本实用新型专利技术公开了一种制氧机用空气预冷装置，包括两个结构相同的冷却罐，冷却罐的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处连通有进气管道，出气口处连通有出气管道，两个冷却罐之间连通有连接管道，冷却罐的底部设置有疏水管道，疏水管道上安装有疏水阀；冷却罐内部安装有冷凝板，冷凝板的顶部和底部设置有固定块，固定块固定连接在冷却罐的内壁上；冷凝板的内部设置有呈蛇形结构布置的冷凝管，位于上游的冷却罐内冷凝器的冷源为外部冷却水，位于下游的冷却罐内冷凝器的冷源为氮气和氧气的冷却水；本实用新型专利技术用于解决现有技术中空气预冷装置的预干燥效果不理想，不能有效的除去压缩空气中的水分，从而影响制得的氧气纯度不理想的问题。想的问题。想的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制氧机用空气预冷装置
[0001]本技术涉及制氧设备
，特别是一种制氧机用空气预冷装置。
技术介绍
[0002]目前大多数的制氧机均采用变压吸附技术制氧，制氧机中装填有分子筛，利用分子筛的物理吸附特性和解吸特性，在加压的情况下，吸附空气中的氮气，未被吸附的氧气则会被收集起来，通过对其进行净化处理，就能够得到纯度比较高的氧气。在制氧过程中，需要先对空气进行压缩，然后再通过预冷装置对压缩空气进行预冷却和预干燥，经过预冷装置的压缩气体才能够进入到分子筛中。预冷装置的工作原理是通过对压缩空气冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的，但是现有的空气预冷装置的冷却效果不理想，经过预冷之后的压缩空气湿度仍然很高，影响后续氧气的纯度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种制氧机用空气预冷装置，用于解决现有技术中空气预冷装置的预干燥效果不理想，不能有效的除去压缩空气中的水分，从而影响制得的氧气纯度不理想的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种制氧机用空气预冷装置，包括两个结构相同的冷却罐，冷却罐的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处连通有进气管道，出气口处连通有出气管道，两个冷却罐之间连通有连接管道，冷却罐的底部设置有疏水管道，疏水管道上安装有疏水阀；冷却罐内部安装有冷凝板，冷凝板将进气口和出气口隔开，冷凝板的顶部和底部设置有固定块，固定块固定连接在冷却罐的内壁上；冷凝板的内部设置有呈蛇形结构布置的冷凝管，位于上游的冷却罐内冷凝器的冷源为外部冷却水，位于下游的冷却罐内冷凝器的冷源为氮气和氧气的冷却水。
[0005]可选地，冷凝板的顶部厚度小于底部厚度，冷凝板两侧的冷凝面向下倾斜设置。
[0006]可选地，冷凝板两侧的冷凝面上均匀设置有若干导向板，导向板向下倾斜设置有，导向板之间的间隔称为导向槽。
[0007]可选地，位于上游的冷却罐的进气管道与连接管道之间设置有第一辅助管道，连接管道与位于下游的冷却罐的出气管道之间设置有第二辅助管道，第一辅助管道和第二辅助管道上均设置有截止阀。
[0008]本技术的制氧机用空气预冷装置具有以下优点：
[0009]（1）上游冷却罐的冷源采用外部供水，温度较高，能够对压缩空气进行第一次冷却和干燥，下游冷却罐的冷源采用氮气和氧气的冷却水，温度较低，能够对压缩空气进行第二次冷却和干燥，两次预冷却能够充分去除压缩空气中的水分，还能充分降低压缩空气的温度，便于后续的制氧流程。
[0010]（2）倾斜的冷凝面和导向板能够让凝结水更充分、快速的流下，并通过疏水管道排出。
[0011]（3）第一辅助管道能够绕过上游的冷却罐，在上游的冷却罐故障、维护时，保证制氧流程的正常进行，第二辅助管道能够绕过下游的冷却罐，在下游的冷却罐故障、维护时，保证制氧流程的正常进行。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的俯视图。
