供料设备制造技术

供料设备，有效的解决了物料不会自动有序调整方向，工作效率低等问题，其包括底板，底板上依次固定有滑道板A、滑道隔板、滑道板B和立板，滑道板A的前侧固定有料斗，立板上设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴同轴固定有旋片A，旋片A位于料斗和滑道板A之间，旋片A圆周均布设有多个通孔，通孔为倒角结构，滑道板A、滑道隔板和滑道板B构成带槽斜面滑道，第二转动轴同轴固定有旋片B、旋片隔板和旋片C，旋片B和旋片C上均设有相同位置的缺口，底板上设有竖直方向的出料孔，出料孔位于带槽斜面滑道的右端，第二转动轴带动旋片B、旋片隔板和旋片C同轴转动，缺口间隔控制物料落至出料孔内。缺口间隔控制物料落至出料孔内。缺口间隔控制物料落至出料孔内。

【技术实现步骤摘要】
供料设备


[0001]本技术涉及物料供应
，特别是涉及一种供料设备。

技术介绍

[0002]在生产装配过程中，一般含有送料工序，需要将物料放置在装配位置，使用装配工具对物料进行装配，在装配过程中，需要将物料摆放至合适的位置，对于很多不规则的物料，需要人工观察方式进行调整方向并有序摆放，并且需要人工落料，这种工作方式，不仅工作效率低，劳动强度大，费时费力，大大影响生产产品的进度。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种供料设备，有效的解决了物料不会自动有序调整方向，工作效率低，劳动强度大等问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括底板，底板上依次固定有滑道板A、滑道隔板、滑道板B和立板，滑道板A的前侧固定有料斗，立板上设有前后方向设置的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴同轴固定有旋片A，旋片A位于料斗和滑道板A之间，旋片A圆周均布设有多个通孔，通孔为倒角结构，滑道板A、滑道隔板和滑道板B构成带槽斜面滑道；
[0005]第二转动轴依次同轴固定有位于带槽斜面滑道下方的旋片B、旋片隔板和旋片C，旋片B和旋片C上均设有相同位置的缺口，底板上设有竖直方向的出料孔，出料孔位于带槽斜面滑道的右端，第二转动轴带动旋片B、旋片隔板和旋片C同轴转动，缺口间隔控制物料落至出料孔内。
[0006]本技术较传统设备有以下益处：1）采用旋片和通孔结构，通孔为倒角结构，通过旋片旋转运动，巧妙实现通孔获取物料，并且物料不易洒落，进而将物料输送至合适位置；2）利用滑道板A、滑道隔板和滑道板B构成的带槽斜面滑道，通孔的位置输送至带槽斜面滑道上，不规则的物料根据自身结构调整方向，物料的小端面会落入滑道板A和滑道板B之间的槽内部，滑道板A的上表面和滑道板B的上表面会支撑起物料的大端面，实现物料的自动调整方向并有序排列；3）旋片B、旋片隔板和旋片C构成的圆环槽结构，能够将物料调整成竖直方向，并通过缺口间隔落料，结构简单，自动化水平高，成本低。
附图说明
[0007]图1是本技术主视图的示意图。
[0008]图2是本技术左视图的示意图。
[0009]图3是本技术爆炸图的示意图。
[0010]图4是本技术立体结构的示意图。
[0011]图5是本技术中带槽斜面滑道结构的示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]由图1至图5给出，供料设备，包括底板1，底板1上依次固定有滑道板A2、滑道隔板3、滑道板B4和立板5，滑道板A2的前侧固定有料斗6，立板5上设有前后方向设置的第一转动轴7和第二转动轴8，第一转动轴7同轴固定有旋片A9，旋片A9位于料斗6和滑道板A2之间，旋片A9圆周均布设有多个通孔10，通孔10为倒角结构，滑道板A2、滑道隔板3和滑道板B4构成带槽斜面滑道；
[0014]第二转动轴8依次同轴固定有位于带槽斜面滑道下方的旋片B11、旋片隔板12和旋片C13，旋片B11和旋片C13上均设有相同位置的缺口14，底板1上设有竖直方向的出料孔15，出料孔15位于带槽斜面滑道的右端，第二转动轴8带动旋片B11、旋片隔板12和旋片C13同轴转动，缺口14间隔控制物料落至出料孔15内。
[0015]为了保证旋片A9的动力输入，所述的立板5上固定有电机A16，电机A16与第一转动轴7同轴固定连接。
[0016]为了保证旋片B11和旋片C13的动力输入，所述的立板5上固定有电机B17，电机B17与第二转动轴8同轴固定连接。
