一种多工位蜡烛刨底打孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位蜡烛刨底打孔机构，包括：铣刀、第一钻头、第二钻头、第三钻头、第二电机、第一转动轴和第一固定箱，所述第一转动轴相对第一固定箱上下运动，所述第二电机驱动第一转动轴转动，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头分别与不同的第一转动轴的顶部固定，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头依次排布。本实用新型专利技术通过先制作蜡柱，再在蜡柱的中心开孔，然后将底座与蜡柱固定，最后将蜡芯穿过底座和蜡柱制成蜡烛，解决了蜡芯和蜡柱不同轴的问题。和蜡柱不同轴的问题。和蜡柱不同轴的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位蜡烛刨底打孔机构


[0001]本技术涉及蜡烛生产设备领域，尤其是一种多工位蜡烛刨底打孔机构。

技术介绍

[0002]现有的蜡烛将蜡芯插入蜡柱的工艺为，将蜡芯放在模具的中心，然后向模具中灌注蜡油，待蜡油凝固形成蜡柱后，完成蜡芯和蜡柱的固定。上述的生产方式在灌注蜡油时，由于蜡油的冲击，会使得棉线制成的蜡芯偏离模具的中心，进而在蜡油凝固后导致蜡芯和蜡柱不同轴。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种多工位蜡烛刨底打孔机构，解决了蜡芯和蜡柱不同轴的问题。
[0004]一种多工位蜡烛刨底打孔机构，包括：铣刀、第一钻头、第二钻头、第三钻头、第二电机、第一转动轴和第一固定箱，所述第一转动轴相对第一固定箱上下运动，所述第二电机驱动第一转动轴转动，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头分别与不同的第一转动轴的顶部固定，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头依次排布。
[0005]在上述技术方案基础上，包括第一安装板、导杆、滑套、升降箱和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置驱动第一安装板上下往复运动，所述第一安装板与滑套固定连接，所述滑套与导杆滑动连接，所述导杆与机架固定连接，所述升降箱与第一安装板固定连接，所述第一转动轴穿过第一安装板和升降箱并与第一安装板和升降箱转动连接。
[0006]在上述技术方案基础上，还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第二电机的壳体与第一安装板固定连接，第二电机的输出轴驱动第一主动轮转动，所述第一主动轮驱动第一从动轮转动，所述第一从动轮与第一转动轴固定连接。
[0007]在上述技术方案基础上，还包括第一斜板，所述升降箱形成有入口和出口，所述第一固定箱部分插入升降箱的入口中，所述升降箱的出口位于第一斜板上方，所述第一斜板和第一固定箱分别与机架固定连接，所述第一固定箱顶面形成有排屑孔。
[0008]在上述技术方案基础上，还包括导向套和固定套，所述导向套分别位于第一钻头、第二钻头和第三钻头上方，所述导向套插入固定套内部并与固定套固定连接，所述固定套与第一固定箱顶面固定连接，所述导向套顶部高于固定套顶部。
[0009]在上述技术方案基础上，还包括轴向定位气缸、第一压板、第一固定架、丝杠、把手、同步带轮、丝母和移动板，所述第一压板位于第一转动轴上方，所述轴向定位气缸驱动第一压板上下运动，所述轴向定位气缸的缸体与移动板固定连接，所述移动板与第一固定架滑动连接，所述第一固定架与机架固定连接，所述丝杠与第一固定架转动连接，所述丝杠与丝母连接并驱动丝母移动，所述丝母与移动板固定连接，所述把手与丝杠固定连接，所述同步带轮与丝母固定连接，所述同步带轮之间通过同步带连接。
[0010]在上述技术方案基础上，还包括转盘、皮带、径向定位气缸和第二压板，所述转盘
与机架转动连接，所述转盘侧面形成有凹槽，所述凹槽以转盘的转动中心为圆心做圆周均匀排布，所述凹槽位于第一转动轴上方，所述凹槽位于第一压板下方，所述皮带位于转盘外侧，所述第二压板位于皮带外侧，所述径向定位气缸用于驱动第二压板运动，所述第二压板用于驱动皮带向靠近凹槽方向运动。
[0011]在上述技术方案基础上，还包括环形挡板，所述铣刀包括底面铣刀、沉孔铣刀和第一固定块，所述第一固定块与第一转动轴顶部固定连接，所述底面铣刀与第一固定块固定连接，至少一个底面铣刀上方形成有向上凸出的沉孔铣刀，所述环形挡板位于底面铣刀外侧，所述环形挡板位于升降箱内部并与升降箱固定连接。
[0012]本技术具有如下优点：通过先制作蜡柱，再在蜡柱的中心开孔，然后将底座与蜡柱固定，最后将蜡芯穿过底座和蜡柱制成蜡烛，解决了蜡芯和蜡柱不同轴的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]图1：本技术的立体结构示意图其一；
