一种全自动刨底打孔穿芯机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动刨底打孔穿芯机，包括：传送装置、刨底打孔机构、灯芯传送机构、灯芯切割装置和传动机构，传动机构驱动传送装置、刨底打孔机构和灯芯切割装置，传送装置驱动蜡柱依次经过刨底打孔机构和灯芯切割装置，刨底打孔机构用于给蜡柱加工蜡柱通孔，灯芯传送机构用于将灯芯输送到蜡柱通孔中，灯芯切割装置用于切断灯芯。本发明专利技术通过先制作蜡柱，再在蜡柱的中心开孔，然后将底座与蜡柱固定，最后将蜡芯穿过底座和蜡柱制成蜡烛，解决了蜡芯和蜡柱不同轴的问题；进料和出料及其他工位的加工动作同步，解决了进料和出料速度不同步的问题；在穿入时灯芯表面的润滑油减小了摩擦阻力，使穿入作业更顺畅，解决了灯芯穿入作业不顺畅的问题。顺畅的问题。顺畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动刨底打孔穿芯机


[0001]本专利技术涉及蜡烛生产设备领域，尤其是一种全自动刨底打孔穿芯机。

技术介绍

[0002]现有的蜡烛将灯芯插入蜡柱的工艺为，将灯芯放在模具的中心，然后向模具中灌注蜡油，待蜡油凝固形成蜡柱后，完成灯芯和蜡柱的固定。上述的生产方式在灌注蜡油时，由于蜡油的冲击，会使得棉线制成的灯芯偏离模具的中心，进而在蜡油凝固后导致灯芯和蜡柱不同轴。
[0003]现有的蜡烛转盘生产设备的进料处和出料处均为人工操作进料和出料，需要的人力较多。同时人力操作需要进料处和出料处分别一个工作人员，容易造成进料和出料速度不同步。
[0004]现有的灯芯传送装置起到将灯芯传送到加工位置，进而将灯芯穿入蜡柱、底座或蜡杯内部的作用。在实际的生产当中，由于蜡柱、底座或蜡杯之间的阻力较大，造成灯芯穿入蜡柱、底座或蜡杯时速度较慢，穿入不顺畅，甚至可能造成灯芯卡死在蜡柱内部。
[0005]现有的蜡烛转盘生产设备的进料处和出料处均为人工操作进料和出料，需要的人力较多。同时，由于皮带一直保持运动，容易造成皮带变形进而导致皮带的长度发生变化，最后导致皮带松弛不能与蜡块紧密接触，影响蜡块的输送。所以需要工作人员经常调整张紧轮的位置，以适应松弛后的皮带，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种全自动刨底打孔穿芯机，解决了蜡芯和蜡柱不同轴的问题、解决了进料和出料速度不同步的问题、解决了灯芯穿入作业不顺畅的问题、解决了皮带松弛后需要工作人员调整张紧轮的问题。
[0007]一种全自动刨底打孔穿芯机，包括：传送装置、刨底打孔机构、灯芯传送机构、灯芯切割装置和传动机构，所述传动机构驱动传送装置、刨底打孔机构和灯芯切割装置，所述传送装置驱动蜡柱依次经过刨底打孔机构和灯芯切割装置，所述刨底打孔机构用于给蜡柱加工蜡柱通孔，所述灯芯传送机构用于将灯芯输送到蜡柱通孔中，所述灯芯切割装置用于切断灯芯。
[0008]在上述技术方案基础上，所述刨底打孔机构包括铣刀、第一钻头、第二钻头、第三钻头、第二电机、第一转动轴和第一固定箱，所述第一转动轴相对第一固定箱上下运动，所述第二电机驱动第一转动轴转动，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头分别与不同的第一转动轴的顶部固定，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头依次排布；
[0009]还包括第一安装板、导杆、滑套、升降箱和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置驱动第一安装板上下往复运动，所述第一安装板与滑套固定连接，所述滑套与导杆滑动连接，所述导杆与机架固定连接，所述升降箱与第一安装板固定连接，所述第一转动轴穿过第一安装板和升降箱并与第一安装板和升降箱转动连接；
[0010]还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第二电机的壳体与第一安装板固定连接，第二电机的输出轴驱动第一主动轮转动，所述第一主动轮驱动第一从动轮转动，所述第一从动轮与第一转动轴固定连接；
[0011]还包括第一斜板，所述升降箱形成有入口和出口，所述第一固定箱部分插入升降箱的入口中，所述升降箱的出口位于第一斜板上方，所述第一斜板和第一固定箱分别与机架固定连接，所述第一固定箱顶面形成有排屑孔；