[0017]所述的通孔10为圆孔、椭圆孔或腰型孔中的一种。
[0018]为了减少旋片A9与滑道A2之间的间隙，旋片A9将物料运送至合适位置，所述的旋片A9贴紧滑道板A2。
[0019]为了保证物料从带槽斜面滑道运动至出料孔15的上方，所述的旋片B11、旋片隔板12和旋片C13形成圆环槽，圆环槽与带槽斜面滑道的槽等宽，且处于同一平面上，保证物料从带槽斜面滑道运动至圆环槽内，旋转圆环槽，缺口14带动物料从圆环槽内落至出料孔15。
[0020]为了避免物料从设备中洒落出来，提高设备的安全性和美观性，所述的滑道板A2上固定有位于旋片C13前方的限位板18。
[0021]本技术在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将不规则的物料放置在料斗6内，启动电机A16，电机A16带动第一转动轴7同轴转动，第一转动轴7带动旋片A9同轴转动，旋片A9圆周均布设有多个通孔10，物料会进入通孔10内，通孔10以圆孔为例，随着旋片A9的转动，多个通孔10依次携带物料旋转运动，由于旋片A9贴紧滑道板A2，通孔10为倒角结构，即通孔10靠近紧滑道板A2的方向孔的直径越来越大，进而通孔10内的物料会靠近紧滑道板A2，不会掉落至料斗6内部，当通孔10运动至带槽斜面滑道的上方时，通孔10的物料没有滑道板A2和滑道板B4的遮挡，物料在自身重力和通孔10倒角结构的共同作用下会从通孔10内滚落至带槽斜面滑道上，物料的小端面会落入滑道板A2和滑道板B4之间的槽内部，滑道板A2的上表面和滑道板B4的上表面会支撑起物料的大端面，进而实现物料在带槽斜面滑道向下滑动的过程中，自动调整物料的方向，即物料的小端面朝下、大端面朝上，多个物料依次通过通孔10输送至带槽斜面滑道上，实现物料自动调整方向、自动排序的目的；
[0022]旋片B11、旋片隔板12和旋片C13形成圆环槽，圆环槽与带槽斜面滑道的槽等宽，且处于同一平面上，圆环槽位于带槽斜面滑道的下端，物料从带槽斜面滑道落至圆环槽内部，物料的小端面位于圆环槽内部，旋片B11和旋片C13支撑物料的大端面，此时物料处于竖直状态，启动电机B17，电机B17带动第二转动轴8转动，第二转动轴8带动旋片B11、旋片隔板12
和旋片C13整体转动，即圆环槽开始整体转动，旋片B11和旋片C13上均设有相同位置的缺口14，当缺口14运动至物料时，缺口14会物料向下运动至出料孔15内，而下一个物料会继续卡位在圆环槽内，依次循环，实现缺口14间隔控制物料落至出料孔15内，实现平稳有序的自动送料，另外滑道板A2上固定有位于旋片C13前方的限位板18，立板5和限位板18保证了物料运动的密封性、安全性，进一步保证了物料运动轨迹的平稳性。
[0023]本技术结构巧妙，自动化程度高，功能齐全，实现自动上料、输送、自动下料的全过程，有效调整了物料的方向、平稳有序的自动间隔落料，工作效率高，减轻了工作负担，适合流水作业，具有很好的市场前景。
[0024]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.供料设备，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上依次固定有滑道板A（2）、滑道隔板（3）、滑道板B（4）和立板（5），滑道板A（2）的前侧固定有料斗（6），立板（5）上设有前后方向设置的第一转动轴（7）和第二转动轴（8），第一转动轴（7）同轴固定有旋片A（9），旋片A（9）位于料斗（6）和滑道板A（2）之间，旋片A（9）圆周均布设有多个通孔（10），通孔（10）为倒角结构，滑道板A（2）、滑道隔板（3）和滑道板B（4）构成带槽斜面滑道；第二转动轴（8）同轴固定有位于带槽斜面滑道下方的旋片B（11）、旋片隔板（12）和旋片C（13），旋片B（11）和旋片C（13）上均设有相同位置的缺口（14），底板（1）上设有竖直方向的出料孔（15），出料孔（15）位于带槽斜面滑道的右端，第二转动轴（8）带动旋片B（11）、旋片隔板（12）和旋片C（13）同轴转动，缺口（14）间隔控制物料落至出料孔（15）内。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋航，梁伟，
申请(专利权)人：洛阳赛乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：