【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝管加工，具体为一种旧抽油管轧制无缝管的装置。
技术介绍
1、目前制作无缝管的方法一般采用形变加工：轧制、锻造、挤压、机加工,深孔钻的方式。形变加工和机加工制造的无缝管首先都需要将金属原材料熔炼成锭子，再将锭子锻造成棒子，然后在进行形变加工成无缝管坯，在资源回收利用的情况下，可将旧抽油管废物回收利用进行加工无缝管，从而可以避免抽油杆的重铸，从而减少加工流程，从而衍生出这种旧抽油管轧制无缝管的装置的使用。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旧抽油管轧制无缝管的装置，包括第一矩形板体，所述第一矩形板体下壁面安装有两对第一矩形支撑柱，所述第一矩形板体的侧壁面上安装有扩孔机构，所述第一矩形板体上壁面开设有第一矩形通孔，所述第一矩形板体上壁面安装有抽油杆限位机构，所述抽油杆限位机构上端安装有切割机构，所述第一矩形板体上壁面靠近第一矩形通孔的一端安装有第二矩形板体，所述第二矩形板体侧壁面开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内部插装有第一管体固定机构，所述第一矩形板体上壁面靠近第二矩形板体的一端安装有第二管体固定机构。
2、优选的,所述抽油杆限位机构第四矩形板体，所述第四矩形板体安装于第一矩形板体另一端侧壁面上，所述第四矩形板体侧壁面插装有凸形筒体，所述第一矩形板体上壁面靠近凸形筒体的一端安装有第四矩形固定块，所述第四矩形固定块侧壁面开设有半圆形通孔，所述第一矩形板体上壁面靠近第四矩形固定块的两侧均安装有第三矩形固定块，一对所述第三矩形
3、优选的,所述切割机构包括第二箱体，所述第二箱体下壁面安装有一对第三杆体，一对所述第三杆体的下壁面均安装于第一矩形板体上壁面上且位于第四矩形固定块两侧，所述第二箱体下壁面的一侧开设有第二矩形通孔，所述第二箱体内部上壁面安装有气缸，所述气缸伸缩端下壁面安装有第二电机，所述第二电机驱动端侧壁面安装有切割盘，所述第二电机另一端侧壁面安装有第二滑块，所述第二箱体内部侧壁面开设有第二滑槽且第二滑块安装于第二滑槽内部。
4、优选的,所述第一管体固定机构包括第二圆柱形固定块，所述第二圆柱形固定块插装于第一圆形凹槽内部，所述第二圆柱形固定块侧壁面安装有第一圆柱形固定块，所述第一圆柱形固定块侧壁面开设有环形凹槽。
5、优选的,所述第二管体固定机构包括第一矩形固定块，所述第一矩形固定块安装于第一矩形板体上壁面上，所述第一矩形固定块上壁面的一端铰接有第二矩形固定块，所述第一矩形固定块和第二矩形固定块的侧壁面均开设有第二半圆形通孔，所述第一矩形固定块侧壁面安装有第一筒体，所述第二矩形固定块的侧壁面上安装有一对第二筒体，一对所述第二筒体内部插装有第一杆体，所述第一杆体上壁面安装有把手且把手位于一对第二筒体之间的位置上。
6、优选的,所述扩孔机构包括第一箱体，所述第一箱体安装于第一矩形板体侧壁面上，所述第一箱体下壁面安装有一对第二矩形支撑柱，所述第一箱体内部开设有一对第二滑槽，一对所述第二滑槽内部均安装有第一滑块，一对所述第一滑块的相对侧壁面上安装有第一电机，所述第一电机伸缩端从背面安装有第二杆体，所述第一箱体侧壁面插装有环形固定块且第二杆体插装于环形固定块内部，所述环形固定块内壁面与第二杆体外壁面均开设有螺纹槽。
7、有益效果
8、本技术提供了一种旧抽油管轧制无缝管的装置,本技术在使用过程中可通过抽油杆限位机构完成抽油杆的限位，此时可通过切割机构完成切割，此时将切割完毕的抽油杆通过加热机构完成加热，并通过第一管体固定机构和第二管体固定机构完成加热后的管体固定，此时可通过扩孔机构完成抽油杆的扩孔操作，从而完成无缝管的加工。
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1.一种旧抽油管轧制无缝管的装置，包括第一矩形板体(1)，其特征在于，所述第一矩形板体(1)下壁面安装有两对第一矩形支撑柱(2)，所述第一矩形板体(1)的侧壁面上安装有扩孔机构，所述第一矩形板体(1)上壁面开设有第一矩形通孔，所述第一矩形板体(1)上壁面安装有抽油杆限位机构，所述抽油杆限位机构上端安装有切割机构，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近第一矩形通孔的一端安装有第二矩形板体(11)，所述第二矩形板体(11)侧壁面开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内部插装有第一管体固定机构，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近第二矩形板体(11)的一端安装有第二管体固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种旧抽油管轧制无缝管的装置，其特征在于,所述抽油杆限位机构第四矩形板体(15)，所述第四矩形板体(15)安装于第一矩形板体(1)另一端侧壁面上，所述第四矩形板体(15)侧壁面插装有凸形筒体(16)，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近凸形筒体(16)的一端安装有第四矩形固定块(14)，所述第四矩形固定块(14)侧壁面开设有半圆形通孔，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近第四矩形固定块(14)