[0012]还包括导向套和固定套，所述导向套分别位于第一钻头、第二钻头和第三钻头上方，所述导向套插入固定套内部并与固定套固定连接，所述固定套与第一固定箱顶面固定连接，所述导向套顶部高于固定套顶部；
[0013]还包括轴向定位气缸、第一压板、第一固定架、丝杠、把手、同步带轮、丝母和移动板，所述第一压板位于第一转动轴上方，所述轴向定位气缸驱动第一压板上下运动，所述轴向定位气缸的缸体与移动板固定连接，所述移动板与第一固定架滑动连接，所述第一固定架与机架固定连接，所述丝杠与第一固定架转动连接，所述丝杠与丝母连接并驱动丝母移动，所述丝母与移动板固定连接，所述把手与丝杠固定连接，所述同步带轮与丝母固定连接，所述同步带轮之间通过同步带连接；
[0014]还包括环形挡板，所述铣刀包括底面铣刀、沉孔铣刀和第一固定块，所述第一固定块与第一转动轴顶部固定连接，所述底面铣刀与第一固定块固定连接，至少一个底面铣刀上方形成有向上凸出的沉孔铣刀，所述环形挡板位于底面铣刀外侧，所述环形挡板位于升降箱内部并与升降箱固定连接。
[0015]在上述技术方案基础上，所述灯芯传送机构包括第三电机、主动皮带轮、从动皮带轮、油管和第二接头，两个主动皮带轮分别相对机架转动，两个从动皮带轮分别相对机架转动，所述第三电机驱动主动皮带轮转动，所述主动皮带轮通过第一皮带驱动从动皮带轮转动，所述第二接头与机架固定连接，所述油管位于第二接头上方；
[0016]还包括第三齿轮、第五齿轮和第四齿轮，所述第三电机的壳体与机架固定连接，所述第三电机的输出轴驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮与第五齿轮啮合，所述第五齿轮与一个第四齿轮啮合，两个第四齿轮相互啮合，每个第四齿轮分别与一个主动皮带轮固定；
[0017]还包括空心轴和第一导向块，所述空心轴和第一导向块分别与机架固定连接，所述第一导向块位于第二接头和空心轴之间，所述空心轴形成有空心轴孔；
[0018]还包括第一接头，所述第一接头与油管固定连接且相连通，所述第一接头与油箱相连通；所述第二接头上方形成有锥形孔；
[0019]还包括放线盘、导引管、导向杆和导向环，所述导引管与机架固定连接，所述导引管位于第一皮带和放线盘之间，所述放线盘与机架转动连接，所述导向杆位于放线盘上方并与机架固定连接，所述导向杆与导向环固定连接；
[0020]还包括第二导向块，所述第二导向块位于空心轴和第一导向块之间，所述第二导向块与机架固定连接；所述第一导向块包括下块和上块，所述下块与机架固定连接，所述上块通过螺纹连接件与下块可拆卸连接，所述上块位于下块上方，所述上块下方形成有上槽，所述下块上方形成有下槽，所述上槽和下槽相对应；所述第二导向块包括主块和分块，所述主块与机架固定连接，所述分块通过螺纹连接件与主块可拆卸连接，所述主块形成有第一槽，所述分块形成有第二槽，所述第一槽和第二槽相对应。
[0021]在上述技术方案基础上，所述灯芯切割装置包括固定轴、第一安装盘、推动块、切刀、第二安装盘和挤压块，所述第一安装盘和第二安装盘分别与固定轴转动连接，所述固定轴与机架固定连接，所述第一安装盘和第二安装盘的转动方向相反，所述第一安装盘侧面分别与推动块和切刀固定连接，所述推动块形成有用于容纳底座的容纳槽，所述空心轴位于推动块和切刀之间，所述第二安装盘侧面与挤压块固定连接，所述挤压块位于推动块和切刀之间且高度高于切刀；
[0022]还包括限位滑板、上升滑板和检测传感器，所述限位滑板和上升滑板位于空心轴侧面，所述限位滑板的下表面高于空心轴的上表面，所述空心轴的上表面高于上升滑板的上表面，所述上升滑板形成有第一上升滑板通孔和第二上升滑板通孔，所述检测传感器位于第一上升滑板通孔下方用于检测底座的高度，所述第二上升滑板通孔下方设置有压缩空气吹嘴；