[0015]图2：本技术的立体结构示意图其二；
[0016]图3：本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4：A
‑
A处的剖视图(蜡柱未示出)；
[0018]图5：B
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B处的剖视立体图(蜡柱未示出)；
[0019]图6：C
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C处的剖视立体图；
[0020]图7：D处的局部放大结构示意图；
[0021]图8：铣刀的立体结构示意图；
[0022]图9：底座的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]如图1到图9所示，本实施例提供了一种多工位蜡烛刨底打孔机构，包括：铣刀31、第一钻头32、第二钻头33、第三钻头34、第二电机35、第一转动轴353和第一固定箱385，所述第一转动轴353相对第一固定箱385上下运动，所述第二电机35驱动第一转动轴353转动，所述铣刀31、第一钻头32、第二钻头33和第三钻头34分别与不同的第一转动轴353的顶部固定，所述铣刀31、第一钻头32、第二钻头33和第三钻头34依次排布。
[0029]在上述技术方案基础上，包括第一安装板38、导杆381、滑套382、升降箱383和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置驱动第一安装板38上下往复运动，所述第一安装板38与滑套382固定连接，所述滑套382与导杆381滑动连接，所述导杆381与机架9固定连接，所述升降箱383与第一安装板38固定连接，所述第一转动轴353穿过第一安装板38和升降箱383并与第一安装板38和升降箱383转动连接。
[0030]在上述技术方案基础上，还包括第一主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位蜡烛刨底打孔机构，其特征在于，包括：铣刀(31)、第一钻头(32)、第二钻头(33)、第三钻头(34)、第二电机(35)、第一转动轴(353)和第一固定箱(385)，所述第一转动轴(353)相对第一固定箱(385)上下运动，所述第二电机(35)驱动第一转动轴(353)转动，所述铣刀(31)、第一钻头(32)、第二钻头(33)和第三钻头(34)分别与不同的第一转动轴(353)的顶部固定，所述铣刀(31)、第一钻头(32)、第二钻头(33)和第三钻头(34)依次排布。2.根据权利要求1所述的一种多工位蜡烛刨底打孔机构，其特征在于：还包括第一安装板(38)、导杆(381)、滑套(382)、升降箱(383)和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置驱动第一安装板(38)上下往复运动，所述第一安装板(38)与滑套(382)固定连接，所述滑套(382)与导杆(381)滑动连接，所述导杆(381)与机架(9)固定连接，所述升降箱(383)与第一安装板(38)固定连接，所述第一转动轴(353)穿过第一安装板(38)和升降箱(383)并与第一安装板(38)和升降箱(383)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位蜡烛刨底打孔机构，其特征在于：还包括第一主动轮(351)和第一从动轮(352)，所述第二电机(35)的壳体与第一安装板(38)固定连接，第二电机(35)的输出轴驱动第一主动轮(351)转动，所述第一主动轮(351)驱动第一从动轮(352)转动，所述第一从动轮(352)与第一转动轴(353)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种多工位蜡烛刨底打孔机构，其特征在于：还包括第一斜板(384)，所述升降箱(383)形成有入口和出口，所述第一固定箱(385)部分插入升降箱(383)的入口中，所述升降箱(383)的出口位于第一斜板(384)上方，所述第一斜板(384)和第一固定箱(385)分别与机架(9)固定连接，所述第一固定箱(385)顶面形成有排屑孔(3851)。5.根据权利要求1所述的一种多工位蜡烛刨底打孔机构，其特征在于：还包括导向套(386)和固定套(387)，所述导向套(386)分别位于第一钻头(32)、第二钻头(33)和第三钻头(34)上方，所述导向套(386)插入固定套(387)内部并与固定套(387)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博闻，任志法，安平升，
申请(专利权)人：青岛欧亚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：