本实用新型专利技术公开了一种生物柴油原料油净化安全加酸装置：净化罐顶部一侧设原料油输入管，高位酸槽设在净化罐上方，其底部出口管道在连接阀门后从净化罐顶部另一侧进入罐内；空压搅拌装置包括上盖、下盖、管道、进气管和固定分流管，上盖和下盖通过固定分流管连接，固定分流管中间开对穿孔，下盖与管道上端连接，管道底部开有变径小孔空气出口，进气管一端焊在管道下侧部，另一端通过带阀门的进气管道在穿出净化罐后连接空气储罐；位于空压搅拌装置和蒸汽加热管之间的净化罐侧壁设有带阀门的原料油出口管道并接至原料油储罐；净化罐底部出口设带阀门的油泥出口管道并接至油泥储罐。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低、安全高效、设备使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
生物柴油原料油净化安全加酸装置
[0001]本技术涉及一种生物柴油原料油处理设备
，具体涉及生物柴油原料油净化安全加酸装置。
技术介绍
[0002]生产生物柴油的原料主要是废弃动植物油脂，废弃油脂中含有大量的杂质，如果没有净化就直接用于生产，不仅生产难度大，生产的产品质量也不好。因此在生产前需要对废弃油脂进行净化处理。
[0003]传统的废弃油脂净化处理装置普遍用到原料油净化加酸装置，现有技术中的原料油净化加酸装置普遍采用电机搅拌，在加酸的过程中，开启电机搅拌使原料油顺时针或者逆时针旋转，这样的加酸方式，不仅需要长时间的搅拌，在减少原料油净化时间的同时还消耗大量的电能，且会使得酸没办法及时与原料油充分混合均匀，使局部的酸性强度过大从而造成原料油的碳化问题，此外，酸聚集在净化罐底部还会对搅拌设备造成腐蚀，增加了设备维修成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、生产成本低、安全高效、设备使用寿命长的生物柴油原料油净化安全加酸装置，解决现有技术中原料油加酸净化过程中酸与原料油混合不均匀容易碳化的问题，降低能源及设备的损耗和生产成本。
[0005]为实现以上目的，本技术生物柴油原料油净化安全加酸装置包括空压搅拌装置1、空气储罐2、内设蒸汽加热管的净化罐3、高位酸槽4、阀门和管道；所述净化罐3的顶部一侧设有原料油输入管，所述高位酸槽4设在净化罐3的上方，其底部出口管道在连接1号阀门5后从净化罐3的顶部另一侧进入罐内；所述空压搅拌装置1包括上盖9、下盖10、管道11、进气管12和多个均匀分布的固定分流管13，上盖9和下盖10通过固定分流管13连接，固定分流管13中间开对穿孔，下盖10与管道11的上端连接，管道11的底部开有变径小孔空气出口14，进气管12的一端焊接在管道11的下侧部，另一端通过带4号阀门8的进气管道在穿出净化罐3后与空气储罐2连接；位于空压搅拌装置1和蒸汽加热管之间的净化罐3侧壁设有带2号阀门6的原料油出口管道并接至原料油储罐；净化罐3的底部出口设有带3号阀门7的油泥出口管道并接至油泥储罐。
[0006]所述固定分流管13的数量是四个。
[0007]本技术生物柴油原料油净化安全加酸装置通过采用空压搅拌装置1，可以对过渡罐原料油进行360
°
无死角进行吹扫，特别是使底部无物料聚集，具有以下技术特点和有益效果：
[0008]1、很好的改善了原料油与酸混合不充分且容易碳化的问题。
[0009]2、降低了能耗及设备损耗,减少生产成本。
[0010]3、整个装置结构简单，操作方便高效。
附图说明
[0011]图1是本技术生物柴油原料油净化安全加酸装置安装结构示意图。
[0012]图2是图1中空压搅拌装置主视放大结构示意图。
[0013]图3是图1中空压搅拌装置俯视放大结构示意图。
[0014]图4是图1中空压搅拌装置气流分配示意图。
[0015]附图标记：空压搅拌装置1、空气储罐2、净化罐3、高位酸槽4、1号阀门5、2号阀门6、3号阀门7、4号阀门8、上盖9、下盖10、管道11、进气管12、固定分流管13、变径小孔空气出口14。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术生物柴油原料油净化安全加酸装置作进一步详细说明。
[0017]图1所示，本技术生物柴油原料油净化安全加酸装置包括空压搅拌装置1、空气储罐2、内设蒸汽加热管的净化罐3、高位酸槽4、阀门和管道；所述净化罐3的顶部一侧设有原料油输入管，所述高位酸槽4设在净化罐3的上方，其底部出口管道在连接1号阀门5后从净化罐3的顶部另一侧进入罐内；所述空压搅拌装置1包括上盖9、下盖10、管道11、进气管12和四个均匀分布的固定分流管13，上盖9和下盖10通过固定分流管13连接，固定分流管13中间开对穿孔使气流可以通过，下盖10与管道11的上端连接，管道11的底部开有变径小孔空气出口14以减小一些气流量，进气管12的一端焊接在管道11的下侧部，另一端通过带4号阀门8的进气管道在穿出净化罐3后与空气储罐2连接；位于空压搅拌装置1和蒸汽加热管之间的净化罐3侧壁设有带2号阀门6的原料油出口管道并接至原料油储罐；净化罐3的底部出口设有带3号阀门7的油泥出口管道并接至油泥储罐。
[0018]工作时，在原料油净化安全加酸前，1号阀门5、2号阀门6、3号阀门7、4号阀门8处于关闭的状态；操作时，先打开4号阀门8，空气通过4号阀门8经进气管12进入空压搅拌装置1，空气进入空压搅拌装置1后，经过固定分流管13、空气出口14，对净化罐3内原料油进行360
°
无死角吹扫，使得整个净化罐3的原料油完全翻滚起来；打开1号阀门5，高位酸槽4的酸通过1号阀门5进入净化罐3，由于净化罐3原料油处于完全翻滚的状态，使得加入的酸能够迅速的分撒开，防止原料油因为局部的酸性够大而被碳化掉；加完酸后，只需要继续通入空气短短的几分钟时间，就可以使得原料油与酸混合均匀。
[0019]本技术不仅可以减少搅拌设备及维修成本，也节省很多的电能，还能使原料油有更长的沉降时间，达到更好的净化效果；此外，原料油的净化程度提高了，在生产上就能够更加的顺利，生产的成品质量更佳，不仅提高的产能还降低了生产成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油原料油净化安全加酸装置，其特征是：它包括空压搅拌装置(1)、空气储罐(2)、内设蒸汽加热管的净化罐(3)、高位酸槽(4)、阀门和管道；所述净化罐(3)的顶部一侧设有原料油输入管，所述高位酸槽(4)设在净化罐(3)的上方，其底部出口管道在连接1号阀门(5)后从净化罐(3)的顶部另一侧进入罐内；所述空压搅拌装置(1)包括上盖(9)、下盖(10)、管道(11)、进气管(12)和多个均匀分布的固定分流管(13)，上盖(9)和下盖(10)通过固定分流管(13)连接，固定分流管(13)中间开对穿孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，林其珍，
申请(专利权)人：厦门卓越生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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