一种节能型不锈钢换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型不锈钢换热器，包括用于热流体流通的管程和用于冷流体流通的壳程；管程设有主换热管和辅换热管，主换热管和辅换热管之间沿轴向连接有多个涡状管，涡状管的两端分别与主换热管和辅换热管连通，主换热管具有封闭端和开口端，主换热管的封闭端连接有驱动件，驱动件能够驱动主换热管相对辅换热管旋转，使得涡状管收卷或放松；本发明专利技术通过在管程上设置主换热管和辅换热管，并在主换热管和辅换热管之间设置多个涡状管，以及设置驱动件能够驱动主换热管旋转，从而通过驱动件带动主换热管旋转，进而使得涡状管收卷或放松，从而改变有效换热面积，以适用热流体的温度变化，提高换热效率，利于减少热损耗，更节能

【技术实现步骤摘要】
一种节能型不锈钢换热器


[0001]本专利技术涉及换热
，特别是涉及一种节能型不锈钢换热器
。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器
。
换热器在化工
、
石油
、
动力
、
食品及其它许多工业生产中占有重要地位
。
[0003]现有的换热器在换热过程中，有效换热面积是固定不变的，而热流体的温度不是恒定不变的，当热流体的温度较高时，需要更大的换热面积进行热交换，以提高换热效率，避免能源浪费，而在热流体的温度较低时，则无需更大的换热面积，即可满足热交换
。
因此，现有换热器存在换热效率不佳的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种节能型不锈钢换热器
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种节能型不锈钢换热器，包括用于热流体流通的管程和用于冷流体流通的壳程；所述管程设有主换热管和辅换热管，所述主换热管和辅换热管之间沿轴向连接有多个涡状管，所述涡状管的两端分别与主换热管和辅换热管连通，所述主换热管具有封闭端和开口端，所述主换热管的封闭端连接有驱动件，所述驱动件能够驱动主换热管相对辅换热管旋转，使得涡状管收卷或放松
。
[0006]可选地，所述涡状管包括弹性管和柔性管，所述弹性管的一侧和柔性管的一侧均设有平面结构，所述弹性管的平面结构和柔性管的平面结构相互贴靠固定，从而形成截面呈圆形的涡状管
。
[0007]可选地，所述柔性管外壁沿其涡状方向间隔设有多个膨胀腔室，所述膨胀腔室内填充有热膨胀物质，所述热膨胀物质在受热温度达到一定时能够发生膨胀
。
[0008]可选地，还包括换热壳体和两个设于换热壳体两端的管箱，所述换热壳体两端设有壳程入口和壳程出口，一个所述管箱内设有管程入口，另一个所述管箱设有管程出口，所述主换热管和辅换热管穿设于换热壳体内，且所述主换热管的开口端与管程出口连通，所述辅换热管与管程入口连通
。
[0009]可选地，所述壳程内设有螺旋挡板
。
[0010]可选地，所述螺旋挡板沿其旋向设有若干通孔，所述通孔内设置有多孔介质
。
[0011]可选地，设置管程入口的所述管箱内设有隔板，所述隔板将该管箱分隔为两个独立的空间，所述驱动件设于其中一个空间内，所述管程入口通过另一个空间与辅换热管连通
。
[0012]可选地，所述辅换热管包括第一连通管
、
末端管以及多个设于第一连通管和末端管之间的连接组件，所述连通管与管程入口连通，多个所述连接组件之间依次通过第二连
通管串接在一起，位于最外侧的两个涡状管分别对应与连通管和末端管连通，其余的涡状管与对应的第二连通管连通，位于最外侧的两个连接组件分别与第一连通管和末端管连通
。
[0013]可选地，所述连接组件包括连接管，所述连接管为具有弹性的铜管，所述连接管内活动设有防冲板，所述防冲板与连接管之间设有沿连接管轴向设置的弹簧，所述防冲板上开设有若干分流孔，所述防冲板背向弹簧的一侧设有导流筒
。
[0014]可选地，所述主换热管在相邻两个涡状管之间套接有基管，所述基管内侧壁均布有冲击槽，所述冲击槽包括倾斜段和竖直段，所述竖直段垂直于主换热管的轴线
。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在管程上设置主换热管和辅换热管，并在主换热管和辅换热管之间设置多个涡状管，以及设置驱动件能够驱动主换热管旋转，从而通过驱动件带动主换热管旋转，进而使得涡状管收卷或放松，从而改变有效换热面积，以适用热流体的温度变化，提高换热效率，利于减少热损耗，更节能
