一种余热回收再利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及能量回收技术领域，特别是涉及一种余热回收再利用装置，所述余热回收再利用装置包括：箱体，所述箱体内部固定安装有输气动力组；输液结构，所述输液结构转动连接于箱体的内外两端；联动调节组，所述联动调节组件转动连接于箱体外部的一端且与输气动力组和输液结构之间联动配合；与现有技术相比较，首先，通过提高输气动力组与箱体内部水溶液的接触面积，能够有效提高废气中余热的回收利用效率，其次，通过联动调节组实现输气动力组与输液结构之间的联动配合，通过提高废气温度与箱体内部水溶液温度的温度差，能够进一步提高废气中余热的回收利用效率，使能源得到充分利用

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收再利用装置


[0001]本专利技术涉及能量回收
，特别是涉及一种余热回收再利用装置
。

技术介绍

[0002]余热回收装置，是用于工业生产过程中排出的废气
、
废液等低品位热能进行回收的节能设备，在使能量得到充分利用的同时也起到了保护生态环境的作用
。
[0003]然而现有的余热回收再利用装置在对工业生产中产生的热量进行回收再利用的过程中，水流不具备流动性，随着热传导的进行，导致废气余热的温度与水流的温度差逐渐缩小，影响余热回收的效率，与此同时，同等长度的管道与废气的接触面积固定，也会影响余热的回收再利用的效率，因此需要在此基础上作出进一步的改进
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种余热回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种余热回收再利用装置，所述余热回收再利用装置包括：
[0007]箱体，所述箱体内部固定安装有导气管，导气管的两端分别设置有进气端和排气端，导气管位于箱体内部的弧形外壁设置有导热板，导气管内部转动连接有输气动力组；
[0008]输液结构，所述输液结构转动连接于箱体的内外两端；
[0009]联动调节组，所述联动调节组件转动连接于箱体外部的一端且与输气动力组和输液结构之间联动配合；
[0010]随着废气的输送，能够带动输气动力组转动，通过联动调节组的联动配合，输液结构随之转动，将箱体内部温度较高的水溶液排出的同时将新的水溶液注入箱体内部
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述输气动力组包括：
[0012]连接轴，所述连接轴转动连接于导气管内部位于进气端的一侧，连接轴位于导气管内部的一端固定连接有风扇叶片，风扇叶片设置有若干个且关于连接轴呈圆周阵列设置
。
[0013]作为本专利技术再一步的方案：所述导气管位于进气端的一侧内部固定安装有过滤网
。
[0014]作为本专利技术再一步的方案：所述导热板沿导气管的外壁路径竖直设置且设置有若干个，若干个导热板关于导气管呈圆周阵列设置
。
[0015]作为本专利技术再一步的方案：所述输液结构包括：
[0016]安装轴，所述箱体内部设置有内腔，安装轴转动连接于箱体内部的内腔中，安装轴位于箱体内部的一端固定连接有旋转叶片；
[0017]联动齿轮，所述联动齿轮固定连接于安装轴位于箱体外部的一端，两联动齿轮之间啮合传动，箱体的两侧固定安装有进水端和出水端
。
[0018]作为本专利技术再一步的方案：所述联动调节组包括：
[0019]传动轮一，所述传动轮一固定连接于连接轴位于导气管外部的一端；
[0020]传动轴，所述传动轴转动连接于箱体外部位于联动齿轮的一侧，传动轴的一端固定连接有传动轮二和不完全齿轮，传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接，不完全齿轮与其中一联动齿轮之间啮合传动
。
[0021]作为本专利技术再一步的方案：所述箱体外部位于地面的一端固定安装有支撑座，支撑座关于箱体对称设置
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]与现有技术相比较，首先，通过提高输气动力组与箱体内部水溶液的接触面积，能够有效提高废气中余热的回收利用效率，其次，通过联动调节组实现输气动力组与输液结构之间的联动配合，通过提高废气温度与箱体内部水溶液温度的温度差，能够进一步提高废气中余热的回收利用效率，使能源得到充分利用
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术余热回收再利用装置的结构示意图
。
[0025]图2为本专利技术余热回收再利用装置中箱体的内部结构示意图
。
[0026]图3为本专利技术余热回收再利用装置中输液结构的结构示意图
。
[0027]图4为本专利技术余热回收再利用装置中导气管的三维结构示意图
。
[0028]图5为本专利技术余热回收再利用装置中导气管的三维剖视图
。
[0029]图6为本专利技术余热回收再利用装置图2中
A
处的内部结构示意图
。
[0030]图中：1‑
箱体
、2
‑
支撑座
、3
‑
进水端
、4
‑
出水端
、5
‑
内腔
、6
‑
输气动力组
、61
‑
进气端
、62
‑
导气管
、63
‑
连接轴
、64
‑
导热板
、65
‑
排气端
、66
‑
风扇叶片
、67
‑
过滤网
、7
‑
输液结构
、71
‑
安装轴
、72
‑
联动齿轮
、73
‑
旋转叶片
、8
‑
联动调节组
、81
‑
传动轮一
、82
‑
传动件
、83
‑
传动轴
、84
‑
传动轮二
、85
‑
不完全齿轮
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0032]如图1‑6所示，作为本专利技术的一种实施例，一种余热回收再利用装置，所述余热回收再利用装置包括：
[0033]箱体1，所述箱体1内部固定安装有导气管
62
，导气管
62
的两端分别设置有进气端
61
和排气端
65
，导气管
62
位于箱体1内部的弧形外壁设置有导热板
64
，导气管
62
内部转动连接有输气动力组6；
[0034]输液结构7，所述输液结构7转动连接于箱体1的内外两端；
[0035]联动调节组8，所述联动调节组8件转动连接于箱体1外部的一端且与输气动力组6和输液结构7之间联动配合；
[0036]废气从导气管
62
的进气端
61
进入，最终从排气端
65
排出，在废气沿管道输送的过
程中，通过箱体1内部的水溶液与导气管
62
和导热板
64
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种余热回收再利用装置，其特征在于：所述余热回收再利用装置包括：箱体，所述箱体内部固定安装有导气管，导气管的两端分别设置有进气端和排气端，导气管位于箱体内部的弧形外壁设置有导热板，导气管内部转动连接有输气动力组；输液结构，所述输液结构转动连接于箱体的内外两端；联动调节组，所述联动调节组件转动连接于箱体外部的一端且与输气动力组和输液结构之间联动配合；随着废气的输送，能够带动输气动力组转动，通过联动调节组的联动配合，输液结构随之转动，将箱体内部温度较高的水溶液排出的同时将新的水溶液注入箱体内部
。2.
根据权利要求1所述的余热回收再利用装置，其特征在于：所述输气动力组包括：连接轴，所述连接轴转动连接于导气管内部位于进气端的一侧，连接轴位于导气管内部的一端固定连接有风扇叶片，风扇叶片设置有若干个且关于连接轴呈圆周阵列设置
。3.
根据权利要求2所述的余热回收再利用装置，其特征在于：所述导气管位于进气端的一侧内部固定安装有过滤网
。4.
根据权利要求2所述的余热回收再利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，陆睿，郑璇，曹刚川，王圣冬，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：