一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，包括进料管，所述的进料管由上管段和下管段组成，上管段和下管段连接处设有下料挡板，下料挡板一侧通过固定轴设置于进料管管壁上，固定轴一端穿至进料管外并设置有蜗轮，进料管外壁上设有往复旋转机构，往复旋转机构上设有蜗杆，蜗杆与蜗轮传动连接；下管段内设有倾斜的隔板，隔板上设有下料孔，隔板上方设置有分料杆，分料杆倾斜且与隔板顶面贴合设置，分料杆较低一端连接在下管段外壁上设置的往复摆动机构上。本新型采用上述结构，可实现均匀下料及分料目的，有效提升镁橄榄石骨料在竖窑中的受热均匀程度。程度。程度。
【技术实现步骤摘要】
镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置
[0001]本技术涉及镁橄榄石加工
，具体的是一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置。
技术介绍
[0002]镁橄榄石骨料粉的生产工艺中，镁橄榄石原料需要在竖窑内进行高温煅烧后在进行磨粉，在磨粉后的粉料还需要与调节剂、改性剂等添加剂混合后压制成坯，在完成上述操作后利用竖窑进行二次烧制，最后经过精加工并得到改性材料产品。
[0003]目前的竖窑，在投入镁橄榄石骨料时，骨料进料位置集中，镁橄榄石骨料进入竖窑后的受热不均匀，且进料速度较快，镁橄榄石骨料在竖窑中形成堆积，位于中部的镁橄榄石骨料受热效率小于外部物料。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，可实现均匀下料及分料目的，有效提升镁橄榄石骨料在竖窑中的受热均匀程度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，包括进料管，所述的进料管由上管段和下管段组成，上管段和下管段连接处设有下料挡板，下料挡板一侧通过固定轴设置于进料管管壁上，固定轴一端穿至进料管外并设置有蜗轮，进料管外壁上设有往复旋转机构，往复旋转机构上设有蜗杆，蜗杆与蜗轮传动连接；
[0006]所述的下管段内设有倾斜的隔板，隔板上设有下料孔，隔板上方设置有分料杆，分料杆倾斜且与隔板顶面贴合设置，分料杆较低一端连接在下管段外壁上设置的往复摆动机构上。
[0007]优选的方案中，所述的往复旋转机构包括上下两块固定板，蜗杆设置于下方的固定板底面上，两块固定板之间通过四根连杆连接，四根连杆之间穿过设置有一根斜穿杆，斜穿杆两端分别设有一个连接块，其中一个连接块活动设置于进料管外壁上，另一个连接块上设有水平轴。
[0008]优选的方案中，所述的往复旋转机构上方的进料管外壁上设有水平固定板，水平固定板底面上设有多个水平轴固定块，水平轴横向穿过水平轴固定块设置。
[0009]优选的方案中，所述的下管段侧壁上设有斜孔，往复摆动机构包括半圆板，半圆板设置于斜孔中，半圆板的外圆面上设有弧形槽，弧形槽内设有滑块，滑块上连接有连接块，连接块固定于电机轴上，电机轴通过电机驱动。
[0010]优选的方案中，所述的电机轴上设有第二主动锥齿轮，往复旋转机构与往复摆动机构之间的进料管外壁上通过斜轴定位杆设置有斜轴，斜轴下端设有与第二主动锥齿轮之间啮合的第二从动锥齿轮，斜轴上端第一主动锥齿轮，水平轴的一端设有与主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮。
[0011]优选的方案中，所述的下管段宽于上管段，下管段靠近往复摆动机构的一侧与上管段平齐，另一侧与上管段之间形成宽度差。
[0012]优选的方案中，所述的下料挡板的长度大于上管段宽度且小于下管段宽度。
[0013]本技术所提供的一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0014]（1）下料挡板实现往复开合目的，可有效控制下料速度，避免下料过快导致物料在竖窑内形成堆积造成中部集料受热较慢的情况发生；
[0015]（2）所设置的往复摆动机构依靠分料杆的持续摆动，将物料拨向隔板两侧并通过下料孔落下，实现了均匀下料目的，使物料进入竖窑后的位置更加分散。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的往复旋转机构结构示意图。
[0019]图3为本技术的往复旋转机构处的细部结构示意图。
[0020]图4为本技术的往复摆动机构处的细部结构示意图。
[0021]图5为本技术的隔板结构示意图。
[0022]图中：进料管1，上管段101，下管段102，斜孔103，下料挡板2，蜗轮3，往复旋转机构4，蜗杆5，往复摆动机构6，分料杆7，隔板8，固定板9，连杆10，斜穿杆11，水平轴12，水平轴固定块13，水平固定板14，第一从动锥齿轮15，斜轴16，第一主动锥齿轮17，第二从动锥齿轮18，斜轴定位杆19，电机20，电机轴21，第二主动锥齿轮22，半圆板23，弧形槽24，滑块25，连接块26，下料孔27。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
