一种合金粉料仓对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金粉料仓对接装置，包括固定套筒和用于安装固定套筒的固定仓，所述固定套筒内滑动连接有内套筒，所述内套筒外表面固定套接有活动板，所述固定仓顶部连接有用于调节活动板上下位置的调节机构；所述内套筒顶部转动连接有连接筒，所述内套筒内顶部和连接筒内底部均固定连接有挡料板。本实用新型专利技术，通过固定套筒、内套筒、活动板、连接筒、挡料板、第二电机、第一齿轮和第二齿轮之间相互配合，利用连接筒带动对应的挡料板转动可使得上下相邻两个扇形孔错位，这样可及时调整物料的下料速度，减少物料溢仓的情况出现，同时利用第二电机驱动连接筒转动，无需人力转动，减轻人力负担，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉料仓对接装置


[0001]本技术涉及对接装置
，尤其涉及一种合金粉料仓对接装置。

技术介绍

[0002]合金粉是指由两种或多种组元相互部分或完全合金化的金属粉末，其尺寸小于1mm，呈松散状，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，在现代生产制造加工领域应用十分广泛。
[0003]其中，生产成型后的合金粉需要及时转运存储，为了提高合金粉的转运存储效率，目前通常是将移动仓转移至固定存储仓上，再将移动仓与固定仓对接以便合金粉的下料，然而，现有的对接装置在实际使用过程中，当对接完成后，无法对下料速度进行调整，在固定仓即将满仓时不便及时调节下料速度，导致溢仓或不满仓的情况时有发生，同时在下料时还易出现下料堵塞问题，需要人工干预，降低了下料速度，给合金粉的存储带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金粉料仓对接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金粉料仓对接装置，包括固定套筒和用于安装固定套筒的固定仓，所述固定套筒内滑动连接有内套筒，所述内套筒外表面固定套接有活动板，所述固定仓顶部连接有用于调节活动板上下位置的调节机构；所述内套筒顶部转动连接有连接筒，所述内套筒内顶部和连接筒内底部均固定连接有挡料板，两个所述挡料板相互接触且表面均开设有多个扇形孔；所述连接筒内侧壁固定连接有锥形筒，所述锥形筒和连接筒侧壁贯穿并转动连接有水平设置的安装杆，所述锥形筒顶部贯穿并转动连接有竖直设置的螺旋杆，所述螺旋杆顶部延伸至连接筒上方，所述螺旋杆底部通过传动机构与安装杆连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述内套筒底部外侧固定连接有限位环，所述固定套筒顶部开设有与内套筒相适配的贯穿孔，所述限位环外径大于贯穿孔内径，这样可有效地防止内套筒从固定套筒内脱离。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定套筒内顶部固定连接有密封圈，所述内套筒位于密封圈内侧，利用密封圈可保证固定套筒和内套筒连接位置的密封性。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述调节机构包括与固定仓顶部固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹套接有移动套，所述移动套顶部固定安装在活动板下表面，所述活动板下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接在固定仓顶部，这样可使得活动板和内套筒在机械带动下自动上升或下降。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述活动板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定套接有第一齿轮，所述连接筒外表面固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，这样无需人工转动调整连接筒，节省人力。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接筒外表面固定连接有第三电机，所述安装杆向外延伸一端与第三电机驱动端固定连接，利用第二电机带动安装杆转动，减少人工干预，进一步节省人力。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述传动机构包括固定套接在螺旋杆底部的第一锥齿轮，所述安装杆外表面固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于锥形筒内侧，锥形筒可对第一锥齿轮和第二锥齿轮起到保护作用，减小物料冲击对第一锥齿轮和第二锥齿轮的影响。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述安装杆外表面固定连接有多根搅拌杆，多根所述搅拌杆均匀排列在锥形筒的左右两侧，利用搅拌杆可搅动物料，减少物料堵塞情况出现。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该合金粉料仓对接装置，通过固定套筒、内套筒、活动板、连接筒、挡料板、第二电机、第一齿轮和第二齿轮之间相互配合，利用连接筒带动对应的挡料板转动可使得上下相邻两个扇形孔错位，这样可及时调整物料的下料速度，减少物料溢仓的情况出现，同时利用第二电机驱动连接筒转动，无需人力转动，减轻人力负担，降低了人力成本。
