【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造台，尤其涉及一种具有废渣回收功能的锻造台。
技术介绍
1、在现有技术中，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、经检索，中国专利申请号为202223077229.4的专利，公开了一种具有废料收集功能的内法兰盘锻造台，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有液压伸缩杆，所述操作台顶部开设有与操作台内腔联通的落料口，所述操作台内腔底壁活动安装有废屑箱，所述操作台内腔底壁活动安装有位于废屑箱上方的废料箱，所述废料箱底部固定安装有废屑筛网，所述操作台右侧开设有与操作台内腔连通的出风口，所述出风口内表面固定安装有负压风机，所述操作台顶部活动安装有法兰盘底座，所述法兰盘底座底部固定安装有蜗轮，所述操作台内部活动安装有与蜗轮啮合且延伸至操作台正面的蜗杆，所述蜗杆端部固定连接有旋转手柄，所述操作台正面活动安装有取料门。
3、上述专利存在以下不足：该装置通过负压风机工作产生的负压，将锻造台表面产生的残渣吸入废料箱内部，但是在实际使用过程中，锻造台需要承担较大的冲击力，悬空设置的法兰盘底座，在长期锻造过程中，容易发生变形，不利于整体装置的正常工作。
【技术保护点】
1.一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于，包括：锻造锤（1）和锻造台组件（2），所述锻造台组件（2）包括锻造台单元和废渣回收单元；
2.根据权利要求1所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述废渣回收箱（202）的顶端开设有多个连接气嘴（221），所述连接气嘴（221）固定安装有导气管道，所述导气管道的一端与导流风机（212）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述防护顶罩（205）顶部外壁的一边侧开设有转动槽二（209），所述转动槽二（209）的内部转动安装有操作转动门（210）。
4.根据权利要求1所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述锻造台单元包括工作台（201），所述工作台（201）的顶端开设有导引环槽（215），所述导引环槽（215）的侧壁等距开设有多个废渣导出槽（216）。
5.根据权利要求4所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述工作台（201）的顶端固定安装有减震定位底座（217），所述减震定位底座（217）的顶端固定安装有刚性承载底座
6.根据权利要求5所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述刚性承载底座（218）的顶端固定安装有安装连接座（219），所述安装连接座（219）的顶端固定安装有锻造工作底座（220）。
7.根据权利要求4所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述工作台（201）的下表面边侧固定安装有多个支撑立柱（213），且所述工作台（201）下表面的中部固定连接有辅助承载台（214）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于，包括：锻造锤（1）和锻造台组件（2），所述锻造台组件（2）包括锻造台单元和废渣回收单元；
2.根据权利要求1所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述废渣回收箱（202）的顶端开设有多个连接气嘴（221），所述连接气嘴（221）固定安装有导气管道，所述导气管道的一端与导流风机（212）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述防护顶罩（205）顶部外壁的一边侧开设有转动槽二（209），所述转动槽二（209）的内部转动安装有操作转动门（210）。
4.根据权利要求1所述的一种具有废渣回收功能的锻造台，其特征在于：所述锻造台单元包括工作台（201），所述工作台（201）的顶端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪劲松，杨荣林，谢银龙，朱战军，肖中海，
申请(专利权)人：浙江通特特钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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