5中，一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，包括进料管1，所述的进料管1由上管段101和下管段102组成，上管段101和下管段102连接处设有下料挡板2，下料挡板2一侧通过固定轴设置于进料管1管壁上，固定轴一端穿至进料管1外并设置有蜗轮3，进料管1外壁上设有往复旋转机构4，往复旋转机构4上设有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮3传动连接；
[0024]所述的下管段102内设有倾斜的隔板8，隔板8上设有下料孔27，隔板8上方设置有分料杆7，分料杆7倾斜且与隔板8顶面贴合设置，分料杆7较低一端连接在下管段102外壁上设置的往复摆动机构6上。
[0025]优选的方案中，所述的往复旋转机构4包括上下两块固定板9，蜗杆5设置于下方的固定板9底面上，两块固定板9之间通过四根连杆10连接，四根连杆10之间穿过设置有一根斜穿杆11，斜穿杆11两端分别设有一个连接块，其中一个连接块活动设置于进料管1外壁上，另一个连接块上设有水平轴12。
[0026]优选的方案中，所述的往复旋转机构4上方的进料管1外壁上设有水平固定板14，水平固定板14底面上设有多个水平轴固定块13，水平轴12横向穿过水平轴固定块13设置。
[0027]优选的方案中，所述的下管段102侧壁上设有斜孔103，往复摆动机构6包括半圆板23，半圆板23设置于斜孔103中，半圆板23的外圆面上设有弧形槽24，弧形槽24内设有滑块
25，滑块25上连接有连接块26，连接块26固定于电机轴21上，电机轴21通过电机20驱动。
[0028]优选的方案中，所述的电机轴21上设有第二主动锥齿轮22，往复旋转机构4与往复摆动机构6之间的进料管1外壁上通过斜轴定位杆19设置有斜轴16，斜轴16下端设有与第二主动锥齿轮22之间啮合的第二从动锥齿轮18，斜轴16上端第一主动锥齿轮17，水平轴12的一端设有与主动锥齿轮17啮合的第一从动锥齿轮15。
[0029]优选的方案中，所述的下管段102宽于上管段101，下管段102靠近往复摆动机构6的一侧与上管段101平齐，另一侧与上管段101之间形成宽度差。
[0030]优选的方案中，所述的下料挡板2的长度大于上管段101宽度且小于下管段102宽度。
[0031]本新型所提供的一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，在进行镁橄榄石骨料进入竖窑的投料作业时：
[0032]将镁橄榄石骨料投入进料管1中，启动电机20，电机20通过多级传动，使水平轴12持续轴向转动，配合往复旋转机构4，使蜗杆5形成往复转动，最终达到下料挡板2持续开合目的，实现对下料速度的控制，避免竖窑内的物料堆积。
[0033]落在隔板8在往复摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，包括进料管（1），其特征在于：所述的进料管（1）由上管段（101）和下管段（102）组成，上管段（101）和下管段（102）连接处设有下料挡板（2），下料挡板（2）一侧通过固定轴设置于进料管（1）管壁上，固定轴一端穿至进料管（1）外并设置有蜗轮（3），进料管（1）外壁上设有往复旋转机构（4），往复旋转机构（4）上设有蜗杆（5），蜗杆（5）与蜗轮（3）传动连接；所述的下管段（102）内设有倾斜的隔板（8），隔板（8）上设有下料孔（27），隔板（8）上方设置有分料杆（7），分料杆（7）倾斜且与隔板（8）顶面贴合设置，分料杆（7）较低一端连接在下管段（102）外壁上设置的往复摆动机构（6）上。2.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，其特征在于：所述的往复旋转机构（4）包括上下两块固定板（9），蜗杆（5）设置于下方的固定板（9）底面上，两块固定板（9）之间通过四根连杆（10）连接，四根连杆（10）之间穿过设置有一根斜穿杆（11），斜穿杆（11）两端分别设有一个连接块，其中一个连接块活动设置于进料管（1）外壁上，另一个连接块上设有水平轴（12）。3.根据权利要求2所述的一种镁橄榄石骨料煅烧前的分料装置，其特征在于：所述的往复旋转机构（4）上方的进料管（1）外壁上设有水平固定板（14），水平固定板（14）底面上设有多个水平轴固定块（13），水平轴（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余奇峰，张兴平，易成雄，
申请(专利权)人：宜昌市宜元耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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