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的剖面示意图；图3是本专利技术的部分结构示意图；图4是本专利技术涡状管的结构示意图；图5是本专利技术辅换热管的结构示意图；图6是本专利技术连接组件的剖面示意图；图7是本专利技术基管的剖面示意图；附图标记说明：
11、
主换热管；
12、
辅换热管；
121、
第一连通管；
122、
末端管；
123、
连接组件；
1231、
连接管；
1232、
防冲板；
1233、
弹簧；
1234、
导流筒；
124、
第二连通；
13、
涡状管；
131、
弹性管；
132、
柔性管；
133、
膨胀腔室；
14、
驱动件；
15、
管箱；
16、
管程入口；
17、
管程出口；
18、
隔板；
19、
基管；
191、
冲击槽；
1911、
倾斜段；
1912、
竖直段；
21、
换热壳体；
22、
壳程入口；
23、
壳程出口；
24、
螺旋挡板；
3、
支撑架
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此
。
[0018]如图1至图7所示，本实施例所述的一种节能型不锈钢换热器，包括用于热流体流通的管程和用于冷流体流通的壳程；所述管程设有主换热管
11
和辅换热管
12
，所述主换热管
11
和辅换热管
12
之间沿轴向连接有多个涡状管
13
，所述涡状管
13
的两端分别与主换热管
11
和辅换热管
12
连通，所述主换热管
11
具有封闭端和开口端，所述主换热管
11
的封闭端连接有驱动件
14
，所述驱动件
14
能够驱动主换热管
11
相对辅换热管
12
旋转，使得涡状管
13
收卷或放松
。
优选地，驱动件
14
为电机
。
主换热管
11
采用不锈钢制成
。
[0019]具体的，本实施例的节能型不锈钢换热器，通过管程通入热流体，通过壳程通入冷流体，热流体和冷流体在流通过程中进行热交换，根据实际使用情况，通入管程的热流体温
度会发生变化，而通入壳程的冷流体温度恒定，管程和壳程之间流体的温度差（
△
T
）则随之变化，当温度差（
△
T
）较大时，驱动件
14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，包括用于热流体流通的管程和用于冷流体流通的壳程；所述管程设有主换热管和辅换热管，所述主换热管和辅换热管之间沿轴向连接有多个涡状管，所述涡状管的两端分别与主换热管和辅换热管连通，所述主换热管具有封闭端和开口端，所述主换热管的封闭端连接有驱动件，所述驱动件能够驱动主换热管相对辅换热管旋转，使得涡状管收卷或放松
。2.
根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述涡状管包括弹性管和柔性管，所述弹性管的一侧和柔性管的一侧均设有平面结构，所述弹性管的平面结构和柔性管的平面结构相互贴靠固定，从而形成截面呈圆形的涡状管
。3.
根据权利要求2所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述柔性管外壁沿其涡状方向间隔设有多个膨胀腔室，所述膨胀腔室内填充有热膨胀物质，所述热膨胀物质在受热温度达到一定时能够发生膨胀
。4.
根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，还包括换热壳体和两个设于换热壳体两端的管箱，所述换热壳体两端设有壳程入口和壳程出口，一个所述管箱内设有管程入口，另一个所述管箱设有管程出口，所述主换热管和辅换热管穿设于换热壳体内，且所述主换热管的开口端与管程出口连通，所述辅换热管与管程入口连通
。5.
根据权利要求4所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述壳程内设有螺旋挡板
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：范欣，杨士举，陈香兰，
申请(专利权)人：广东捷邦节能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：