一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，包括主箱体，所述的主箱体顶面穿设有竖杆，竖杆位于主箱体内的一端上固定有冲击块，主箱体顶部设有一个固定夹紧轮和活动夹紧轮，固定夹紧轮和活动夹紧轮夹位于主箱体顶面外的紧竖杆部分；主箱体底部设有出料管，出料管管口处安装有承压板，冲击块设置于出料管正上方且冲击块与出料管的截面尺寸相同。本新型采用上述结构，通过冲击破碎配合承压板的转动，实现破碎研磨一体化作业，有效提升破碎及研磨作业效率与质量。有效提升破碎及研磨作业效率与质量。有效提升破碎及研磨作业效率与质量。
【技术实现步骤摘要】
镁橄榄石冲击破碎研磨装置
[0001]本技术涉及镁橄榄石制砂加工
，具体的是一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，镁橄榄石原矿经筛选，然后提升至竖窑顶部倒入窑内，经预热、1200℃高温煅烧、冷却、底部出窑，可得到镁橄榄石熟矿；熟矿再经雷蒙磨制得150目、200目或325目等不同粒度的镁橄榄石熟料细粉，编织袋或吨袋包装，即可销售。
[0003]但现有技术中，镁橄榄石的加工制造中需要将其经破碎以及研磨后形成粉料，然后经过煅烧制成熟料，在于其他成分配比混合，但常规的破碎一般由颚式破碎机或其他挤压破碎设备，设备的磨损较快且容易发生卡阻现象，并且在破碎后还需要将碎石料转运至研磨系统中进行精细研磨，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，通过冲击破碎配合承压板的转动，实现破碎研磨一体化作业，有效提升破碎及研磨作业效率与质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，包括主箱体，所述的主箱体顶面穿设有竖杆，竖杆位于主箱体内的一端上固定有冲击块，主箱体顶部设有一个固定夹紧轮和活动夹紧轮，固定夹紧轮和活动夹紧轮夹位于主箱体顶面外的紧竖杆部分；
[0006]所述的主箱体底部设有出料管，出料管管口处安装有承压板，冲击块设置于出料管正上方且冲击块与出料管的截面尺寸相同。
[0007]优选的方案中，所述的主箱体顶面设有供竖杆穿过的顶面开孔，顶面开孔中设有两个定位滑轮，竖杆由两个定位滑轮之间穿过。
[0008]优选的方案中，所述的主箱体内顶面上设有两个截面为“U”形的冲击块导向件，冲击块两侧位于两个冲击块导向件的“U”形槽体内。
[0009]优选的方案中，所述的主箱体顶面一侧设有顶部竖板，固定夹紧轮与活动夹紧轮均设置于顶部竖板上；
[0010]所述的固定夹紧轮通过电机驱动；
[0011]所述的活动夹紧轮设置于“L”形杆的转折位置，“L”形杆上端通过固定销轴活动连接于顶部竖板上，在活动夹紧轮下方的主箱体顶面上设有顶面滑槽，顶面滑槽内设有滑块，滑块与“L”形杆下端接触。
[0012]优选的方案中，所述的滑块上设置有二连杆，二连杆远离滑块的一端与设置在主箱体一侧外壁上的飞轮连接。
[0013]优选的方案中，所述的二连杆中，靠近滑块的一节穿过顶部竖板上设置的导向筒
并实现水平向定位。
[0014]优选的方案中，所述的主箱体内底部上设有导料锥，导料锥与出料管同轴设置，且导料锥的下端内径与出料管内径相同，主箱体侧壁上设有高度高于导料锥顶面的进料管。
[0015]优选的方案中，所述的出料管通过轴承活动设置在主箱体底部，出料管的外壁上设有从动齿环，在导料锥下方的主箱体内底面上设有齿轮电机，齿轮电机的驱动轴向下穿设至主箱体外，且电机的驱动轴上设有与从动齿环啮合的主动齿轮。
[0016]优选的方案中，所述的主箱体底部设有伸缩支腿，伸缩支腿设置于底部承板上，承压板可拆卸式安装于出料管底部且与承板接触。
[0017]本技术所提供的一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0018]（1）以冲击块自动冲击破碎代替现有的挤压破碎方式，降低了设备损耗速度，延长了设备使用寿命；
[0019]（2）完成单次破碎动作后，通过承压板的轴向转动，配合冲击块的自重压力，可对细碎石料进行研磨，实现破碎研磨一体化作业目的。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图中：主箱体1，顶面开孔101，顶面滑槽102，伸缩支腿103，出料管104，顶部竖板2，定位滑轮3，竖杆4，冲击块5，固定夹紧轮6，活动夹紧轮7，“L”形杆8，固定销轴9，滑块10，二连杆11，飞轮12，导向筒13，导料锥14，进料管15，底部承板16，轴承17，承压板18，从动齿环19，主动齿轮20，齿轮电机21，冲击块导向件22。
具体实施方式
[0023]如图1中，一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，包括主箱体1，所述的主箱体1顶面穿设有竖杆4，竖杆4位于主箱体1内的一端上固定有冲击块5，主箱体1顶部设有一个固定夹紧轮6和活动夹紧轮7，固定夹紧轮6和活动夹紧轮7夹位于主箱体1顶面外的紧竖杆4部分；
