一种导轨加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种导轨加工装置及加工方法，包括：定位装置、输送装置和加工装置，所述加工装置包括加工台，所述输送装置用于驱动定位装置相对加工装置运动，所述加工装置用于加工导轨。本发明专利技术通过第一加工台定位块、第二加工台定位块分别与加工台的定位侧面接触将安装块左右方向定位，第一导轨定位块、第二导轨定位块将导轨左右方向定位，加工台的的定位侧面将导轨左右方向定位、加工台的定位顶面将导轨上下方向定位，提高了导轨相对加工台的定位精度；在定位的过程中安装板可相对移动板转动，使所有的第二加工台定位块的定位面均能与加工台的定位侧面贴合，从而保证了导轨的侧面与定位侧面平行，提高了导轨相对加工台的定位精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨加工装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及导轨加工领域，尤其是一种导轨加工装置及加工方法。

技术介绍

[0002]现有的磨床在加工导轨时，需要将导轨放在磨床的加工台上进行加工。现在将导轨放在磨床的加工台这一动作是人工搬运或机械转运，现有的机械运输装置只有运输的功能，不能同时具备定位的功能。
[0003]现有的磨床的加工台上往往设置有多个与待加工导轨接触的定位块，从而将待加工导轨与加工台定位。但是现有的多个定位块之间的相对位置是固定的，而定位块之间不可避免的存在误差，这就导致了导轨相对加工台产生偏移。进而导致了磨床在后续的加工过程中，因为定位机构的定位精度不高，而造成的的导轨加工精度不高的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种导轨加工装置，解决了现有导轨定位输送装置不具备定位功能的问题，解决了现有的磨床定位机构的定位精度不高的问题。
[0005]一种导轨加工装置，包括：定位装置、输送装置和加工装置，所述加工装置包括加工台，所述输送装置用于驱动定位装置相对加工装置运动，所述加工装置用于加工导轨，
[0006]所述定位装置包括安装板和多个定位总成，所述定位总成包括安装块、第二气缸、第一导轨定位块、第二导轨定位块、第三气缸、第一加工台定位块和第二加工台定位块，所述安装块相对安装板左右方向滑动，所述第一导轨定位块和第二导轨定位块沿左右方向设置，所述第二导轨定位块与安装块固定连接，所述第二气缸用于驱动第一导轨定位块左右方向运动，所述第一加工台定位块和第二加工台定位块沿左右方向设置，所述第二加工台定位块与安装块固定连接，所述第三气缸用于驱动第一加工台定位块左右方向运动。
[0007]在上述技术方案基础上，所述定位总成还包括第一导轨和第一滑块，所述安装块与第一导轨固定连接，所述第一滑块与安装板固定连接，所述第一导轨与第一滑块滑动连接，所述第一滑块支撑第一导轨；
[0008]所述定位总成还包括第四气缸，所述第四气缸的缸体与安装块固定连接，所述第四气缸的活塞杆和安装板侧面接触，所述第四气缸用于驱动第一导轨相对第一滑块运动。
[0009]在上述技术方案基础上，所述第二导轨定位块与安装块可拆卸连接，所述第二加工台定位块与安装块可拆卸连接；
[0010]所述定位装置还包括夹爪气缸，所述安装板与多个夹爪气缸的缸体固定连接；
[0011]所述定位装置还包括移动架，所述安装板与移动架活动连接，所述输送装置用于驱动移动架运动，所述移动架驱动安装板运动。
[0012]在上述技术方案基础上，所述定位装置还包括第一固定板、第五气缸、支撑块、第一定位块和第二定位块，所述第一固定板形成有U形槽，所述支撑块位于U形槽中，所述支撑块的膨大部位于U形槽下方，所述支撑块的膨大部用于支撑第一固定板，所述第五气缸的缸
体与移动架固定连接，所述第五气缸的活塞杆与支撑块固定连接并驱动支撑块上下移动；
[0013]所述第二定位块相对移动架位置固定，所述第二定位块形成有定位孔，所述第一定位块形成有定位柱面，所述定位柱面的外径和定位孔的内径相同，所述第一定位块位于定位孔下方；
[0014]所述定位装置还包括活动架、下定位板和第二定位板，所述活动架与安装板固定连接，所述活动架前后两侧分别与第一固定板固定连接，所述活动架前后两侧分别与下定位板固定连接，所述下定位板与第一定位块固定连接，所述移动架前后两侧分别与第二定位板固定连接，所述第二定位板与第二定位块固定连接；
