镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构制造技术

一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，包括竖窑体，竖窑体一侧设有物料提升架，所述的物料提升架内设有料斗，料斗通过卷扬机牵引，竖窑体靠近上部的位置上设有进料斗，竖窑体内由上至下设有预热段、加热段和冷却室，在预热段一侧通过隔板分隔形成有排气段，排气段底部设有连通加热段的排气孔；加热段所在的竖窑体侧壁上设有烧嘴；加热段与冷却室之间设有活动挡料板，活动挡料板斜插于竖窑体上且一端位于竖窑体外，位于竖窑体外的一端连接推缸。本新型采用上述结构，可实现稳定上料目的，避免物料滑落问题，并同时充分利用了煅烧烟气中的热量，降低了煅烧作业的能耗。降低了煅烧作业的能耗。降低了煅烧作业的能耗。

【技术实现步骤摘要】
镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构


[0001]本技术涉及镁橄榄石加工
，具体的是一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构。

技术介绍

[0002]镁橄榄石骨料粉的生产工艺中，镁橄榄石原料需要在竖窑内进行高温煅烧后在进行磨粉，在磨粉后的粉料还需要与调节剂、改性剂等添加剂混合后压制成坯，在完成上述操作后利用竖窑进行二次烧制，最后经过精加工并得到改性材料产品。
[0003]目前的竖窑，一般上料需要经过皮带输送，皮带的倾斜度较高时会发生物料滑落问题，导致进料效率较低，而皮带倾斜度较低时则会造成设备占地面积增大。
[0004]另外，现有的竖窑中，加热产生的烟气中的热量直接排放，导致部分热能没有得到有效利用，若能够将该部分热能加以利用，则能够很大程度上降低煅烧工序的成本。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，可实现稳定上料目的，避免物料滑落问题，并同时充分利用了煅烧烟气中的热量，降低了煅烧作业的能耗。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，包括竖窑体，竖窑体一侧设有物料提升架，所述的物料提升架内设有料斗，料斗通过卷扬机牵引，竖窑体靠近上部的位置上设有进料斗，竖窑体内由上至下设有预热段、加热段和冷却室，在预热段一侧通过隔板分隔形成有排气段，排气段底部设有连通加热段的排气孔；
[0007]所述的加热段所在的竖窑体侧壁上设有烧嘴；
[0008]所述的加热段与冷却室之间设有活动挡料板，活动挡料板斜插于竖窑体上且一端位于竖窑体外，位于竖窑体外的一端连接推缸。
[0009]优选的方案中，所述的物料提升架上设有滑槽，滑槽上设有滑动小车，料斗固定于滑动小车上。
[0010]优选的方案中，所述的物料提升架上设有两组滑槽，其中一组滑槽作为滑动小车轨道，料斗侧壁上设有定位轮，定位轮设置于另一组滑槽内。
[0011]优选的方案中，所述的滑动小车上连接有牵引绳，牵引绳绕过物料提升架顶部的定滑轮后与设置在地面上的卷扬机连接。
[0012]优选的方案中，所述的进料斗底部下料管为折线形，下料管上设有电磁阀；
[0013]在所述的进料斗上方的物料提升架上设有定位块，定位块设置于进料斗的路径上。
[0014]优选的方案中，所述的预热段内在进料斗出料端口下方设有倾斜的导料斜板，导料斜板较低一端靠近于排气段设置。
[0015]优选的方案中，所述的导料斜板较低一端与排气段外壁之间设有破拱叶片，破拱叶片设置在转轴上，转轴与竖窑体上设置的电机轴连接。
[0016]优选的方案中，所述的排气段内设有多块导流板，导流板在排气段内形成“S”形的烟气流道。
[0017]本技术所提供的一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0018]（1）利用物料提升架带动载有物料的料斗一同上升，相较于皮带上料来说上料效率更稳定，不会出现物料下滑的情况，保证了煅烧作业的连续性；
[0019]（2）产生的烟气经排气段内的“S”形通道延长了通过时间，实现了对预热段内下落物料的预热目的，并配合预热段内设置的导料斜板，有效提升了预热作业效率，并提高了整个系统中的热能利用率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的料斗位置处的结构示意图。
[0023]图中：竖窑体1，预热段101，加热段102，冷却室103，排气段104，物料提升架2，滑槽201，料斗3，定位轮301，牵引绳4，定滑轮5，卷扬机6，进料斗7，定位块8，导料斜板9，电机10，破拱叶片11，导流板12，排气孔13，烧嘴14，活动挡料板15，推缸16，滑动小车17，电磁阀18。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