[0024]所述的主箱体1底部设有出料管104，出料管104管口处安装有承压板18，冲击块5设置于出料管104正上方且冲击块5与出料管104的截面尺寸相同。
[0025]优选的方案中，所述的主箱体1顶面设有供竖杆4穿过的顶面开孔101，顶面开孔101中设有两个定位滑轮3，竖杆4由两个定位滑轮3之间穿过。
[0026]优选的方案中，所述的主箱体1内顶面上设有两个截面为“U”形的冲击块导向件22，冲击块5两侧位于两个冲击块导向件22的“U”形槽体内。
[0027]优选的方案中，所述的主箱体1顶面一侧设有顶部竖板2，固定夹紧轮6与活动夹紧轮7均设置于顶部竖板2上；
[0028]所述的固定夹紧轮6通过电机驱动；
[0029]所述的活动夹紧轮7设置于“L”形杆8的转折位置，“L”形杆8上端通过固定销轴9活动连接于顶部竖板2上，在活动夹紧轮7下方的主箱体1顶面上设有顶面滑槽102，顶面滑槽102内设有滑块10，滑块10与“L”形杆8下端接触。
[0030]优选的方案中，所述的滑块10上设置有二连杆11，二连杆11远离滑块10的一端与设置在主箱体1一侧外壁上的飞轮12连接。
[0031]优选的方案中，所述的二连杆11中，靠近滑块10的一节穿过顶部竖板2上设置的导向筒13并实现水平向定位。
[0032]优选的方案中，所述的主箱体1内底部上设有导料锥14，导料锥14与出料管104同轴设置，且导料锥14的下端内径与出料管104内径相同，主箱体1侧壁上设有高度高于导料锥14顶面的进料管15。
[0033]优选的方案中，所述的出料管104通过轴承17活动设置在主箱体1底部，出料管104的外壁上设有从动齿环19，在导料锥14下方的主箱体1内底面上设有齿轮电机21，齿轮电机21的驱动轴向下穿设至主箱体1外，且电机21的驱动轴上设有与从动齿环19啮合的主动齿轮20。
[0034]优选的方案中，所述的主箱体1底部设有伸缩支腿103，伸缩支腿103设置于底部承板16上，承压板18可拆卸式安装于出料管104底部且与承板16接触。
[0035]本新型所提供的一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，在进行镁橄榄石破碎研磨作业时：
[0036]将镁橄榄石料由进料管15投入主箱体1内，石料经导料锥14导向落入出料管104中，然后启动固定夹紧轮6的驱动电机以及飞轮12的电机，在两个驱动电机的作用下，冲击块5实现“上升
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，包括主箱体（1），其特征在于：所述的主箱体（1）顶面穿设有竖杆（4），竖杆（4）位于主箱体（1）内的一端上固定有冲击块（5），主箱体（1）顶部设有一个固定夹紧轮（6）和活动夹紧轮（7），固定夹紧轮（6）和活动夹紧轮（7）夹位于主箱体（1）顶面外的紧竖杆（4）部分；所述的主箱体（1）底部设有出料管（104），出料管（104）管口处安装有承压板（18），冲击块（5）设置于出料管（104）正上方且冲击块（5）与出料管（104）的截面尺寸相同。2.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，其特征在于：所述的主箱体（1）顶面设有供竖杆（4）穿过的顶面开孔（101），顶面开孔（101）中设有两个定位滑轮（3），竖杆（4）由两个定位滑轮（3）之间穿过。3.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，其特征在于：所述的主箱体（1）内顶面上设有两个截面为“U”形的冲击块导向件（22），冲击块（5）两侧位于两个冲击块导向件（22）的“U”形槽体内。4.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石冲击破碎研磨装置，其特征在于：所述的主箱体（1）顶面一侧设有顶部竖板（2），固定夹紧轮（6）与活动夹紧轮（7）均设置于顶部竖板（2）上；所述的固定夹紧轮（6）通过电机驱动；所述的活动夹紧轮（7）设置于“L”形杆（8）的转折位置，“L”形杆（8）上端通过固定销轴（9）活动连接于顶部竖板（2）上，在活动夹紧轮（7）下方的主箱体（1）顶面上设有顶面滑槽（102），顶面滑槽（102）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余奇峰，张兴平，易成雄，
申请(专利权)人：宜昌市宜元耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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