管型端子机的压钳机构制造技术

管型端子机的压钳机构，有效的解决了工作效率低，压接成功率低等问题，其包括底座，底座后侧固定有约束板A和盖板A，约束板A内转动连接有齿轮板A和齿轮板B，齿轮板A的右端经第一连接杆与齿轮板B铰接而成，盖板A上设有齿轮，齿轮板B的外缘面设有始终与齿轮啮合的第一不完全齿轮，齿轮板内设有内齿圈，内齿圈带动扇形齿轮围绕台阶销轴A转动，进而实现多个锥形块同步张开或闭合；底座前侧固定有底板、约束板B和盖板B，约束板B内转动连接有旋片，约束板B内转动连接有第一接料锥嘴和第二接料锥嘴，齿条在约束板B内上下滑动，杠杆带动旋片旋转运动，进而控制第一接料锥嘴和第二接料锥嘴的张开和闭合。张开和闭合。张开和闭合。

【技术实现步骤摘要】
管型端子机的压钳机构


[0001]本技术涉及管型端子机
，特别是涉及管型端子机的压钳机构。

技术介绍

[0002]管型端子称为管型接线端子，管型端子包括绝缘部和端头部，在管型端子生产过程中，人们将电线端头外皮剥除，之后电线导体穿入管型端子的端头部，然后再手动压制端子，工作效率低，目前市场上虽然存在一些管型端子的压钳机构，但是存在压接成功率低的问题，造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种管型端子机的压钳机构，有效的解决了工作效率低，压接成功率低等问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括底座，底座的后侧依次固定有约束板A和盖板A，约束板A内转动连接有齿轮板A和齿轮板B，齿轮板A的右端经第一连接杆与齿轮板B铰接而成，齿轮板A、第一连接杆和齿轮板B构成曲柄摇杆机构，盖板A上设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有齿轮，齿轮板B的外缘面设有始终与齿轮啮合的第一不完全齿轮，齿轮板内设有内齿圈，内齿圈内圆周均布固定有多个台阶销轴A，台阶销轴A转动连接有与内齿圈啮合的扇形齿轮，扇形齿轮的另一端固定有锥形块，内齿圈带动扇形齿轮围绕台阶销轴A转动，进而实现多个锥形块同步张开或闭合；
[0005]底座的前侧依次固定有底板、约束板B和盖板B，约束板B内转动连接有旋片，约束板B内转动连接有第一接料锥嘴和第二接料锥嘴，第一接料锥嘴的另一端固定有与旋片内部啮合的第一齿轮板，第二接料锥嘴的另一端固定有与旋片啮合的第二齿轮板，约束板B内转动连接有杠杆，旋片外侧设有第二不完全齿轮，约束板B内上下滑动连接有齿条，杠杆一端固定有与第二不完全齿轮啮合的第三齿轮板，杠杆的另一端固定有与齿条啮合的第四齿轮板，齿条在约束板B内上下滑动，杠杆带动旋片旋转运动，进而控制第一接料锥嘴和第二接料锥嘴的张开和闭合。
[0006]本技术较传统设备有以下益处：1）首先利用第一接料锥嘴和第二接料锥嘴的闭合，管型端子落至第一接料锥嘴16和第二接料锥嘴之间，再结合多个锥形块同步张开，实现管型端子有序下落至多个锥形块之间，多个锥形块再同步闭合，进而对管型端子夹紧定位，最后第一接料锥嘴和第二接料锥嘴的张开，增大操作空间，为后续压接做准备；2）联动性好，齿轮板A、第一连接杆和齿轮板B构成曲柄摇杆机构，再齿轮啮合，能够有效控制多个锥形块同步张开或闭合，稳定性好。
附图说明
[0007]图1是本技术主视图的示意图。
[0008]图2是本技术爆炸图的示意图。
[0009]图3是本技术立体结构的示意图。
[0010]图4是本技术中约束板A、齿轮板A和齿轮板B立体结构的示意图。
[0011]图5是本技术中约束板B、杠杆和旋片立体结构的示意图。
[0012]图6是本技术中第一接料锥嘴立体结构的示意图。
[0013]图7是本技术中管型端子结构的示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1至图7给出，管型端子机的压钳机构，包括底座1，底座1的后侧依次固定有约束板A2和盖板A3，约束板A2内转动连接有齿轮板A4和齿轮板B5，齿轮板A4的右端经第一连接杆与齿轮板B5铰接而成，齿轮板A4、第一连接杆和齿轮板B5构成曲柄摇杆机构，盖板A3上设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有齿轮6，齿轮板B5的外缘面设有始终与齿轮6啮合的第一不完全齿轮7，齿轮6板内设有内齿圈8，内齿圈8内圆周均布固定有多个台阶销轴A9，台阶销轴A9转动连接有与内齿圈8啮合的扇形齿轮10，扇形齿轮10的另一端固定有锥形块11，内齿圈8带动扇形齿轮10围绕台阶销轴A9转动，进而实现多个锥形块11同步张开或闭合；
[0016]底座1的前侧依次固定有底板12、约束板B13和盖板B14，约束板B13内转动连接有旋片15，约束板B13内转动连接有第一接料锥嘴16和第二接料锥嘴17，第一接料锥嘴16的另一端固定有与旋片15内部啮合的第一齿轮板18，第二接料锥嘴17的另一端固定有与旋片15啮合的第二齿轮板19，约束板B13内转动连接有杠杆20，旋片15外侧设有第二不完全齿轮21，约束板B13内上下滑动连接有齿条22，杠杆20一端固定有与第二不完全齿轮21啮合的第三齿轮板23，杠杆20的另一端固定有与齿条22啮合的第四齿轮板24，齿条22在约束板B13内上下滑动，杠杆20带动旋片15旋转运动，进而控制第一接料锥嘴16和第二接料锥嘴17的张开或闭合。
