一种氧气瓶阀门自动装卸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧气瓶阀门自动装卸机，包括机座、机架、升降装卸装置和夹瓶装置，机架上部设置有驱动升降装卸装置的动力装置，机架一侧设置有电控箱，机架的另一侧设置有支撑箱，电控箱和支撑箱之间转动连接有水平的倒立驱动轴，倒立驱动轴的其中一端传动连接有倒立驱动电机，夹瓶装置包括相对的两个弧形夹板，其中一个弧形夹板与倒立驱动轴固定连接，另一个弧形夹板连接有气缸，气缸安装在电控箱内，电控箱靠近弧形夹板的侧壁上开设有弧形孔，电控箱远离弧形夹板的侧壁上安装有弧形导轨，弧形导轨上滑动连接有滑座，气缸的缸座与滑座固定连接。本实用新型专利技术能够解决现有气瓶阀门装卸过程中无法方便夹倒气瓶从而倒出残余水分或碎屑的问题。余水分或碎屑的问题。余水分或碎屑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气瓶阀门自动装卸机


[0001]本技术涉及灌装瓶装卸
，尤其涉及一种氧气瓶阀门自动装卸机。

技术介绍

[0002]常用的气瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，又称为钢瓶，根据瓶体内装的物质不同可分为氧气气瓶、二氧化碳气瓶等，广泛应用于工业上和日常生活中。气瓶包括瓶体和瓶阀，气瓶的瓶阀是控制瓶内气体进出的阀门，一般瓶阀与瓶体为螺纹连接，瓶阀是气瓶上的重要部件，瓶阀安装在气瓶上是否紧密可靠，直接决定气瓶能否安全工作，因此，出现了瓶阀装卸设备。
[0003]但是现有的瓶阀装卸设备只能对气瓶上的瓶阀进行装卸，如公告号为CN212240870U公开的一种气瓶瓶阀装卸装置。而需要装卸瓶阀的气瓶内通常由于水压试验残留有一定液体；气瓶在之前的使用过程中由于气体反复充放对气瓶内壁带来冲击，以致在气瓶内部产生碎屑的情况也可能发生，在拆卸瓶阀后或者安装瓶阀前，最好能够使气瓶完成翻转倒立动作，将气瓶内部可能存在的液体、碎屑倒出，但现有的瓶阀装卸设备暂无此功能，需要另外对气瓶进行倒放，影响瓶阀装卸效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧气瓶阀门自动装卸机，用以解决现有气瓶阀门装卸过程中无法方便夹倒气瓶从而倒出残余水分或碎屑的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种氧气瓶阀门自动装卸机包括机座、机架、升降装卸装置和夹瓶装置，机架的上部设置有驱动升降装卸装置的动力装置，升降装卸装置包括固定架、拉线、滚轮、连接头、转轴和装卸夹，机架一侧设置有电控箱，机架的另一侧设置有支撑箱，电控箱和支撑箱之间转动连接有水平设置的倒立驱动轴，倒立驱动轴的其中一端传动连接有倒立驱动电机，倒立驱动轴与电控箱和支撑箱的连接处分别安装有轴承，所述夹瓶装置包括相对设置的两个弧形夹板，其中一个弧形夹板与倒立驱动轴固定连接，另一个弧形夹板连接有气缸，所述气缸安装在电控箱内，电控箱靠近弧形夹板的侧壁上开设有弧形孔，电控箱远离弧形夹板的侧壁上安装有弧形导轨，弧形导轨上滑动连接有滑座，气缸的缸座与滑座固定连接，气缸的伸缩杆伸出弧形孔后与另一个弧形夹板固定连接。
[0007]可选地，弧形导轨上距其起点和终点的一个滑座距离处分别开设有插孔，插孔内安装有可拆卸的插销，插销的两端分别伸出弧形导轨。
[0008]可选地，所述插孔为螺纹通孔，所述插销为螺栓，螺栓的一端伸出电控箱远离弧形夹板的侧壁。
[0009]可选地，弧形夹板上可拆卸地安装有弧形橡胶垫。
[0010]采用上述技术方案，本技术具有以下优点：
[0011]本技术通过能够转动的倒立驱动轴，可带动夹瓶装置随倒立驱动轴旋转从而
方便地夹倒气瓶，倒立的气瓶倒出残余水分或碎屑后再安装瓶阀，可有效提高装卸效率，实现夹倒的结构也较为简单，成本较低，易于应用。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中弧形夹板的俯视连接示意图；
[0014]图3是本技术中电控箱的侧视图。
[0015]附图标记：1、机座，2、机架，3、固定架，4、拉线，5、滚轮，6、连接头，7、转轴，8、装卸夹，9、电控箱，10、支撑箱，11、倒立驱动轴，12、倒立驱动电机，13、弧形夹板，14、气缸，15、弧形孔，16、连接杆，17、弧形导轨，18、滑座，19、插销，20、弧形橡胶垫，21、配重块。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
