自动化灌蜡设备及工艺制造技术

本申请涉及蜡烛制作的领域，尤其是涉及一种自动化灌蜡设备及工艺，其中设备包括融蜡桶，所述融蜡桶中设有加热线圈和温度传感器，所述加热线圈电连接有电热调整器，所述电热调整器电连接有PLC，且所述PLC与所述温度传感器通信连接，所述融蜡桶的底部设有灌蜡枪，所述灌蜡枪的下方设有传送带，且所述传送带上可设有用于盛放从所述灌蜡枪中流出的蜡液的灌蜡杯。本申请具有便于提升灌蜡质量的效果。本申请具有便于提升灌蜡质量的效果。本申请具有便于提升灌蜡质量的效果。

Automatic wax filling equipment and process

【技术实现步骤摘要】
自动化灌蜡设备及工艺


[0001]本申请涉及蜡烛制作的领域，尤其是涉及一种自动化灌蜡设备及工艺。

技术介绍

[0002]传统的蜡烛是将蜡加温融化，将融化的蜡液倒在水壶中，然后通过人工将蜡液依次灌注到模具中，待蜡液凝固后脱模，成为蜡烛。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：目前市场上的蜡烛在生产时，是通过将蜡液灌注到模具中是人工控制，以及灌注的温度也不易控制，从而易于降低灌蜡的质量。

