一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，包括支撑工装，还包括翻转工装和平行找正工装。本实用新型专利技术通过支撑工装的设计，使得待加工导轨中原本背向加工方向的第一导轨面和第六导轨面能够朝向加工方向，便于平面磨床加工，提高了加工效率，而且通过支撑工装多个工装基准面和导轨安装面的设计，保证了各个导轨面的扭曲和直线度要求。并通过翻转工装实现了笨重的支撑工装和待加工导轨的整体翻转，通过平行找正工装保证被磨导轨面与工装基准面之间的平行。本实用新型专利技术提高了磨削加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装。

技术介绍

[0002]导轨作为机床上的重要部件，其导向精度的高低直接影响机床加工精度，其导向精度包括扭曲和直线度等要求。目前对于导轨的加工方式基本采用磨削加工方式来保证其精度要求，而处于成本考虑，大多数加工厂商主要采用平面磨床进行磨削加工。但对于一些特殊导轨，使用普通的平面磨床不便于磨削，只能通过手工刮研的方式来保证精度，但手工刮研对于操作者来说需要有很高的技术水平，同时在效率方面很难提升，如图1所示，此种特殊导轨为双V六面体导轨，有6个面需要加工，对于导轨面朝向加工方向的导轨面2、导轨面3、导轨面4和导轨面5均可采用卧式平面磨床进行磨削加工，而对于导轨面1和导轨面6，由于导轨面背向加工方向，采用卧式平面磨床利用传统装夹方式难以加工，所以只好采用手工刮研的方法进行加工，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]针对图1所示导轨中导轨面1和导轨面6的平面磨床加工需求，本技术提出一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，用以方便磨削，提高加工效率。
[0004]所述用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，包括支撑工装；
[0005]所述支撑工装具有相互平行的第一工装基准面和第二工装基准面；所述第一工装基准面和第二工装基准面能够分别与平面磨床工作台紧密贴合固定；
[0006]所述支撑工装还具有与第一工装基准面相互垂直的第三工装基准面，以及与第二工装基准面相互垂直的第四工装基准面；当第一工装基准面与平面磨床工作台紧密贴合固定时，第三工装基准面用于拉正支撑工装；当第二工装基准面与平面磨床工作台紧密贴合固定时，第四工装基准面用于拉正支撑工装；
[0007]所述支撑工装还具有用于与待加工导轨底面紧密贴合固定的导轨安装面；所述导轨安装面与所述第三工装基准面以及所述第四工装基准面平行，且处于第一工装基准面与第二工装基准面之间。
[0008]进一步的，所述支撑工装为H型，两侧外侧面分别为第一工装基准面和第二工装基准面；顶部分别为第三工装基准面和第四工装基准面；中部为导轨安装面。
[0009]进一步的，所述支撑工装的第一工装基准面和第二工装基准面上具有导轨平行调整孔。
[0010]进一步的，所述支撑工装的导轨安装面背面设置有斜支撑梁。
[0011]进一步的，所述待加工导轨底面与所述支撑工装的导轨安装面通过螺钉固定，其中所述支撑工装的导轨安装面上设置有长条形螺钉安装孔，所述长条形螺钉安装孔的长度方向垂直于支撑工装的第一工装基准面和第二工装基准面。
[0012]进一步的，所述平面磨床工作台与所述支撑工装采用磁吸附装夹。
[0013]进一步的，所述磨削工装还包括平行找正工装；所述平行找正工装包括V型铁、千分表和调整螺钉；
[0014]所述V型铁底面具有与待加工导轨中的第二导轨面、第三导轨面、第四导轨面和第五导轨面配合的V型槽；
[0015]所述千分表固定在所述V型铁顶面；表头压在所述支撑工装的第一工装基准面或第二工装基准面上；
[0016]所述调整螺钉从所述支撑工装的第一工装基准面以及第二工装基准面的导轨平行调整孔旋入，顶在待加工导轨侧面；
[0017]所述V型铁能够沿待加工导轨滑动；所述千分表能够测量V型铁沿待加工导轨滑动时的指针变化；所述调整螺钉能够调整待加工导轨与所述支撑工装第一工装基准面以及第二工装基准面的平行度。
[0018]进一步的，所述千分表与所述V型铁采用磁吸附装夹。
[0019]进一步的，所述磨削工装还包括翻转工装；所述翻转工装包括翻转支架和翻转轴；所述翻转支架上具有半圆弧槽，两个所述翻转轴能够分别固定安装在所述支撑工装沿导轨长度方向的前后两端；所述翻转轴上设置有吊装位置，当通过吊装设备将所述翻转轴吊起后，能够放置在所述翻转支架的半圆弧槽内；通过所述翻转轴和所述翻转支架的半圆弧槽配合，实现安装有待加工导轨的支撑工装整体翻转至要求的位置。