‑
3和具体实施例对本技术的技术方案做出进一步的说明。
[0017]一种氧气瓶阀门自动装卸机的实施例：
[0018]一种氧气瓶阀门自动装卸机包括机座1、机架2、升降装卸装置和夹瓶装置，机架2的上部设置有驱动升降装卸装置的动力装置，升降装卸装置包括固定架3、拉线4、滚轮5、连接头6、转轴7和装卸夹8，滚轮5安装在固定架3上，拉线4绕于滚轮5，拉线4的一端与连接头6连接，连接头6与转轴7上端连接，转轴7下端与装卸夹8铰接，机架2一侧设置有电控箱9，机架2的另一侧设置有支撑箱10，电控箱9和支撑箱10之间转动连接有水平设置的倒立驱动轴11，倒立驱动轴11的其中一端传动连接有倒立驱动电机12，倒立驱动轴11与电控箱9和支撑箱10的连接处分别安装有轴承，所述夹瓶装置包括相对设置的两个弧形夹板13，其中一个弧形夹板13与倒立驱动轴11固定连接，另一个弧形夹板13连接有气缸14，气缸14也可以采用电动推杆等替代，所述气缸14安装在电控箱9内，电控箱9靠近弧形夹板13的侧壁上开设有弧形孔15，电控箱9远离弧形夹板13的侧壁上安装有弧形导轨17，弧形导轨17上滑动连接有滑座18，弧形导轨17为常规现有技术，滑座18可沿弧形导轨17带动气缸14移动，气缸14的缸座与滑座18固定连接，气缸14的伸缩杆伸出弧形孔15后通过连接杆16与另一个弧形夹板13固定连接。
[0019]在拆卸瓶阀后或者安装瓶阀前，需要翻转倒立气瓶时，通过启动倒立驱动电机12，使其带动倒立驱动轴11转动，在这个过程中，气缸14的伸缩杆处于伸出状态，两个弧形夹板13保持夹紧气瓶的夹紧，固定在倒立驱动轴11上的弧形夹板13直接随倒立驱动轴11转动，另一个弧形夹板13连接的气缸14通过滑座18沿弧形导轨17移动，从而与固定在倒立驱动轴11上的弧形夹板13动作保持同步，最终实现气瓶夹紧状态下的气瓶倒立。
[0020]进一步地，作为本技术的其中一个实施例，弧形导轨17上距其起点和终点的一个滑座18距离处分别开设有插孔，插孔内安装有可拆卸的插销19，插销19的两端分别伸出弧形导轨17，当插孔内安装有插销19时，可避免滑座18自由滑动，方便实现夹紧动作，当需要夹倒气瓶时，取出插销19。
[0021]进一步地，作为本技术的其中一个实施例，所述插孔为螺纹通孔，所述插销19为螺栓，螺栓的一端伸出电控箱9远离弧形夹板13的侧壁，便于从电控箱9外部对螺栓进行
拆卸。
[0022]进一步地，作为本技术的其中一个实施例，弧形夹板13上可拆卸地安装有弧形橡胶垫20，一方面，可避免夹持过程中损伤气瓶，另一方面，可提高夹持摩擦力，避免气瓶滑脱，可拆卸地设置也便于维护。
[0023]上述各实施例中，动力装置可采用公告号为CN212240870U公开的一种气瓶瓶阀装卸装置中的动力装置结构，也可以采用以下结构：动力装置包括装卸驱动电机、皮带传动机构和蜗轮蜗杆减速器，装卸驱动电机通过皮带传动机构带动蜗轮蜗杆减速器的输入轴转动，转轴7作为蜗轮蜗杆减速器的输出轴，转轴7上开设有与轴线平行的长滑槽，蜗轮蜗杆减速器的蜗轮内壁上设置有与长滑槽滑动连接的凸块，转轴7既可在蜗轮蜗杆减速器的作用下转动，又可在外力作用下上下移动。
[0024]夹瓶装置将气瓶夹紧固定后，人工拉动升降装卸装置中的装卸夹8，装卸夹8向下移至瓶阀处对接，对接完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气瓶阀门自动装卸机，包括机座、机架、升降装卸装置和夹瓶装置，机架的上部设置有驱动升降装卸装置的动力装置，升降装卸装置包括固定架、拉线、滚轮、连接头、转轴和装卸夹，机架一侧设置有电控箱，其特征在于：机架的另一侧设置有支撑箱，电控箱和支撑箱之间转动连接有水平设置的倒立驱动轴，倒立驱动轴的其中一端传动连接有倒立驱动电机，倒立驱动轴与电控箱和支撑箱的连接处分别安装有轴承，所述夹瓶装置包括相对设置的两个弧形夹板，其中一个弧形夹板与倒立驱动轴固定连接，另一个弧形夹板连接有气缸，所述气缸安装在电控箱内，电控箱靠近弧形夹板的侧壁上开设有弧形孔，电控箱远离弧形夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦彦超，韩常阁，李祎然，张书伟，
申请(专利权)人：郑州瑞卡福医用氧有限公司，
类型：新型
国别省市：