一种冶金设备用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金设备用下料装置，属于冶金设备技术领域。一种冶金设备用下料装置，包括料罐、动力机构、转轴组件、滑环和压缩空气罐；压缩空气罐出口直接或间接地连接有脉冲阀，脉冲阀与滑环进口连通；转轴组件内设置有气体流通通道，转轴组件伸入料罐内的一端设置有出气口，出气口通过气体流通通道与滑环出口连通；本实用新型专利技术通过动力机构能够带动转轴组件在料罐内进行转动，从而对料罐内的物料进行搅动，避免出现结块的问题；同时采用压缩空气罐配合脉冲阀从转轴组件上的出气口出气，能够对料罐内的物料进行脉冲阵打，对已经结块的粉末物料进行有效的震碎，从而方便粉末物料在料罐内的流动。物料在料罐内的流动。物料在料罐内的流动。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备用下料装置


[0001]本技术属于冶金设备
，更具体地说，涉及一种冶金设备用下料装置。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
[0003]在冶金的过程中通常需要将粉末原料添加到各个冶金设备中进行炼制，因此需要各种下料桶来进行粉末的下料。但是传统的下料桶往往只是具备漏斗的功能，仅仅方便粉末的倾倒，在实际的实用过程中由于粉末状的物料流动性较差，就会经常导致下料桶内粉末状物料结块，或者出现“搭桥”现象，导致粉末难以冲下料桶出口流出实现下料的功能。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种冶金设备用下料装置，它可以实现对料筒内粉末状的物料进行搅动，避免出现结块难以流动的问题。
[0005]本技术的一种冶金设备用下料装置，包括料罐、动力机构、转轴组件、滑环和压缩空气罐；动力机构与转轴通过滑环连接，动力机构通过滑环驱动转轴组件转动；转轴组件远离动力机构的一端伸入料罐内；压缩空气罐出口直接或间接地连接有脉冲阀，脉冲阀与滑环进口连通；转轴组件内设置有气体流通通道，转轴组件伸入料罐内的一端设置有出气口，出气口通过气体流通通道与滑环出口连通。
[0006]作为本技术的进一步改进，转轴组件包括转轴和搅拌辊；滑环与转轴直接或间接地连接，滑环驱动转轴转动；搅拌辊设置在料罐内，搅拌棍与转轴直接或间接地连接，搅拌棍驱动转动转动，出气口设置在搅拌辊上。
[0007]作为本技术的进一步改进，转轴组件还包括螺旋叶片，螺旋叶片设置在转轴上远离滑环的一端，转轴驱动螺旋叶片转动，螺旋叶片伸入料罐内出口处。
[0008]作为本技术的进一步改进，滑环包括定子和转子，动力机构与定子直接或间接地连接，转动与转轴组件直接或间接的连接，滑环进口设置在定子上，滑环出口设置在转子上。
[0009]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0010]1.本技术通过动力机构能够带动转轴组件在料罐内进行转动，从而对料罐内的物料进行搅动，避免出现结块的问题；同时采用压缩空气罐配合脉冲阀从转轴组件上的出气口出气，能够对料罐内的物料进行脉冲阵打，对已经结块的粉末物料进行有效的震碎，从而方便粉末物料在料罐内的流动。
[0011]2.本技术通过设置螺旋叶片，转轴带动螺旋组件转动，从而能够对料罐内出口处的物料进行搅动，避免出现堵塞出口的情况。
[0012]3.本技术通过滑环的设置，压缩空气罐内的空气从滑环进口进入，再从滑环
出口进入到转轴组件内的空气流通通道内，最后从出去口出气，对物料进行脉冲阵打，通过滑环能够实现气筒的流通，同时也避免器气体管路对转轴组件转动的干涉，方便转轴组件的转动。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的空气流通通道结构示意图；
[0016]图4为本技术的电机处结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、料罐；2、动力机构；3、转轴组件；31、转轴；32、搅拌棍；33、螺旋叶片；4、滑环；41、定子；42、转子；5、压缩空气罐；6、脉冲阀；7、空气流通通道；8、出气口；9、进料口；10、电机。
具体实施方式
[0019]具体实施例一：请参阅图1
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4的一种冶金设备用下料装置，包括料罐1、动力机构2、转轴组件3、滑环4和压缩空气罐5；
[0020]料罐1上端设置有进料口9，动力机构2为电机10，电机10固定安装在料罐1上端面上，滑环4包括定子41和转子42，电机10输出端与滑环4定子41连接，带动滑环4转子42转动；转轴组件3包括转轴31和搅拌棍；转轴31一端与滑环4转子42固定连接，转轴31另一端伸入料筒内，搅拌棍与转轴31上伸入料罐1内的一端固定连接；当电机10转动时，通过滑环4能够带动转轴31和搅拌棍转动。
[0021]压缩控制罐固定安装在料罐1上端面，压缩空气罐5出口安装有脉冲阀6，脉冲阀6与定子41上的滑环4进口连通，转轴31和搅拌棍内部设置有空气流通通道，搅拌棍上设置有出气口8，滑环4转子42上的出口通过空气流通通道与出气口8连通，从而使压缩空气罐5内的气体能够通过出气口8出气，震碎料罐1内已经结块的粉末物料；同时采用滑环4的设置，能够避免转轴31在转动的过程中与压缩空气罐5上的管路发生干涉，影响设备的正常运行。
[0022]转轴31上还设置有螺旋叶片33，螺旋叶片33伸入料罐1内出口处；通过转轴31的转动带动螺旋叶片33转动，从而能够对料罐1出口处进行搅动，避免粉末物料在料罐1出口处发生堵塞的情况。
[0023]在本实施例中，首先通过电机10带动滑环4上的转子42转动，再通过转子42带动转轴31和搅拌棍转动，通过搅拌棍能够对料桶内的粉末物料进行转动搅拌，从而避免出现粉末物料结块“搭桥”的现象出现；同时压缩控制罐内的空气通过脉冲阀6进入到滑环4定子41中，再通过滑环4的流通从滑环4出口进入到转轴31和搅拌辊32内的空气流通通道内，最后从出气口8出气，从而通过脉冲的空气，能够对料罐1内已经结块的物料进行脉冲阵打，将其震碎，进而方便粉末物料在料罐1内流动。并且转轴31能够带动螺旋叶片33转动，对料罐1内出口的粉末进行搅动，避免粉末堵塞出口，方便粉末物料从料罐1出口流入到下一设备当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金设备用下料装置，其特征在于：包括料罐(1)、动力机构(2)、转轴组件(3)、滑环(4)和压缩空气罐(5)；动力机构(2)与转轴(31)通过滑环(4)连接，动力机构(2)通过滑环(4)驱动转轴组件(3)转动；转轴组件(3)远离动力机构(2)的一端伸入料罐(1)内；压缩空气罐(5)出口直接或间接地连接有脉冲阀(6)，脉冲阀(6)与滑环(4)进口连通；转轴组件(3)内设置有气体流通通道(7)，转轴组件(3)伸入料罐(1)内的一端设置有出气口(8)，出气口(8)通过气体流通通道(7)与滑环(4)出口连通。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：转轴组件(3)包括转轴(31)和搅拌辊(32)；滑环(4)与转轴(31)直接或间接地连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪劲松，
申请(专利权)人：浙江通特特钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：