[0023]还包括振盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动刨底打孔穿芯机，其特征在于，包括：传送装置、刨底打孔机构、灯芯传送机构、灯芯切割装置和传动机构，所述传动机构驱动传送装置、刨底打孔机构和灯芯切割装置，所述传送装置驱动蜡柱(8)依次经过刨底打孔机构和灯芯切割装置，所述刨底打孔机构用于给蜡柱(8)加工蜡柱通孔(80)，所述灯芯传送机构用于将灯芯(82)输送到蜡柱通孔(80)中，所述灯芯切割装置用于切断灯芯(82)。2.根据权利要求1所述的一种全自动刨底打孔穿芯机，其特征在于：所述刨底打孔机构包括铣刀(31)、第一钻头(32)、第二钻头(33)、第三钻头(34)、第二电机(35)、第一转动轴(353)和第一固定箱(385)，所述第一转动轴(353)相对第一固定箱(385)上下运动，所述第二电机(35)驱动第一转动轴(353)转动，所述铣刀(31)、第一钻头(32)、第二钻头(33)和第三钻头(34)分别与不同的第一转动轴(353)的顶部固定，所述铣刀(31)、第一钻头(32)、第二钻头(33)和第三钻头(34)依次排布；还包括第一安装板(38)、导杆(381)、滑套(382)、升降箱(383)和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置驱动第一安装板(38)上下往复运动，所述第一安装板(38)与滑套(382)固定连接，所述滑套(382)与导杆(381)滑动连接，所述导杆(381)与机架(9)固定连接，所述升降箱(383)与第一安装板(38)固定连接，所述第一转动轴(353)穿过第一安装板(38)和升降箱(383)并与第一安装板(38)和升降箱(383)转动连接；还包括第一主动轮(351)和第一从动轮(352)，所述第二电机(35)的壳体与第一安装板(38)固定连接，第二电机(35)的输出轴驱动第一主动轮(351)转动，所述第一主动轮(351)驱动第一从动轮(352)转动，所述第一从动轮(352)与第一转动轴(353)固定连接；还包括第一斜板(384)，所述升降箱(383)形成有入口和出口，所述第一固定箱(385)部分插入升降箱(383)的入口中，所述升降箱(383)的出口位于第一斜板(384)上方，所述第一斜板(384)和第一固定箱(385)分别与机架(9)固定连接，所述第一固定箱(385)顶面形成有排屑孔(3851)；还包括导向套(386)和固定套(387)，所述导向套(386)分别位于第一钻头(32)、第二钻头(33)和第三钻头(34)上方，所述导向套(386)插入固定套(387)内部并与固定套(387)固定连接，所述固定套(387)与第一固定箱(385)顶面固定连接，所述导向套(386)顶部高于固定套(387)顶部；还包括轴向定位气缸(36)、第一压板(361)、第一固定架(362)、丝杠(363)、把手(364)、同步带轮(365)、丝母(366)和移动板(367)，所述第一压板(361)位于第一转动轴(353)上方，所述轴向定位气缸(36)驱动第一压板(361)上下运动，所述轴向定位气缸(36)的缸体与移动板(367)固定连接，所述移动板(367)与第一固定架(362)滑动连接，所述第一固定架(362)与机架(9)固定连接，所述丝杠(363)与第一固定架(362)转动连接，所述丝杠(363)与丝母(366)连接并驱动丝母(366)移动，所述丝母(366)与移动板(367)固定连接，所述把手(364)与丝杠(363)固定连接，所述同步带轮(365)与丝母(366)固定连接，所述同步带轮(365)之间通过同步带连接；还包括环形挡板(314)，所述铣刀(31)包括底面铣刀(311)、沉孔铣刀(312)和第一固定块(313)，所述第一固定块(313)与第一转动轴(353)顶部固定连接，所述底面铣刀(311)与第一固定块(313)固定连接，至少一个底面铣刀(311)上方形成有向上凸出的沉孔铣刀(312)，所述环形挡板(314)位于底面铣刀(311)外侧，所述环形挡板(314)位于升降箱(383)
内部并与升降箱(383)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动刨底打孔穿芯机，其特征在于：所述灯芯传送机构包括第三电机(41)、主动皮带轮(42)、从动皮带轮(43)、油管(44)和第二接头(45)，两个主动皮带轮(42)分别相对机架(9)转动，两个从动皮带轮(43)分别相对机架(9)转动，所述第三电机(41)驱动主动皮带轮(42)转动，所述主动皮带轮(42)通过第一皮带(40)驱动从动皮带轮(43)转动，所述第二接头(45)与机架(9)固定连接，所述油管(44)位于第二接头(45)上方；还包括第三齿轮