[0017]为了能够实现第一接料锥嘴16和第二接料锥嘴17同步的张开或闭合，所述的约束板B13和盖板B14之间固定有第一台阶销轴C25和第二台阶销轴C26，第一台阶销轴C25和第二台阶销轴C26关于旋片15中心位置对称，第一接料锥嘴16围绕第一台阶销轴C25旋转运动，第二接料锥嘴17围绕第二台阶销轴C26旋转运动。
[0018]为了保证所述的杠杆20在约束板B13内发生旋转运动，所述的底板12和盖板B14之间固定有台阶销轴D27，杠杆20围绕台阶销轴D27旋转运动。
[0019]为了实现齿轮板B5的旋转定位，所述的齿轮板B5中心位置转动连接有台阶销轴B28，台阶销轴B28的前端与盖板A3固定连接，台阶销轴B28的后端与底座1固定连接。
[0020]所述的台阶销轴A9的前端与盖板A3固定连接，台阶销轴A9的后端与底座1固定连接。
[0021]为了保证物料顺利进入压钳机构，所述的盖板A3、底座1和底板12上均设有与锥形块11相对应的多边形开口。
[0022]为了保证动力的输入，所述的盖板A3上固定有电机29，电机29与转动轴同轴固定连接。
[0023]所述的盖板B14上铰接有凸块30，凸块30铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端
与齿条22铰接，凸块30、第二连接杆和齿条22构成曲柄滑块机构。
[0024]所述的齿条22的下端与约束板B13 之间安装有拉簧31。
[0025]所述的第一接料锥嘴16和第二接料锥嘴17均固定有限位半圆弧块32，两个限位半圆弧块32完全闭合时形成完整的圆筒。
[0026]本技术在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，挤压凸块30，拉簧31处于拉伸状态，凸块30经第二连接杆带动齿条22在约束板B13内向上运动，齿条22带动杠杆20围绕销轴D27摆动，进而旋片15发生旋转运动，进而第一接料锥嘴16围绕第一台阶销轴C25旋转运动，第二接料锥嘴17围绕第二台阶销轴C26旋转运动，第一接料锥嘴16和第二接料锥嘴17同步闭合，第一接料锥嘴16和第二接料锥嘴17均固定有限位半圆弧块32，两个限位半圆弧块32完全闭合时形成完整的圆筒，盖板B14上设有与圆筒对应的孔，此时管型端子从孔处竖直落至圆筒内，管型端子包括绝缘部33和端头部34，管型端子的端头部34朝下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管型端子机的压钳机构，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的后侧依次固定有约束板A（2）和盖板A（3），约束板A（2）内转动连接有齿轮板A（4）和齿轮板B（5），齿轮板A（4）的右端经第一连接杆与齿轮板B（5）铰接而成，齿轮板A（4）、第一连接杆和齿轮板B（5）构成曲柄摇杆机构，盖板A（3）上设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有齿轮（6），齿轮板B（5）的外缘面设有始终与齿轮（6）啮合的第一不完全齿轮（7），齿轮（6）板内设有内齿圈（8），内齿圈（8）内圆周均布固定有多个台阶销轴A（9），台阶销轴A（9）转动连接有与内齿圈（8）啮合的扇形齿轮（10），扇形齿轮（10）的另一端固定有锥形块（11），内齿圈（8）带动扇形齿轮（10）围绕台阶销轴A（9）转动，进而实现多个锥形块（11）同步张开或闭合；底座（1）的前侧依次固定有底板（12）、约束板B（13）和盖板B（14），约束板B（13）内转动连接有旋片（15），约束板B（13）内转动连接有第一接料锥嘴（16）和第二接料锥嘴（17），第一接料锥嘴（16）的另一端固定有与旋片（15）内部啮合的第一齿轮板（18），第二接料锥嘴（17）的另一端固定有与旋片（15）啮合的第二齿轮板（19），约束板B（13）内转动连接有杠杆（20），旋片（15）外侧设有第二不完全齿轮（21），约束板B（13）内上下滑动连接有齿条（22），杠杆（20）一端固定有与第二不完全齿轮（21）啮合的第三齿轮板（23），杠杆（20）的另一端固定有与齿条（22）啮合的第四齿轮板（24），齿条（22）在约束板B（13）内上下滑动，杠杆（20）带动旋片（15）旋转运动，进而控制第一接料锥嘴（16）和第二接料锥嘴（17）的张开或闭合。2.根据权利要求1所述的管型端子机的压钳机构，其特征在于，所述的约束板B（13）和盖板B（14）之间固定有第一台阶销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋航，梁伟，
申请(专利权)人：洛阳赛乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：