[0014]图3是冷凝板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明，以下说明中左侧的冷却罐1为上游的冷却罐1，右侧的冷却罐1为下游的冷却罐1。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种制氧机用空气预冷装置，包括两个结构相同的冷却罐1，冷却罐1的两侧分别设置有进气口2和出气口3，进气口2处连通有进气管道4，出气口3处连通有出气管道5，两个冷却罐1之间连通有连接管道6，管道之间均通过法兰连接，冷却罐1的底部设置有疏水管道7，疏水管道7上安装有疏水阀8。上游冷却罐1的进气管道4与连接管道6之间设置有第一辅助管道9，连接管道6与下游冷却罐1的出气管道5之间设置有第二辅助管道11，第一辅助管道9和第二辅助管道11上均设置有截止阀10。正常情况下，两个截止阀10均处于关闭的状态，压缩气体经过两次预冷却后进入分子筛；但是当某一个冷却罐1不能正常使用时，可启用对应的辅助管道，确保制氧流程的正常进行。当上游的冷却罐1故障、维护时，第一辅助管道9的截止阀10打开，压缩气体能够绕过上游的冷却罐1，进入到下游冷却罐1内，保证制氧流程的连续性；当下游的冷却罐1故障、维护时，第二辅助管道11的截止阀10打开，压缩气体能够绕过下游的冷却罐1直接进入到分子筛，保证制氧流程的连续性。
[0017]冷却罐1内部安装有冷凝板12，冷凝板12将进气口2和出气口3隔开，冷凝板12的顶部和底部设置有固定块13，固定块13固定连接在冷却罐1的内壁上。冷凝板12的顶部厚度小于底部厚度，冷凝板12两侧的冷凝面向下倾斜设置，冷凝板12的侧面为等腰梯形的形状，冷凝板12两侧的冷凝面上均匀设置有若干导向板15，导向板15向下倾斜设置，导向板15之间的间隔称为导向槽16。压缩气体中的水蒸气遇到温度较低的冷凝板12，会凝结在冷凝面上，因为冷凝面是倾斜的，所以凝结的水珠会很容易地向下流，并在流动的过程中吸附沿途的凝结水，一次流动带走较多的凝结水，导向板15能够增加冷凝板12的面积，令冷凝板12能够充分吸附压缩空气内的水分。凝结水流下后聚积在冷却罐1的底部，并通过疏水管道7排出。
[0018]冷凝板12的内部设置有呈蛇形结构布置的冷凝管14，提高冷凝板12的冷却能力，上游冷却罐1内冷凝器的冷源为外部冷却水，下游冷却罐1内冷凝器的冷源为氮气和氧气的冷却水。在制氧过程中，经过分子筛筛分过后的氧气和氮气是需要额外的冷源将其冷却成液态的，这部分冷源对氧气和氮气冷却后，其温度依然很低，直接排放会造成资源的浪费，而预冷装置中，外部冷却水的温度是要比氮气和氧气的冷却水的温度高的，所以先利用外部冷却水对压缩空气进行第一次预冷却，对压缩空气进行初步的冷却和干燥，然后将氮气和氧气的冷却水引回，对压缩空气进行第二次预冷却，第二次冷却因为冷源温度较低，所以能够起到非常好的冷却和干燥效果，压缩空气的湿度被大大降低，有利于提高制得的氧气
纯度，而且在预冷却的过程中降低压缩空气的温度，还有利于后续的制氧流程。
[0019]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氧机用空气预冷装置，其特征在于：包括两个结构相同的冷却罐，冷却罐的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处连通有进气管道，出气口处连通有出气管道，两个冷却罐之间连通有连接管道，冷却罐的底部设置有疏水管道，疏水管道上安装有疏水阀；冷却罐内部安装有冷凝板，冷凝板将进气口和出气口隔开，冷凝板的顶部和底部设置有固定块，固定块固定连接在冷却罐的内壁上；冷凝板的内部设置有呈蛇形结构布置的冷凝管，位于上游的冷却罐内冷凝器的冷源为外部冷却水，位于下游的冷却罐内冷凝器的冷源为氮气和氧气的冷却水。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：舒京峰，韩常阁，秦新亮，袁珂，李祎然，
申请(专利权)人：郑州瑞卡福医用氧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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