(411)、第五齿轮(412)和第四齿轮(421)，所述第三电机(41)的壳体与机架(9)固定连接，所述第三电机(41)的输出轴驱动第三齿轮(411)转动，所述第三齿轮(411)与第五齿轮(412)啮合，所述第五齿轮(412)与一个第四齿轮(421)啮合，两个第四齿轮(421)相互啮合，每个第四齿轮(421)分别与一个主动皮带轮(42)固定；还包括空心轴(48)和第一导向块(46)，所述空心轴(48)和第一导向块(46)分别与机架(9)固定连接，所述第一导向块(46)位于第二接头(45)和空心轴(48)之间，所述空心轴(48)形成有空心轴孔(481)；还包括第一接头(441)，所述第一接头(441)与油管(44)固定连接且相连通，所述第一接头(441)与油箱相连通；所述第二接头(45)上方形成有锥形孔(451)；还包括放线盘(49)、导引管(491)、导向杆(492)和导向环(493)，所述导引管(491)与机架(9)固定连接，所述导引管(491)位于第一皮带(40)和放线盘(49)之间，所述放线盘(49)与机架(9)转动连接，所述导向杆(492)位于放线盘(49)上方并与机架(9)固定连接，所述导向杆(492)与导向环(493)固定连接；还包括第二导向块(47)，所述第二导向块(47)位于空心轴(48)和第一导向块(46)之间，所述第二导向块(47)与机架(9)固定连接；所述第一导向块(46)包括下块(461)和上块(462)，所述下块(461)与机架(9)固定连接，所述上块(462)通过螺纹连接件与下块(461)可拆卸连接，所述上块(462)位于下块(461)上方，所述上块(462)下方形成有上槽(464)，所述下块(461)上方形成有下槽(463)，所述上槽(464)和下槽(463)相对应；所述第二导向块(47)包括主块(471)和分块(472)，所述主块(471)与机架(9)固定连接，所述分块(472)通过螺纹连接件与主块(471)可拆卸连接，所述主块(471)形成有第一槽(473)，所述分块(472)形成有第二槽(474)，所述第一槽(473)和第二槽(474)相对应。4.根据权利要求3所述的一种全自动刨底打孔穿芯机，其特征在于：所述灯芯切割装置包括固定轴(51)、第一安装盘(52)、推动块(521)、切刀(523)、第二安装盘(53)和挤压块(531)，所述第一安装盘(52)和第二安装盘(53)分别与固定轴(51)转动连接，所述固定轴(51)与机架(9)固定连接，所述第一安装盘(52)和第二安装盘(53)的转动方向相反，所述第一安装盘(52)侧面分别与推动块(521)和切刀(523)固定连接，所述推动块(521)形成有用于容纳底座(81)的容纳槽(522)，所述空心轴(48)位于推动块(521)和切刀(523)之间，所述第二安装盘(53)侧面与挤压块(531)固定连接，所述挤压块(531)位于推动块(521)和切刀(523)之间且高度高于切刀(523)；还包括限位滑板(54)、上升滑板(55)和检测传感器(553)，所述限位滑板(54)和上升滑板(55)位于空心轴(48)侧面，所述限位滑板(54)的下表面高于空心轴(48)的上表面，所述空心轴(48)的上表面高于上升滑板(55)的上表面，所述上升滑板(55)形成有第一上升滑板
通孔(551)和第二上升滑板通孔(552)，所述检测传感器(553)位于第一上升滑板通孔(551)下方用于检测底座(81)的高度，所述第二上升滑板通孔(552)下方设置有压缩空气吹嘴；还包括振盘(56)、滑道(561)和第一压缩空气吹嘴(562)，所述滑道(561)的上下两端分别与振盘(56)和空心轴(48)相连通，所述第一压缩空气吹嘴(562)位于滑道(561)上方。5.根据权利要求4所述的一种全自动刨底打孔穿芯机，其特征在于：所述传送装置包括转盘(1)，所述转盘(1)与机架(9)转动连接，所述转盘(1)侧面形成有多个凹槽(10)，所述凹槽(10)以转盘(1)的转动中心为圆心做圆周均匀排布；还包括皮带(11)、端部轮(16)、补偿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博闻，任志法，安平升，
申请(专利权)人：青岛欧亚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：