本实用新型专利技术涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种反应釜加料装置，安装在反应釜上,包括竖向提升机构、水平移动机构和料斗机构，竖向提升机构安装在反应釜侧面，竖向提升机构包括竖向滑动的提升架，水平移动机构包括导轨组件，导轨组件包括两条相互平行的导轨，两个导轨分布在提升架的两侧且与竖向提升机构连接，导轨均延伸到反应釜的进料口上方，导轨均倾斜延伸且靠近反应釜一侧较低，料斗机构包括料斗，料斗两侧均设置有压板，压板上均水平滑动设置有与导轨垂直的方管，方管自由端连接有与导轨平行的安装梁，安装梁下端均设置有多组滚轮，提升架与料斗之间设置有卷扬机。本实用新型专利技术自动上料，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜加料装置
[0001]本技术涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种反应釜加料装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中,在石油助剂的生产过程中也需要使用到反应釜,传统的加料方式是人工爬梯子将原料通过反应釜的进料口加料,这种加料方式劳动强度较大,因此开发一种代替人工,降低人员劳动强度的反应釜加料装置就显的尤为必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜加料装置，具有代替人工，降低人员劳动强度的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种反应釜加料装置，安装在反应釜上,包括竖向提升机构、水平移动机构和料斗机构，竖向提升机构安装在反应釜侧面，竖向提升机构包括竖向滑动的提升架，水平移动机构包括导轨组件，导轨组件包括两条相互平行的导轨，两个导轨分布在提升架的两侧且与竖向提升机构连接，导轨均延伸到反应釜的进料口上方，导轨均倾斜延伸且靠近反应釜一侧较低，料斗机构包括料斗，料斗下端开设有电动阀门，料斗两侧均设置有压板，压板上均水平滑动设置有与导轨垂直的方管，方管自由端连接有与导轨平行的安装梁，安装梁下端均设置有多组滚轮， 压板上设置有与方管连接的电动推杆，提升架与料斗之间设置有卷扬机。
[0006]优选的，所述的竖向提升机构包括竖向延伸的驱动丝杠和两根导向轴，提升架与导向轴滑动连接，提升架与驱动丝杠螺纹连接，驱动丝杠连接有伺服电机。
[0007]优选的，所述的料斗上端铰接有防尘盖。
[0008]优选的，所述的提升架上设置有电磁铁，压板下端镶嵌有铁片。
[0009]优选的，所述的导轨远离竖向提升机构的一端均竖向设置有减速板，减速板上均设置有缓冲海绵。
[0010]优选的，所述的导轨为V形轨，滚轮为V形轮。
[0011]相比于现有技术，有益效果在于：
[0012]本技术利用竖向提升机构将料斗提升到反应釜进料口的高度，利用电动推杆控制的方管、安装梁将滚轮放置在导轨内，利用导轨的倾斜将斗输送到反应釜的进料口处，并利用料斗自身的电动阀门下料，下料完成之后利用卷扬机将料斗拉回到提升架上，相比于人工上料，降低了劳动人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本技术一种反应釜加料装置的结构示意图，
[0014]图2是图1中A处的结构示意图，
[0015]图中：1、反应釜,2、提升架，3、导向轴，4、驱动丝杠，5、伺服电机，6、导轨，7、料斗，8、压板，9、方管，10、安装梁，11、滚轮，12、电动推杆，13、卷扬机，14、防尘盖，15、减速板。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图2所示：一种反应釜加料装置，包括竖向提升机构、水平移动机构和料斗机构，