[0015]所述第一定位块在定位柱面上方形成有锥面，所述第二定位块下端形成有圆角或倒角。
[0016]在上述技术方案基础上，所述输送装置包括固定架、移动板和移动柱，所述移动板相对固定架水平方向移动，所述移动柱相对移动板上下方向移动，所述移动柱与移动架固定连接。
[0017]在上述技术方案基础上，所述输送装置还包括第二导轨、第一齿条、第一滑块、第一电机、第一转动轴、第一齿轮、第二滑块、第三导轨、第二齿条、连接板、第二电机、第二转动轴、第二齿轮和第六气缸，所述移动板两侧分别与第一滑块固定连接，所述第一滑块与第二导轨滑动连接，所述第二导轨与固定架固定连接，所述第一转动轴与移动板转动连接，所述第一电机驱动第一转动轴转动，所述第一转动轴的两端分别与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条与固定架固定连接；
[0018]所述移动柱穿过移动板，所述移动柱两侧分别与第三导轨固定连接，所述第三导轨与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与移动板固定连接，所述第二转动轴与移动板转动连接，所述第二电机驱动第二转动轴转动，所述第二转动轴两端分别与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条与移动柱固定连接，
[0019]所述连接板两端分别与移动柱固定连接；
[0020]所述第六气缸的缸体与移动板固定连接，所述第六气缸的活塞杆与移动柱固定连接。
[0021]在上述技术方案基础上，还包括加工台清理装置，所述加工台清理装置包括安装架、刮板、第一顶面吹嘴、侧面吹嘴和驱动装置，所述第一顶面吹嘴和刮板分别位于安装架前后两侧，所述侧面吹嘴分别位于第一顶面吹嘴左右两侧，所述第一顶面吹嘴、侧面吹嘴和刮板随安装架运动，所述驱动装置驱动安装架沿加工台运动。
[0022]在上述技术方案基础上，所述加工台清理装置还包括第一气缸和移动板，所述第一气缸的缸体与安装架固定连接，所述第一气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述刮板与移动板固定连接，所述刮板为凹字形；
[0023]所述刮板为弹性材料制成；
[0024]所述加工台清理装置还包括第二顶面吹嘴，所述第二顶面吹嘴分别位于第一顶面吹嘴的前后两侧，所述第二顶面吹嘴相对第一顶面吹嘴位置固定；
[0025]所述第一顶面吹嘴的出气口向靠近刮板的方向倾斜，所述侧面吹嘴的出气口向靠近第一顶面吹嘴的方向倾斜，所述第二顶面吹嘴的出气口竖直向下；
[0026]所述加工台清理装置还包括气管，所述第一顶面吹嘴和第二顶面吹嘴分别与气管
固定连接且相连通，所述气管固定连接有第一接头；
[0027]所述加工台清理装置还包括第一竖向杆和第一夹块，所述第一夹块两端分别将安装架和第一竖向杆夹紧固定，所述第一竖向杆与气管固定连接；
[0028]所述加工台清理装置还包括第二竖向杆、第二夹块和横向杆，所述横向杆相对第一竖向杆位置固定，所述第二夹块两端分别将第二竖向杆和横向杆夹紧固定。
[0029]在上述技术方案基础上，所述加工装置包括加工台和固定装置，所述加工台左右两侧形成有定位侧面，所述加工台上方形成有定位顶面，所述固定装置用于将导轨和加工台固定；所述加工装置为铣床、刨床、钻床、加工中心或磨床。
[0030]一种使用导轨加工装置的加工方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：输送装置将定位装置和导轨输送到加工台上方，使导轨底面与定位顶面贴合；
[0032]步骤二：移动架保持相对加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨加工装置，其特征在于，包括：定位装置、输送装置和加工装置(8)，所述加工装置(8)包括加工台(81)，所述输送装置用于驱动定位装置相对加工装置(8)运动，所述加工装置(8)用于加工导轨(9)，所述定位装置包括安装板(2)和多个定位总成，所述定位总成包括安装块(1)、第二气缸(12)、第一导轨定位块(13)、第二导轨定位块(14)、第三气缸(15)、第一加工台定位块(16)和第二加工台定位块(17)，所述安装块(1)相对安装板(2)左右方向滑动，所述第一导轨定位块(13)和第二导轨定位块(14)沿左右方向设置，所述第二导轨定位块(14)与安装块(1)固定连接，所述第二气缸(12)用于驱动第一导轨定位块(13)左右方向运动，所述第一加工台定位块(16)和第二加工台定位块(17)沿左右方向设置，所述第二加工台定位块(17)与安装块(1)固定连接，所述第三气缸(15)用于驱动第一加工台定位块(16)左右方向运动。