[0020]进一步的，所述翻转轴的固定位置位于所述支撑工装中导轨安装面所在位置；在导轨安装面背面的支撑工装结构上开有减重孔，使导轨安装面背面的支撑工装结构重量与导轨安装面正面的支撑工装结构重量以及待加工导轨重量之和接近，便于翻转操控。
[0021]有益效果
[0022]本技术提出的用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，通过支撑工装的设计，使得待加工导轨中原本背向加工方向的第一导轨面和第六导轨面能够朝向加工方向，便于平面磨床加工，提高了加工效率，而且通过支撑工装多个工装基准面和导轨安装面的设计，保证了各个导轨面的扭曲和直线度要求。
[0023]此外，还设计了翻转工装和平行找正工装，通过翻转工装实现了笨重的支撑工装和待加工导轨的整体翻转，通过平行找正工装保证被磨导轨面与工装基准面之间的平行。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1：导轨示意图；
[0027]图2：第六导轨面磨削装夹示意图；
[0028]图3：第一导轨面磨削装夹示意图；
[0029]图4：翻转工装示意图；
[0030]图5：平行找正工装示意图；
[0031]图中标号为：
[0032]1、待加工导轨；1
‑
1、第一导轨面；1
‑
2、第二导轨面；1
‑
3、第三导轨面；1
‑
4、第四导轨面；1
‑
5、第五导轨面；1
‑
6、第六导轨面；1
‑
7、导轨底面；
[0033]2、支撑工装；2
‑
1、第一工装基准面；2
‑
2、第二工装基准面；2
‑
3、第三工装基准面；2
‑
4、第四工装基准面；2
‑
5、导轨平行调整孔；
[0034]3‑
1、翻转支架；3
‑
2、翻转轴；3
‑
3、吊装位置；
[0035]4‑
1、V型铁；4
‑
2、千分表；4
‑
3、调整螺钉。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，其特征在于：包括支撑工装；所述支撑工装具有相互平行的第一工装基准面和第二工装基准面；所述第一工装基准面和第二工装基准面能够分别与平面磨床工作台紧密贴合固定；所述支撑工装还具有与第一工装基准面相互垂直的第三工装基准面，以及与第二工装基准面相互垂直的第四工装基准面；当第一工装基准面与平面磨床工作台紧密贴合固定时，第三工装基准面用于拉正支撑工装；当第二工装基准面与平面磨床工作台紧密贴合固定时，第四工装基准面用于拉正支撑工装；所述支撑工装还具有用于与待加工导轨底面紧密贴合固定的导轨安装面；所述导轨安装面与所述第三工装基准面以及所述第四工装基准面平行，且处于第一工装基准面与第二工装基准面之间。2.根据权利要求1所述一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，其特征在于：所述支撑工装为H型，两侧外侧面分别为第一工装基准面和第二工装基准面；顶部分别为第三工装基准面和第四工装基准面；中部为导轨安装面。3.根据权利要求1或2所述一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，其特征在于：所述支撑工装的第一工装基准面和第二工装基准面上具有导轨平行调整孔。4.根据权利要求1所述一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，其特征在于：所述支撑工装的导轨安装面背面设置有斜支撑梁。5.根据权利要求1所述一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，其特征在于：所述待加工导轨底面与所述支撑工装的导轨安装面通过螺钉固定，其中所述支撑工装的导轨安装面上设置有长条形螺钉安装孔，所述长条形螺钉安装孔的长度方向垂直于支撑工装的第一工装基准面和第二工装基准面。6.根据权利要求1所述一种用于平面磨床的工作台导轨磨削工装，其特征在于：所述平面磨床工作台与所述支撑工装采用磁吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁朗，王成兵，张双林，
申请(专利权)人：陕西诺贝特自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：