3.根据权利要求1所述的一种旧抽油管轧制无缝管的装置，其特征在于,所述切割机构包括第二箱体(21)，所述第二箱体(21)下壁面安装有一对第三杆体(22)，一对所述第三杆体(22)的下壁面均安装于第一矩形板体(1)上壁面上且位于第四矩形固定块(14)两侧，所述第二箱体(21)下壁面的一侧开设有第二矩形通孔，所述第二箱体(21)内部上壁面安装有气缸(23)，所述气缸(23)伸缩端下壁面安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)驱动端侧壁面安装有切割盘(26)，所述第二电机(24)另一端侧壁面安装有第二滑块(25)，所述第二箱体(21)内部侧壁面开设有第二滑槽且第二滑块(25)安装于第二滑槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种旧抽油管轧制无缝管的装置，其特征在于,所述第一管体固定机构包括第二圆柱形固定块(28)，所述第二圆柱形固定块(28)插装于第一圆形凹槽内部，所述第二圆柱形固定块(28)侧壁面安装有第一圆柱形固定块(27)，所述第一圆柱形固定块(27)侧壁面开设有环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种旧抽油管轧制无缝管的装置，其特征在于,所述第二管体固定机构包括第一矩形固定块(5)，所述第一矩形固定块(5)安装于第一矩形板体(1)上壁面上，所述第一矩形固定块(5)上壁面的一端铰接有第二矩形固定块(6)，所述第一矩形固定块(5)和第二矩形固定块(6)的侧壁面均开设有第二半圆形通孔，所述第一矩形固定块(5)侧壁面安装有第一筒体(7)，所述第二矩形固定块(6)的侧壁面上安装有一对第二筒体(8)，一对所述第二筒体(8)内部插装有第一杆体(9)，所述第一杆体(9)上壁面安装有把手(10)且把手(10)位于一对第二筒体(8)之间的位置上。
6.根据权利要求1所述的一种旧抽油管轧制无缝管的装置，其特征在于,所述扩孔机构包括第一箱体(3)，所述第一箱体(3)安装于第一矩形板体(1)侧壁面上，所述第一箱体(3)下壁面安装有一对第二矩形支撑柱(4)，所述第一箱体(3)内部开设有一对第二滑槽，一对所述第二滑槽内部均安装有第一滑块(18)，一对所述第一滑块(18)的相对侧壁面上安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)伸缩端从背面安装有第二杆体(20)，所述第一箱体(3)侧壁面插装有环形固定块(19)且第二杆体(20)插装于环形固定块(19)内部，所述环形固定块(19)内壁面与第二杆体(20)外壁面均开设有螺纹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种旧抽油管轧制无缝管的装置，包括第一矩形板体(1)，其特征在于，所述第一矩形板体(1)下壁面安装有两对第一矩形支撑柱(2)，所述第一矩形板体(1)的侧壁面上安装有扩孔机构，所述第一矩形板体(1)上壁面开设有第一矩形通孔，所述第一矩形板体(1)上壁面安装有抽油杆限位机构，所述抽油杆限位机构上端安装有切割机构，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近第一矩形通孔的一端安装有第二矩形板体(11)，所述第二矩形板体(11)侧壁面开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内部插装有第一管体固定机构，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近第二矩形板体(11)的一端安装有第二管体固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种旧抽油管轧制无缝管的装置，其特征在于,所述抽油杆限位机构第四矩形板体(15)，所述第四矩形板体(15)安装于第一矩形板体(1)另一端侧壁面上，所述第四矩形板体(15)侧壁面插装有凸形筒体(16)，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近凸形筒体(16)的一端安装有第四矩形固定块(14)，所述第四矩形固定块(14)侧壁面开设有半圆形通孔，所述第一矩形板体(1)上壁面靠近第四矩形固定块(14)的两侧均安装有第三矩形固定块(13)，一对所述第三矩形固定块(13)上壁面安装有第三矩形板体(12)，所述切割机构安装于第三矩形板体(12)上壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种旧抽油管轧制无缝管的装置，其特征在于,所述切割机构包括第二箱体(21)，所述第二箱体(21)下壁面安装有一对第三杆体(22)，一对所述第三杆体(22)的下壁面均安装于第一矩形板体(1)上壁面上且位于第四矩形固定块(14)两侧，所述第二箱体(21)下壁面的一侧开设有第二矩形通孔，所述第二箱体(21)内部上壁面安装有气缸(23)，所述气缸(23)伸缩端下壁面安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)驱动端侧壁面安装有切割盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，白犇，李治国，
申请(专利权)人：黑龙江科发同业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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