【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纵切机床固定导套装置，具体涉及一种用于对固定导套装置进行检测的工装以及一种使用该工装对固定导套装置进行检测的检测方法。
技术介绍
1、纵切机床用导套的形式有：电动旋转导套、机械同步旋转导套和固定导套。电动旋转导套因为内置有电机，可以实现与主轴同步旋转。机械同步旋转导套大多采用花键轴/同步带轮/同步带，同样可以实现与主轴同步旋转。这两种旋转型导套的优点是对材料的直线度以及导套主体与主轴装配精度要求相对较低，导套和材料一起旋转，不易产生摩擦。其缺点是机械结构复杂，成本较高，并且与使用固定导套加工的情况相比，剩余尾料长，造成材料浪费，且加工精度较低。
2、固定导套在使用时固定在机床立柱上，不与主轴一起旋转，其优点是机械结构简单，相对成本低，加工精度高，剩余尾料短。缺点是对材料的直线度和安装精度要求高。
3、目前对固定导套的安装精度检测包括对立柱上用于安装固定导套整个组件的安装孔与机床主轴的同心度以及安装面与主轴轴线的垂直度的检测。
技术实现思路
1、专利技术人发现，目前对固定导套安装精度的检测不包括在固定导套组件安装完成后对固定导套的中心轴线与机床主轴轴线是否同轴的相关检测，这使得没有对固定导套的加工误差和装配误差进行排除，无法保证固定导套在机床上的安装精度，会影响机床加工精度。
2、本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的不在固定导套组件安装完成后对固定导套的中心轴线与机床主轴轴线是否同轴进行检测而导致无法保证固定导套在机床上的安装精度
3、为实现上述目的，本专利技术所提供的技术解决方案是：
4、一种用于对固定导套装置进行检测的工装，其特殊之处在于：工装呈杆状，使用时安装在固定导套装置的夹头的位置，并且沿着轴向依次包括锥部、第一轴部、螺纹部和第二轴部；
5、锥部用于与固定导套装置的导套轴的锥孔配合；
6、第一轴部用于与导套轴的小孔配合，第一轴部的直径不大于锥部的小径，第一轴部上设有与固定导套装置的导向销配合的第一键槽；
7、螺纹部用于与固定导套装置的导套螺母的内螺纹旋合，螺纹部的大径小于导套轴的小孔的直径，螺纹部上设有与导向销配合的第二键槽；
8、第二轴部用于与安装固定导套装置的机床的主轴相对，第二轴部穿过导套螺母并露出于导套螺母外。
9、进一步地，第一轴部包括与导套轴的小孔配合的第一部分以及位于第一部分与锥部之间的第二部分，第二部分的直径小于第一部分的直径以便与导套轴之间留有间隙，第一键槽位于第一部分上。
10、进一步地，工装还包括第三轴部，第三轴部用于与机床的副主轴相对，第三轴部暴露于固定导套装置外。
11、进一步地，工装由20crmnti制成。
12、进一步地，锥部、第一轴部和第二轴部的同轴度公差为2um。
13、进一步地，工装的硬度为hrc55-60。
14、一种使用上述用于对固定导套装置进行检测的工装对固定导套装置进行检测的检测方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
15、步骤1，测量机床副主轴的轴线与机床主轴的轴线的同轴度，并使副主轴旋转来测量调整环的端面与主轴轴线的垂直度；
16、步骤2，检测副主轴对调整环的内孔的跳动；
17、步骤3，将不带压环的组装好的固定导套装置连接至机床的调整环，并调整机床刀具与固定导套装置的距离；
18、步骤4，拆除导套螺母和夹头后，将工装安装在固定导套装置上，使得锥部与导套轴的锥孔配合，并使导套螺母与螺纹部旋合，以拉紧工装；
19、步骤5，检测主轴轴线与第二轴部的轴线的平行度；
20、步骤6，测量主轴轴线与第二轴部的轴线的同轴度。
21、进一步地，上述检测方法还包括以下步骤：
22、步骤7，检测副主轴轴线与第三轴部的轴线的平行度；
23、步骤8，测量副主轴轴线与第三轴部的轴线的同轴度。
24、本专利技术的优点是：
25、本专利技术的用于对固定导套装置进行检测的工装及检测方法，在固定导套装置在机床上安装完成后，将检测工装安装在固定导套装置的夹头的位置并用固定导套装置的导套螺母将工装拉紧，由此可将工装的中心轴线视作固定导套的中心轴线，然后测量机床主轴轴线与工装中心轴线的同轴度，因此实现了对固定导套与主轴的同轴度的检测，能够有效提高固定导套的安装精度，提高机床的加工精度。
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1.一种用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：所述工装呈杆状，使用时安装在所述固定导套装置的夹头的位置，并且沿着轴向依次包括锥部、第一轴部、螺纹部和第二轴部；
2.根据权利要求1所述的用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：所述第一轴部包括与所述导套轴的小孔配合的第一部分以及位于所述第一部分与所述锥部之间的第二部分，所述第二部分的直径小于所述第一部分的直径以便与所述导套轴之间留有间隙，所述第一键槽位于所述第一部分上。
3.根据权利要求1或2所述的用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：还包括第三轴部，所述第三轴部用于与所述机床的副主轴相对，所述第三轴部暴露于所述固定导套装置外。
4.根据权利要求1或2所述的用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：所述工装由20CrMnTi制成。
5.根据权利要求1或2所述的用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：所述锥部、所述第一轴部和所述第二轴部的同轴度公差为2um。
6.根据权利要求1或2所述的用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：所述工装的硬
7.一种使用根据权利要求1至6中任一项所述的用于对固定导套装置进行检测的工装对固定导套装置进行检测的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的使用用于对固定导套装置进行检测的工装对固定导套装置进行检测的检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：所述工装呈杆状，使用时安装在所述固定导套装置的夹头的位置，并且沿着轴向依次包括锥部、第一轴部、螺纹部和第二轴部；
2.根据权利要求1所述的用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：所述第一轴部包括与所述导套轴的小孔配合的第一部分以及位于所述第一部分与所述锥部之间的第二部分，所述第二部分的直径小于所述第一部分的直径以便与所述导套轴之间留有间隙，所述第一键槽位于所述第一部分上。
3.根据权利要求1或2所述的用于对固定导套装置进行检测的工装，其特征在于：还包括第三轴部，所述第三轴部用于与所述机床的副主轴相对，所述第三轴部暴露于所述固定导套装置外。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永亮，王东，李国海，张理明，
申请(专利权)人：陕西诺贝特自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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