟气的过滤箱，所述过滤箱与回收箱之间设置有连接管，所述支撑筒内部设置有挡板，所述挡板底部滑动设置有活动板，所述连接管一端固定设置在活动板上；
[0008]积灰盘，所述换热管内部设置有积灰盘和固定板，所述固定板底部设置有传动叶片，所述积灰盘内部设置有转盘，所述转盘外部设置有多个套筒，所述套筒顶端设置有用于清理积灰的刮板，所述换热管底部设置有进气管，所述换热管外侧壁设置有与密封筒内部相连通的出气管；
[0009]滑动机构，与所述换热管相连接；
[0010]传动机构，设置在所述换热管内部；连接管通过导入烟气的方式推动转动风扇转动，转动风扇通过与传动杆配合的方式带动密封筒和换热管转动，烟气沿进入换热管并与回收箱中的冷却水进行换热，烟气推动积灰盘沿着换热管内壁向上滑动，传动机构通过带动多个刮板转动的方式对换热管内壁的积灰进行清理
。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0012]在一种可选方案中：所述滑动机构支撑架
、
丝杆和套管，多个所述换热管之间设置有支撑架，所述支撑架中心位置固定设置有套管，所述固定杆外部设置有丝杆，所述丝杆穿
过套管并与其相配合
。
[0013]在一种可选方案中：所述传动机构包括摩擦轮
、
转动杆
、
蜗轮和蜗杆，所述积灰盘底部设置有安装板，两个所述安装板之间设置有转动杆，所述转动杆两端均设置有摩擦轮，所述转动杆中心位置设置有蜗杆，所述转盘通过中心位置设置的转轴转动安装在积灰盘上，所述转轴底端设置有蜗杆相啮合的蜗轮
。
[0014]在一种可选方案中：所述转盘外部固定设置有多个导向杆，所述导向杆一端穿入套筒内部并与其滑动配合，所述套筒与导向杆之间设置有弹性件，所述固定杆顶端设置有排气管，所述固定杆外部开设有与排气管相连通的排气孔，所述排气孔位于密封筒内部
。
[0015]在一种可选方案中：所述出气管一端穿入进气管内部并与其相连通，所述进气管内部设置有支撑板，所述支撑板中心位置开设有通孔，所述支撑板顶部转动设置有翻转板，所述翻转板侧壁与支撑板之间设置有复位弹簧
。
[0016]在一种可选方案中：所述支撑筒内部固定设置有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述连接管一端滑动设置在导向槽内部，所述导向槽内部滑动设置有多个限位块
。
[0017]在一种可选方案中：所述支撑筒内腔底端竖直设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒顶部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆一端与挡板相连接，所述伸缩套筒内部设置有支撑弹簧
。
[0018]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0019]抗积灰烟气余热回收装置内部设置有多个换热管，连接管通过导入烟气的方式推动转动风扇转动，转动风扇通过与传动杆配合的方式带动密封筒和换热管转动，烟气沿进入换热管并与回收箱中的冷却水进行换热，烟气推动积灰盘沿着换热管内壁向上滑动，传动机构通过带动多个刮板转动的方式对换热管内壁的积灰进行清理，使得回收装置具有自动清灰的功能，便于后续的积灰收集，无需反复拆卸换热管进行清理
。
附图说明
[0020]图1为抗积灰烟气余热回收装置的结构示意图
。
[0021]图2为抗积灰烟气余热回收装置的剖视图
。
[0022]图3为抗积灰烟气余热回收装置中支撑筒的剖视图
。
[0023]图4为抗积灰烟气余热回收装置中挡板的剖视图
。
[0024]图5为抗积灰烟气余热回收装置中换热管的剖视图
。
[0025]图6为抗积灰烟气余热回收装置中进气管内部的结构示意图
。
[0026]图7为抗积灰烟气余热回收装置中挡板的结构示意图
。
[0027]图8为抗积灰烟气余热回收装置中导向板的结构示意图
。
[0028]附图标记注释：1‑
回收箱
、2
‑
支撑筒
、3
‑
密封筒
、4
‑
换热管
、5
‑
螺旋管
、6
‑
排水管
、7
‑
固定杆
、8
‑
排气管
、9
‑
支撑架
、10
‑
丝杆
、11
‑
套管
、12
‑
挡板
、13
‑
过滤箱
、14
‑
滤网
、15
‑
漏斗
、16
‑
入气管
、17
‑
连接管
、18
‑
垫块
、19
‑
安装板
、20
‑
转动风扇
、21
‑
连通管
、22
‑
出气管
、23
‑
排气孔
、24
‑
支撑杆
、25
‑
伸缩套筒
、26
‑
导向板
、261
‑
导向槽
、262
‑
限位块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗积灰烟气余热回收装置，包括回收箱，其特征在于，还包括：换热管，所述回收箱顶部设置有用于通入冷却水的水管，所述回收箱内侧壁设置有螺旋管，所述回收箱内部设置有支撑筒，所述支撑筒内部滑动设置有密封筒，所述支撑筒内腔中心位置固定设置有固定杆，所述固定杆外部滑动设置有转动风扇，所述转动风扇上竖直设置有传动杆，所述传动杆顶端与密封筒相连接，所述密封筒上设置有多个用于烟气换热的换热管，两个所述换热管之间设置有连通管，所述回收箱外部设置有用于过滤烟气的过滤箱，所述过滤箱与回收箱之间设置有连接管，所述支撑筒内部设置有挡板，所述挡板底部滑动设置有活动板，所述连接管一端固定设置在活动板上；积灰盘，所述换热管内部设置有积灰盘和固定板，所述固定板底部设置有传动叶片，所述积灰盘内部设置有转盘，所述转盘外部设置有多个套筒，所述套筒顶端设置有用于清理积灰的刮板，所述换热管底部设置有进气管，所述换热管外侧壁设置有与密封筒内部相连通的出气管；滑动机构，与所述换热管相连接；传动机构，设置在所述换热管内部；连接管通过导入烟气的方式推动转动风扇转动，转动风扇通过与传动杆配合的方式带动密封筒和换热管转动，烟气沿进入换热管并与回收箱中的冷却水进行换热，烟气推动积灰盘沿着换热管内壁向上滑动，传动机构通过带动多个刮板转动的方式对换热管内壁的积灰进行清理
。2.
根据权利要求1所述的抗积灰烟气余热回收装置，其特征在于，所述滑动机构支撑架
、
丝杆和套管，多个所述换热管之间设置有支撑架，所述支撑架中心位置固定设置有套管，所述固定杆外部设置有丝杆，所述丝杆穿过套管并与其相配合<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，陆睿，郑璇，曹刚川，王圣冬，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：