技术实现思路

[0004]为了便于提升灌蜡的质量，本申请提供一种自动化灌蜡设备及工艺。
[0005]本申请提供的一种自动化灌蜡设备采用如下的技术方案：一种自动化灌蜡设备，包括融蜡桶，所述融蜡桶中设有加热线圈和温度传感器，所述加热线圈电连接有电热调整器，所述电热调整器电连接有PLC，且所述PLC与所述温度传感器通信连接，所述融蜡桶的底部设有灌蜡枪，所述灌蜡枪上设有与所述PLC通信连接的电磁阀，所述灌蜡枪的下方设有传送带，且所述传送带上设有可从所述灌蜡枪下方经过的灌蜡杯。
[0006]通过采用上述技术方案，通过加热线圈对放置在融蜡桶中的蜡烛原料进行加热，通过温度传感器对蜡烛原料的温度进行监控，从而便于通过PLC使蜡烛原料的温度处于合适的温度阈值范围内，然后通过PLC控制传送带将灌蜡杯送至灌蜡枪的下方，从而便于通过灌蜡杯接取蜡液，如此便于通过控制蜡烛原料的加热温度以便于提升灌蜡的质量。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述融蜡桶包括外桶以及设置在所述外桶中的内桶，且所述外桶和所述内桶之间留有空隙，所述加热线圈设置在所述空隙中。
[0008]通过采用上述技术方案，通过加热线圈的加热作用便于使内桶中的蜡烛原料变成熔融状态的蜡液，从而便于蜡液的灌注。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述空隙中填充有导热液。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导热液便于提升内桶加热时的均匀性。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述内桶中在竖直方向上依次设有若干所述温度传感器。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在竖直方向上依次设有若干温度传感器，便于获取内桶中不同高度处的温度数据，从而便于获取蜡烛原料准确的温度数据。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述融蜡桶安装在安装架组件上，所述安装架组件上设有与所述PLC电连接的电机，所述电机的转轴上设有伸入所述融蜡桶中的搅拌组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过PLC控制电机对蜡液进行搅拌，从而便于提升蜡烛原料的均匀性，从而便于提升蜡烛的质量，当蜡烛具体为香薰蜡烛时，通过搅拌还可提升香薰
蜡烛散发出的香味的均匀性。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌组件包括连接在所述电机转轴上的第一转动杆，所述第一转动杆上同轴设有第一链轮，安装架组件上转动连接有若干第二转动杆，且每个所述第二转动杆上均同轴设有第二链轮，且所述第一链轮和所述第二链轮之间共同连接有链条；所述第一转动杆和所述第二转动杆上均设有搅拌杆。
[0016]通过采用上述技术方案，通过电机驱动第一转动杆转动，从而可驱动第二转动杆也跟着转动，如此便于节省动力源的使用以降低生产成本。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌杆包括连接在所述第一转动杆和所述第二转动杆底端的横杆，且所述横杆上连接有若干伸入所述融蜡桶中的竖杆。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在第一转动杆和第二转动杆上设置横杆，如此便于单个第一转动杆或第二转动杆上连接更多用于搅拌蜡液的竖杆，从而便于提升搅拌蜡液的效率。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述安装架组件上设有与PLC通信连接的激光发射器，所述传送带上设有激光接收器，所述激光接收器可接收所述激光发出的激光，所述传送带的边缘上连接有若干可挡住所述激光的定位片，且所述激光发射器和所述激光接收器可在垂直传送带的传送方向上与所述定位片、所述灌蜡杯以及所述灌蜡枪对齐设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当定位片挡住激光发射器发出的激光时，激光接收器接收不到激光时，可向PLC发送信号，从而便于PLC控制传送带停下，进而便于使灌蜡杯到达灌蜡枪下方时停止运动。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述传送带上设有沿所述传送带传送方向设置且置于所述灌蜡枪下方的指引槽，所述指引槽用于放置所述灌蜡杯。
[0022]通过采用上述技术方案，通过指引槽便于引导工作人员将灌蜡杯放置在能进过灌蜡枪下方的位置上。
[0023]本申请提供的一种自动化灌蜡工艺采用如下的技术方案：包括：S100、将蜡烛原料放置在所述灌蜡桶中，通过所述PLC控制所述加热线圈对所述灌蜡桶中的蜡烛原料进行加热，同时，温度传感器将所述灌蜡桶中的所述蜡烛原料的温度数据传至所述PLC；S200、当所述PLC判断出所述温度数据大于预设的最大温度阈值时，控制所述加热线圈停止加热；当所述所述PLC判断出所述温度数据小于预设的最小温度阈值时，控制所述加热线圈继续加热；当所述PLC判断出所述温度数据处于所述最小温度阈值和所述最大温度阈值之间时，控制所述电机驱动所述搅拌组件搅拌所述蜡液；S300、当所述PLC判断出所述温度数据处于所述最小温度阈值和所述最大温度阈值之间时，所述PLC控制所述传送带输送所述灌蜡杯，当所述定位片挡住所述激光时，所述激光接收器发送信号至所述PLC，所述PLC控制所述传送带暂停运行；S400、所述PLC控制所述传送带暂停运行的同时，还控制打开所述电磁阀，从而使所述灌蜡中的蜡液流入到所述灌蜡杯中。
[0024]通过采用上述技术方案，通过加热线圈对放置在融蜡桶中的蜡烛原料进行加热，通过温度传感器对蜡烛原料的温度进行监控，从而便于通过PLC使蜡烛原料的温度处于合适的温度阈值范围内，然后通过PLC控制传送带将灌蜡杯送至灌蜡枪的下方，从而便于通过
灌蜡杯接取蜡液，如此便于通过控制蜡烛原料的温度以便于提升灌蜡的质量。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过加热线圈对放置在融蜡桶中的蜡烛原料进行加热，通过温度传感器对蜡烛原料的温度进行监控，从而便于通过PLC使蜡烛原料的温度处于合适的温度阈值范围内，然后通过PLC控制传送带将灌蜡杯送至灌蜡枪的下方，从而便于通过灌蜡杯接取蜡液，如此便于通过控制蜡烛原料的温度以便于提升灌蜡的质量；2.通过在竖直方向上依次设有若干温度传感器，便于获取内桶中不同高度处的温度数据，从而便于获取蜡烛原料准确的温度数据；3.通过电机驱动第一转动杆转动，从而可驱动第二转动杆也跟着转动，如此便于提升安装在第一转动杆和第二转动杆上的搅拌杆搅拌蜡液的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种自动化灌蜡设备的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现融蜡桶内部结构的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现搅拌结构和安装架组件之间位置关系的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化灌蜡设备，其特征在于：包括融蜡桶(2)，所述融蜡桶(2)中设有加热线圈(41)和温度传感器(43)，所述加热线圈(41)电连接有电热调整器(44)，所述电热调整器(44)电连接有PLC(10)，且所述PLC(10)与所述温度传感器(43)通信连接，所述融蜡桶(2)的底部设有灌蜡枪(31)，所述灌蜡枪(31)上设有与所述PLC(10)通信连接的电磁阀(32)，所述灌蜡枪(31)的下方设有传送带(7)，且所述传送带(7)上设有可从所述灌蜡枪(31)下方经过的灌蜡杯(6)。2.根据权利要求1所述的自动化灌蜡设备，其特征在于：所述融蜡桶(2)包括外桶(21)以及设置在所述外桶(21)中的内桶(22)，且所述外桶(21)和所述内桶(22)之间留有空隙，所述加热线圈(41)设置在所述空隙中。3.根据权利要求2所述的自动化灌蜡设备，其特征在于：所述空隙中填充有导热液。4.根据权利要求2所述的自动化灌蜡设备，其特征在于：所述内桶(22)中在竖直方向上依次设有若干所述温度传感器(43)。5.根据权利要求1所述的自动化灌蜡设备，其特征在于：所述融蜡桶(2)安装在安装架组件(1)上，所述安装架组件(1)上设有与所述PLC(10)电连接的电机(51)，所述电机(51)的转轴上设有伸入所述融蜡桶(2)中的搅拌组件(52)。6.根据权利要求5所述的自动化灌蜡设备，其特征在于：所述搅拌组件(52)包括连接在所述电机(51)转轴上的第一转动杆(521)，所述第一转动杆(521)上同轴设有第一链轮(522)，安装架组件(1)上转动连接有若干第二转动杆(523)，且每个所述第二转动杆(523)上均同轴设有第二链轮(524)，且所述第一链轮(522)和所述第二链轮(524)之间共同连接有链条(525)；所述第一转动杆(521)和所述第二转动杆(523)上均设有搅拌杆(526)。7.根据权利要求6所述的自动化灌蜡设备，其特征在于：所述搅拌杆(526)包括连接在所述第一转动杆(521)和所述第二转动杆(523)底端的横杆(5261)，且所述横杆(5261)上连接有若干伸入所述融蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翎，胡亚文，
申请(专利权)人：苏州英诺工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：