一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统，包括依次连通的进气管

【技术实现步骤摘要】
一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统


[0001]本技术涉及余热回收系统
，具体来说涉及一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统
。

技术介绍

[0002]在膜材工艺中常会使用到横拉烘箱以对膜材进行加热烘干，而横拉烘箱在运行的过程中不可避免的会产生高温废气，这些废气带有大量的高温余热
、
含大量有害物质
。
[0003]处理废气的常规方法是选用耐高温的喷淋塔进行环保处理，而最终大量的余热排放到大气中，不仅造成巨大的能源浪费，同时还会造成严重的大气环境热污染
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统，用于解决高温废气的直接使用喷淋塔进行环保处理造成的废气余热能源的浪费和对大气热污染的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统，包括依次连通的进气管
、
换热器
、
连通管
、
净化器和排气管，所述换热器上固定连接有交换管，所述交换管可分为依次连通的入口端
、
异形部和出口端，所述异形部为若干个相互连通的环状部组成且其位于所述换热器内腔
。
[0006]作为优选的，所述进气管上设置有呈
V
字形的弯折部，所述弯折部的弯折点设置有排污阀
。
[0007]作为优选的，所述连通管的第一端与所述换热器相连通，所述连通管的第二端与净化器相连通，所述连通管从第一端到第二端内径递增
。
[0008]作为优选的，所述进气管
、
连通管和排气管均为耐高温管件
。
[0009]作为优选的，所述交换管为高导热性管件
。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统，具备以下有益效果：利用依次连通的进气管
、
换热器
、
连通管
、
净化器和排气管，废气从进气管进入换热器内与交换管的异形部相接触，冷液从交换管的入口端经过异形部而从出口端排出，高温废气与异形部内的冷夜进行热交换，随后废气经过连通管进入净化器被初步净化后从排气管排出，以使高温废气携带的热能通过热交换被冷液回收，进而避免废气余热能源的浪费和对大气热污染的问题，其次异形部的特殊形状能使其内流动的冷液产生紊流，进而加快与高温废气的热交换效率，提高热能回收率
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0012]图1为本技术实施例提供的总体的结构示意图
。
[0013]附图标记说明：
[0014]11、
进气管；
111、
弯折部；
12、
连通管；
13、
排气管；
2、
换热器；
3、
交换管；
31、
入口端；
32、
出口端；
33、
异形部；
4、
净化器；
5、
排污阀
。
具体实施方式
[0015]为了使得本公开实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围
。
[0016]如图1所示，一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统，包括依次连通的进气管
11、
换热器
2、
连通管
12、
净化器4和排气管
13
，换热器2上固定连接有交换管3，交换管3可分为依次连通的入口端
31、
异形部
33
和出口端
32
，异形部
33
为若干个相互连通的环状部组成且其位于换热器2内腔
。
[0017]具体的，如图1所示，进气管
11、
换热器
2、
连通管
12、
净化器4和排气管
13
依次连通，而废气从左到右流动以依次经过上述元件，废气从进气管
11
进入换热器2内与交换管3的异形部
33
相接触，冷液从交换管3的入口端
31
经过异形部
33
而从出口端
32
排出，高温废气与异形部
33
内的冷夜进行热交换，随后废气经过连通管
12
进入净化器4被初步净化后从排气管
13
排出，以使高温废气携带的热能通过热交换被冷液回收，进而避免废气余热能源的浪费和对大气热污染的问题，其次异形部
33
为呈如图1示状的若个环状部依次连通而组成，每个环状部相互连通的部位有多向管口以使冷液会从多方向向该处流动从而形成紊流，以使异形部
33
的特殊形状能使其内流动的冷液产生紊流，进而加快与高温废气的热交换效率，提高热能回收率
。
[0018]上述技术方案中，利用依次连通的进气管
11、
换热器
2、
连通管
12、
净化器4和排气管
13
，废气从进气管
11
进入换热器2内与交换管3的异形部
33
相接触，冷液从交换管3的入口端
31
经过异形部
33
而从出口端
32
排出，高温废气与异形部
33
内的冷夜进行热交换，随后废气经过连通管
12
进入净化器4被初步净化后从排气管
13
排出，以使高温废气携带的热能通过热交换被冷液回收，进而避免废气余热能源的浪费和对大气热污染的问题，其次异形部
33
的特殊形状能使其内流动的冷液产生紊流，进而加快与高温废气的热交换效率，提高热能回收率
。
[0019]作为本实用进一步提供的实施例，进气管
11
上设置有呈
V
字形的弯折部
111
，弯折部
111
的弯折点设置有排污阀
5。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统，其特征在于，包括依次连通的进气管
(11)、
换热器
(2)、
连通管
(12)、
净化器
(4)
和排气管
(13)
，所述换热器
(2)
上固定连接有交换管
(3)
，所述交换管
(3)
可分为依次连通的入口端
(31)、
异形部
(33)
和出口端
(32)
，所述异形部
(33)
为若干个相互连通的环状部组成且其位于所述换热器
(2)
内腔
。2.
根据权利要求1所述的一种适用于膜材工艺横拉烘箱高温废气的余热回收系统，其特征在于，所述进气管
(11)
上设置有呈
V
字形的弯折部
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严娜，袁喜旺，谢挺跃，
申请(专利权)人：宁波联和能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：