[0017]竖向提升机构安装在反应釜1侧面，竖向提升机构包括竖向滑动的提升架2，竖向提升机构包括竖向延伸的驱动丝杠4和两根导向轴3，提升架2与导向轴3滑动连接，提升架2与驱动丝杠4螺纹连接，驱动丝杠4连接有伺服电机5，伺服电机5驱动丝杠4转动从而使提升架2上下移动，提升架2包括水平延伸的支撑板，
[0018]水平移动机构包括导轨组件，导轨组件包括两条相互平行的导轨6，两个导轨6分布在提升架2的两侧且与竖向提升机构连接，导轨6均延伸到反应釜1的进料口上方，导轨6均倾斜延伸且靠近反应釜1一侧较低，料斗机构包括料斗7，料斗7下端开设有电动阀门，电动阀门控制料斗7内原料的下放，料斗7两侧均设置有压板8，压板8上均水平滑动设置有与导轨6垂直的方管9，方管9自由端连接有与导轨6平行的安装梁10，安装梁10下端均设置有多组滚轮11，压板8上设置有与方管9连接的电动推杆12，电动推杆12控制安装梁10的移动；
[0019]提升架2将料斗7向上提升时，控制电动推杆12缩短将安装梁10拉回到导轨6内侧，从而避免安装梁10和方管9与导轨6产生干涉，当安装梁10和滚轮11均处于导轨6上方时，控制电动推杆12伸长将滚轮11处于对应的导轨6的正上方，控制提升架2下降从而使滚轮11落到对应的导轨6内，导轨6为V形轨，滚轮11为V形轮，V形轮落在V形轨里，减少脱离的风险，导轨6具有一定的角度，料斗7朝着反应釜1的进料口处移动；
[0020]提升架2与料斗7之间设置有卷扬机13，卷扬机13将下料完成的料斗7从反应釜1的进料口处拉回，料斗7上端铰接有防尘盖14，防尘盖14避免外界杂质进入料斗7，导轨6远离竖向提升机构的一端均竖向设置有减速板15，减速板15上均设置有缓冲海绵，起到对料斗7减速的作用，提升架2上设置有电磁铁，压板8下端镶嵌有铁片，当料斗7放置在提升架2上时，开启电磁铁，利用磁力吸附住料斗7，避免料斗7脱落，提高安全性，当滚轮11落到对应的导轨6内滚轮11落到对应的导轨6内后，关闭电磁铁，磁力消失，便于料斗7在导轨6内滑动。
[0021]具体工作过程如下：操作竖向提升机构将料斗7随提升架2移动到下方，操作人员将原料装入料斗7内并关闭防尘盖14，利用电磁铁吸附住料斗7，操作竖向提升机构将提升架2升高，控制电动推杆12缩短将安装梁10拉回到导轨6内侧，从而避免安装梁10和方管9与导轨6产生干涉，当安装梁10和滚轮11均处于导轨6上方时，控制电动推杆12伸长将滚轮11处于对应的导轨6的正上方，控制提升架2下降从而使滚轮11落到对应的导轨6内，关闭电磁铁，在重力的作用下，料斗7朝着反应釜1的进料口滑动，当料斗7到达反应釜1的进料口上端时，打开电动阀门放料，放料完成之后，关闭电动阀门后利用卷扬机13构将料斗7拉回，并开启电磁铁，随后控制提升架2上升，使滚轮11脱离导轨6，控制电动推杆12缩短将安装梁10拉回到导轨6内侧，并控制提升架2下降，相比于人工上料，降低了劳动人员的劳动强度。
[0022]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜加料装置，安装在反应釜上,其特征在于：包括竖向提升机构、水平移动机构和料斗机构，竖向提升机构安装在反应釜侧面，竖向提升机构包括竖向滑动的提升架，水平移动机构包括导轨组件，导轨组件包括两条相互平行的导轨，两个导轨分布在提升架的两侧且与竖向提升机构连接，导轨均延伸到反应釜的进料口上方，导轨均倾斜延伸且靠近反应釜一侧较低，料斗机构包括料斗，料斗下端开设有电动阀门，料斗两侧均设置有压板，压板上均水平滑动设置有与导轨垂直的方管，方管自由端连接有与导轨平行的安装梁，安装梁下端均设置有多组滚轮， 压板上设置有与方管连接的电动推杆，提升架与料斗之间设置有卷扬机。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红军，史红星，闫玉芳，孔宝贵，
申请(专利权)人：济源市天诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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