[0022]2、与现有技术相比，该合金粉料仓对接装置，通过连接筒、锥形筒、安装杆、螺旋杆、传动机构和搅拌杆之间的相互配合，安装杆通过传动机构带动螺旋杆转动，转动中的螺旋杆可有效减少物料堵塞的问题出现，同时安装杆带动搅拌杆转动可进一步减少物料的堵塞，给合金粉的转运存储提供便利。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种合金粉料仓对接装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种合金粉料仓对接装置中连接筒与内套筒的剖视图；
[0025]图3为图2中A处的放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种合金粉料仓对接装置中挡料板的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、固定套筒；2、固定仓；3、内套筒；4、活动板；5、连接筒；6、锥形筒；7、安装杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、螺旋杆；11、限位环；12、密封圈；13、第一电机；14、螺纹杆；15、移动套；16、伸缩杆；17、挡料板；18、扇形孔；19、第二电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三电机；23、搅拌杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种合金粉料仓对接装置：包括固定套筒1和用于安装固定套筒1的固定仓2，固定套筒1内滑动连接有内套筒3，内套筒3底部外侧固定连接有限位环11，固定套筒1顶部开设有与内套筒3相适配的贯穿孔，限位环11外径大于贯穿孔内径，固定套筒1内顶部固定连接有密封圈12，内套筒3位于密封圈12内侧，如图2所示，通过设置限位环11可有效防止内套筒3从固定套筒1内移出，在内套筒3移动至顶部与密封圈12接触时，密封圈12可保证内套筒3与固定套筒1连接处缝隙的密封，尽量避免粉料经缝隙向外飘散。
[0031]其中，内套筒3外表面固定套接有活动板4，固定仓2顶部连接有用于调节活动板4上下位置的调节机构；调节机构包括与固定仓2顶部固定连接的第一电机13，第一电机13输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14外表面螺纹套接有移动套15，移动套15顶部固定安装在活动板4下表面，活动板4下表面固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16底部固定连接在固定仓2顶部，伸缩杆16可对活动板4进行限位，保证了活动板4上下移动时的稳定。
[0032]其中，内套筒3顶部转动连接有连接筒5，内套筒3内顶部和连接筒5内底部均固定连接有挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金粉料仓对接装置，包括固定套筒（1）和用于安装固定套筒（1）的固定仓（2），其特征在于：所述固定套筒（1）内滑动连接有内套筒（3），所述内套筒（3）外表面固定套接有活动板（4），所述固定仓（2）顶部连接有用于调节活动板（4）上下位置的调节机构；所述内套筒（3）顶部转动连接有连接筒（5），所述内套筒（3）内顶部和连接筒（5）内底部均固定连接有挡料板（17），两个所述挡料板（17）相互接触且表面均开设有多个扇形孔（18）；所述连接筒（5）内侧壁固定连接有锥形筒（6），所述锥形筒（6）和连接筒（5）侧壁贯穿并转动连接有水平设置的安装杆（7），所述锥形筒（6）顶部贯穿并转动连接有竖直设置的螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）顶部延伸至连接筒（5）上方，所述螺旋杆（10）底部通过传动机构与安装杆（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种合金粉料仓对接装置，其特征在于：所述内套筒（3）底部外侧固定连接有限位环（11），所述固定套筒（1）顶部开设有与内套筒（3）相适配的贯穿孔，所述限位环（11）外径大于贯穿孔内径。3.根据权利要求1所述的一种合金粉料仓对接装置，其特征在于：所述固定套筒（1）内顶部固定连接有密封圈（12），所述内套筒（3）位于密封圈（12）内侧。4.根据权利要求1所述的一种合金粉料仓对接装置，其特征在于：所述调节机构包括与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇慧萍，俞一平，张勇，卞汉文，沈国强，
申请(专利权)人：杭州豪腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：