2.根据权利要求1所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述定位总成还包括第一导轨(11)和第一滑块(21)，所述安装块(1)与第一导轨(11)固定连接，所述第一滑块(21)与安装板(2)固定连接，所述第一导轨(11)与第一滑块(21)滑动连接，所述第一滑块(21)支撑第一导轨(11)；所述定位总成还包括第四气缸(18)，所述第四气缸(18)的缸体与安装块(1)固定连接，所述第四气缸(18)的活塞杆和安装板(2)侧面接触，所述第四气缸(18)用于驱动第一导轨(11)相对第一滑块(21)运动。3.根据权利要求1所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述第二导轨定位块(14)与安装块(1)可拆卸连接，所述第二加工台定位块(17)与安装块(1)可拆卸连接；所述定位装置还包括夹爪气缸(28)，所述安装板(2)与多个夹爪气缸(28)的缸体固定连接；所述定位装置还包括移动架(3)，所述安装板(2)与移动架(3)活动连接，所述输送装置用于驱动移动架(3)运动，所述移动架(3)驱动安装板(2)运动。4.根据权利要求3所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述定位装置还包括第一固定板(23)、第五气缸(24)、支撑块(25)、第一定位块(26)和第二定位块(27)，所述第一固定板(23)形成有U形槽(231)，所述支撑块(25)位于U形槽(231)中，所述支撑块(25)的膨大部位于U形槽(231)下方，所述支撑块(25)的膨大部用于支撑第一固定板(23)，所述第五气缸(24)的缸体与移动架(3)固定连接，所述第五气缸(24)的活塞杆与支撑块(25)固定连接并驱动支撑块(25)上下移动；所述第二定位块(27)相对移动架(3)位置固定，所述第二定位块(27)形成有定位孔(272)，所述第一定位块(26)形成有定位柱面(262)，所述定位柱面(262)的外径和定位孔(272)的内径相同，所述第一定位块(26)位于定位孔(272)下方；所述定位装置还包括活动架(22)、下定位板(261)和第二定位板(271)，所述活动架(22)与安装板(2)固定连接，所述活动架(22)前后两侧分别与第一固定板(23)固定连接，所述活动架(22)前后两侧分别与下定位板(261)固定连接，所述下定位板(261)与第一定位块(26)固定连接，所述移动架(3)前后两侧分别与第二定位板(271)固定连接，所述第二定位板(271)与第二定位块(27)固定连接；所述第一定位块(26)在定位柱面(262)上方形成有锥面，所述第二定位块(27)下端形成有圆角或倒角。
5.根据权利要求3所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述输送装置包括固定架(4)、移动板(5)和移动柱(55)，所述移动板(5)相对固定架(4)水平方向移动，所述移动柱(55)相对移动板(5)上下方向移动，所述移动柱(55)与移动架(3)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述输送装置还包括第二导轨(41)、第一齿条(42)、第一滑块(501)、第一电机(51)、第一转动轴(52)、第一齿轮(53)、第二滑块(54)、第三导轨(551)、第二齿条(552)、连接板(553)、第二电机(56)、第二转动轴(57)、第二齿轮(58)和第六气缸(59)，所述移动板(5)两侧分别与第一滑块(501)固定连接，所述第一滑块(501)与第二导轨(41)滑动连接，所述第二导轨(41)与固定架(4)固定连接，所述第一转动轴(52)与移动板(5)转动连接，所述第一电机(51)驱动第一转动轴(52)转动，所述第一转动轴(52)的两端分别与第一齿轮(53)固定连接，所述第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博闻，任志法，安平升，
申请(专利权)人：青岛欧亚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：