一种用于化学助剂生产的存储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种用于化学助剂生产的存储罐，包括方罐，方罐内由上至下设置有多个隔层机构，隔层机构包括框架，框架内水平设置有隔板，隔板上间隔开设有多个下料窗，隔板下方的框架上水平滑动设置挡板，挡板上间隔开设有多个漏料窗，框架上设置有与挡板连接的伸缩机构，挡板上端面和隔板下端面之间均开设有凹槽，挡板的凹槽和隔板的凹槽之间相互配合。本实用新型专利技术具有下料通畅的优点。畅的优点。畅的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学助剂生产的存储罐


[0001]本技术涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种用于化学助剂生产的存储罐。

技术介绍

[0002]石油钻井助剂是化学助剂的一种,是在钻井作用中使用的一种辅助用品, 是有钻井助剂主要用于油田钻井清蜡、缓蚀、防膨、解堵等,化学助剂生产完成之后需要对其进行灌装,但在灌装之前,需要使用存储设备首先将这些生产完成的钻井助剂盛放起来,目前常用的是使用存储罐进行存储,但是粉末、颗粒堆积在罐体内容易造成难以下落,造成堵塞,因此开发一种便于下料、下料通畅的化学助剂生产的存储罐就显的尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于化学助剂生产的存储罐，具有下料通畅的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种用于化学助剂生产的存储罐，包括方罐，方罐内由上至下设置有多个隔层机构，所述的隔层机构包括框架，框架内水平设置有隔板，隔板上间隔开设有多个下料窗，所述的隔板下方的框架上水平滑动设置挡板，所述的挡板上间隔开设有多个漏料窗，框架上设置有与挡板连接的伸缩机构，所述的挡板上端面和隔板下端面之间均开设有凹槽，挡板的凹槽和隔板的凹槽之间相互配合。
[0006]优选的，所述的隔板上设置有多个导料块，导料块均设置有相邻两个下料窗之间的隔板上，导料块包括上小下大的弧板。
[0007]优选的，所述的导料块内部开设有空腔，空腔内均设置有伺服电机，伺服电机的动力输出轴竖向延伸到导料块上方且连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述的动力输出轴上端设置有锥形导向帽。
[0009]优选的，所述的伸缩机构为电动伸缩杆。
[0010]相比于现有技术，有益效果在于：
[0011]本技术利用多个隔层机构将方罐由上至下分层多个隔仓，多个隔仓内均填充物料相对较少，从而使每个隔仓内填充的物料相互挤压程度较轻，物料容易松动，便于下料，下料时由下至上依次下料，且利用伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动从而使隔层机构上方的物料产生松动，便于物料的下放，使下料顺畅。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于化学助剂生产的存储罐的结构示意图，
[0013]图2是本技术一种用于化学助剂生产的存储罐的隔层机构的上侧方的结构示意图，
[0014]图3是本技术一种用于化学助剂生产的存储罐的隔层机构的下侧方的结构示
意图，
[0015]图中：1、方罐,2、卸料阀，3、螺旋输送机，4、进料口，5、框架，6、隔板，7、下料窗，8、挡板，9、漏料窗，10、伸缩机构，11、导料块，12、动力输出轴，13、搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图3所示：一种用于化学助剂生产的存储罐，包括方罐1，方罐1内由上至下设置有多个隔层机构，方罐1下端呈上大下小的四棱锥状，方罐1下端开设有卸料阀2，卸料阀2下端连接有螺旋输送机3，螺旋输送机3便于将方罐1内的物料输送出，方罐1上端开设有进料口4，
[0017]隔层机构包括框架5，框架5水平设置且与方罐1内壁采用螺栓扣可拆卸连接，框架5内水平设置有隔板6，隔板6上间隔开设有多个下料窗7，物料从下料窗7进入隔层机构下方，隔板6下方的框架5上水平滑动设置挡板8，框架5下端开设有两条滑槽，挡板8两端分别卡设在两条滑槽内，挡板8上间隔开设有多个漏料窗9，挡板8在隔板6下方滑动，当挡板8上的漏料窗9与下料窗7对应时，物料穿过隔层机构，将漏料窗9与下料窗7不对应时，隔板6与挡板8之间起到了阻隔物料的作用，挡板8上端面和隔板6下端面之间均开设有凹槽，挡板8的凹槽和隔板6的凹槽之间相互配合，凹槽之间的配合使隔板6与挡板8之间的密封性更好，框架5上设置有与挡板8连接的伸缩机构10，伸缩机构10为电动伸缩杆，
[0018]隔板6上设置有多个导料块11，导料块11均设置有相邻两个下料窗7之间的隔板6上，导料块11呈上小下大的弧板，弧形的导料块11减少物料在两个下料窗7之间的隔板6上堆积，导料块11内部开设有空腔，空腔内均设置有伺服电机，伺服电机的动力输出轴12竖向延伸到导料块11上方且连接有搅拌杆13，伺服电机控制搅拌杆13转动，从而使搅拌杆13驱动物料松动，便于使物料下放，动力输出轴12上端设置有锥形导向帽，锥形导向帽起到导向物料的作用。
[0019]具体工作过程如下：控制方罐1内的各个隔层机构，将各个上料窗与漏料窗9对应，从方罐1上端的进料口4上方将物料输送到方罐1内，从上当物料上端接近最下端的隔层机构后，控制最下端隔层机构的挡板8移动，使下料窗7与漏料窗9不对应，从而达到封闭的作用，其它的各个隔层机构均照此步骤由下至上将各个隔层机构封闭，直至装满整个方罐1，当需要下料时，首先控制最下端的隔层机构，控制挡板8滑动使下料窗7与漏料窗9对应，随后启动对应的伺服电机驱动搅拌杆13转动，松动物料，物料进入卸料阀2后进入螺旋输送机3，输送到方罐1外部。
[0020]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学助剂生产的存储罐，其特征在于：包括方罐（1），方罐（1）内由上至下设置有多个隔层机构，所述的隔层机构包括框架（5），框架（5）内水平设置有隔板（6），隔板（6）上间隔开设有多个下料窗（7），所述的隔板（6）下方的框架（5）上水平滑动设置挡板（8），所述的挡板（8）上间隔开设有多个漏料窗（9），框架（5）上设置有与挡板（8）连接的伸缩机构（10），所述的挡板（8）上端面和隔板（6）下端面之间均开设有凹槽，挡板（8）的凹槽和隔板（6）的凹槽之间相互配合。2.如权利要求1所述的一种用于化学助剂生产的存储罐，其特征在于：所述的隔板（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔毛红，史红星，孔宝贵，孔宝东，
申请(专利权)人：济源市天诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：