2中，一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，包括竖窑体1，竖窑体1一侧设有物料提升架2，其特征在于：所述的物料提升架2内设有料斗3，料斗3通过卷扬机6牵引，竖窑体1靠近上部的位置上设有进料斗7，竖窑体1内由上至下设有预热段101、加热段102和冷却室103，在预热段101一侧通过隔板分隔形成有排气段104，排气段104底部设有连通加热段102的排气孔13；
[0025]所述的加热段102所在的竖窑体1侧壁上设有烧嘴14；
[0026]所述的加热段102与冷却室103之间设有活动挡料板15，活动挡料板15斜插于竖窑体1上且一端位于竖窑体1外，位于竖窑体1外的一端连接推缸16。
[0027]优选的方案中，所述的物料提升架2上设有滑槽201，滑槽201上设有滑动小车17，料斗3固定于滑动小车17上。
[0028]通过滑动小车17，保证了料斗3的提升目的，保障了物料能够顺利提升。
[0029]优选的方案中，所述的物料提升架2上设有两组滑槽201，其中一组滑槽201作为滑动小车17轨道，料斗3侧壁上设有定位轮301，定位轮301设置于另一组滑槽201内。
[0030]所设置的滑槽201实现了小车的运行轨迹限制，并通过定位轮301配合另一组滑槽201，保证了料斗3在上升过程中的稳定性，避免了料斗3的晃动。
[0031]优选的方案中，所述的滑动小车17上连接有牵引绳4，牵引绳4绕过物料提升架2顶部的定滑轮5后与设置在地面上的卷扬机6连接。
[0032]优选的方案中，所述的进料斗7底部下料管为折线形，下料管上设有电磁阀18；
[0033]在所述的进料斗7上方的物料提升架2上设有定位块8，定位块8设置于进料斗7的路径上。
[0034]所设置的定位块8用于对料斗3进行定位，当料斗3提升至接触到料斗3时，即可保证进料斗7底部下料管对准进料斗7。
[0035]优选的方案中，所述的预热段101内在进料斗7出料端口下方设有倾斜的导料斜板9，导料斜板9较低一端靠近于排气段104设置。
[0036]通过导料斜板9较低一端靠近于排气段104设置的方式，对下料口进行尺寸限制，降低下料速度，提升预热效率。
[0037]优选的方案中，所述的导料斜板9较低一端与排气段104外壁之间设有破拱叶片11，破拱叶片11设置在转轴上，转轴与竖窑体1上设置的电机10轴连接。
[0038]所设置的破拱叶片11，主要用于导料斜板9较低一端处物料卡阻情况下的疏通，避免堵料。
[0039]优选的方案中，所述的排气段104内设有多块导流板12，导流板12在排气段104内形成“S”形的烟气流道。
[0040]多块导流板12形成的“S”形烟气流道，延长了烟气在排气段104内的流动时间，提升了预热效率。
[0041]本新型所提供的一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，在进行镁橄榄石骨料粉加工时：
[0042]预先将镁橄榄石料送入料斗3内，然后启动卷扬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，包括竖窑体（1），竖窑体（1）一侧设有物料提升架（2），其特征在于：所述的物料提升架（2）内设有料斗（3），料斗（3）通过卷扬机（6）牵引，竖窑体（1）靠近上部的位置上设有进料斗（7），竖窑体（1）内由上至下设有预热段（101）、加热段（102）和冷却室（103），在预热段（101）一侧通过隔板分隔形成有排气段（104），排气段（104）底部设有连通加热段（102）的排气孔（13）；所述的加热段（102）所在的竖窑体（1）侧壁上设有烧嘴（14）；所述的加热段（102）与冷却室（103）之间设有活动挡料板（15），活动挡料板（15）斜插于竖窑体（1）上且一端位于竖窑体（1）外，位于竖窑体（1）外的一端连接推缸（16）。2.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，其特征在于：所述的物料提升架（2）上设有滑槽（201），滑槽（201）上设有滑动小车（17），料斗（3）固定于滑动小车（17）上。3.根据权利要求2所述的一种镁橄榄石骨料粉煅烧竖窑结构，其特征在于：所述的物料提升架（2）上设有两组滑槽（201），其中一组滑槽（201）作为滑动小车（17）轨道，料斗（3）侧壁上设有定位轮（301），定位轮（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴平，易成雄，余奇峰，
申请(专利权)人：宜昌市宜元耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：