一种冷凝结构及聚氨酯反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯制备领域，具体为一种冷凝结构及聚氨酯反应釜，包括冷凝器，所述冷凝器一侧下端分别设有循环水出水管和冷凝液出水管，水箱，所述水箱设于冷凝器下端一侧，通过将转接盒将循环水出水管内的循环水进行加压送入螺旋管内，然后配合加强管内倾斜设置的冷凝片，对即将进入水箱内可能为未完全冷凝的气体进行进一步加强冷凝，提高反应釜的制备稳定性，通过散热管的若干棱板，在循环水进入螺旋管内之前，加大与散热管之间的接触面积，进行充分的冷却，提高加强管的冷凝效果，且经过螺旋管内的循环水通过排水管再次回流至循环水出水管进行统一处理，操作简单，使用方便，且成本较低。且成本较低。且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝结构及聚氨酯反应釜


[0001]本技术涉及聚氨酯制备领域，具体为一种冷凝结构及聚氨酯反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种重要的高分子材料，随着工业社会的不断发展，聚氨酯应用的很广泛，由多异氰酸酯、低聚物多元醇、有机小分子多元醇反应制成，聚氨酯通常以泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等多种产品形态应用于诸多领域，在制备聚氨酯过程中，生成的水、未反应的醇由气相出口排出，经冷凝装置回流入聚氨酯反应釜内，现有技术中的冷凝装置多为卧式和立式的水冷凝结构，在冷凝器长时间的使用之后，冷凝器内部可能发生堵塞等种种影响冷凝效果的问题，如果没有及时察觉，直接送入反应釜内，可能对反应釜内的聚氨酯制备带来一些不可逆转的麻烦，进而造成不必要损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷凝结构及聚氨酯反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝结构，所述冷凝结构包括：
[0005]冷凝器，所述冷凝器一侧下端分别设有循环水出水管和冷凝液出水管；
[0006]水箱，所述水箱设于冷凝器下端一侧；
[0007]加强组件，所述加强组件包括加强管和螺旋管，加强管设于水箱上端，且加强管上端通过密封接头与冷凝液出水管相连接；
[0008]转接组件，所述转接组件设于循环水出水管一侧，且转接组件一侧与螺旋管一侧相连接。
[0009]优选的，所述螺旋管焊接设于加强管外圆周面，且螺旋管与加强管相接触一侧为开槽设置。
[0010]优选的，所述加强管内四侧均匀对称设有若干冷凝片，且若干冷凝片均为倾斜结构设置。
[0011]优选的，所述转接组件包括转接盒和散热管，转接盒设于循环水出水管一侧，散热管设于转接盒下端，散热管上一体设有若干棱板，且散热管和若干棱板均为中空结构设置。
[0012]优选的，所述散热管下端连接设有转接头，转接头一侧插接设有送水管，且送水管一侧与螺旋管上端一侧插接相连。
[0013]优选的，所述螺旋管下端一侧插接设有排水管，排水管一侧插接循环水出水管一侧设置，且排水管插接循环水出水管一侧设有单向阀。
[0014]一种聚氨酯反应釜，所述聚氨酯反应釜具有上述冷凝结构，聚氨酯反应釜包括送气管和回流管，送气管和回流管分别插接反应釜一侧设置，且送气管和回流管远离反应釜
一下分别与冷凝器和水箱一侧相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过将转接盒将循环水出水管内的循环水进行加压送入螺旋管内，然后配合加强管内倾斜设置的冷凝片，对即将进入水箱内可能为未完全冷凝的气体进行进一步加强冷凝，提高反应釜的制备稳定性；
[0017]2.通过散热管的若干棱板，在循环水进入螺旋管内之前，加大与散热管之间的接触面积，进行充分的冷却，提高加强管的冷凝效果，且经过螺旋管内的循环水通过排水管再次回流至循环水出水管进行统一处理，操作简单，使用方便，且成本较低。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术加强管连接结构示意图；
[0020]图3为本技术散热管结构示意图；
[0021]图4为本技术加强管结构剖视图。
[0022]图中：冷凝器1、循环水出水管2、冷凝液出水管3、水箱4、加强管5、螺旋管6、冷凝片7、转接盒8、散热管9、转接头10、送水管11、排水管12、送气管13、回流管14。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种冷凝结构：冷凝结构包括：
[0025]冷凝器1，冷凝器1一侧下端分别设有循环水出水管2和冷凝液出水管3，水箱4，水箱4设于冷凝器1下端一侧，加强组件，加强组件包括加强管5和螺旋管6，加强管5设于水箱4上端，且加强管5上端通过密封接头与冷凝液出水管3相连接，螺旋管6焊接设于加强管5外圆周面，且螺旋管6与加强管 5相接触一侧为开槽设置，加强管5内四侧均匀对称设有若干冷凝片7，且若干冷凝片7均为倾斜结构设置，加强冷凝，避免未处理完全的气体进入反应釜内引起不必要的麻烦；
[0026]转接组件，转接组件设于循环水出水管2一侧，且转接组件一侧与螺旋管 6一侧相连接，转接组件包括转接盒8和散热管9，转接盒8设于循环水出水管 2一侧，散热管9设于转接盒8下端，散热管9上一体设有若干棱板，且散热管9和若干棱板均为中空结构设置，散热管9下端连接设有转接头10，转接头 10一侧插接设有送水管11，且送水管11一侧与螺旋管6上端一侧插接相连，螺旋管6下端一侧插接设有排水管12，排水管12一侧插接循环水出水管2一侧设置，且排水管12插接循环水出水管2一侧设有单向阀。
[0027]一种聚氨酯反应釜，聚氨酯反应釜具有上述冷凝结构，聚氨酯反应釜包括送气管13和回流管14，送气管13和回流管14分别插接反应釜一侧设置，且送气管13和回流管14远离反应釜一下分别与冷凝器1和水箱4一侧相连接。，形成一个循环，且降温效果良好。
[0028]工作原理：使用反应釜将气液分离的高温气体通过送气管13送入现有技术中常见的卧式冷凝器1内，然后在循环水的作用下进行冷凝从冷凝液出水管3 排出，进入加强管5
内，与若干冷凝片7相接触，最终落入水箱4内，期间启动现有技术中常见的抽水加压设备设备将循环水出水管2内的循环水抽吸加压送入散热管9内，在若干棱板的作用下对使用后的循环水进行降温冷却，然后在直径较小的送水管11作用下，进入螺旋管6内，对加强管5的侧壁和内部冷凝片7进行带走热量和冷却，最后从下方的排水管12送入循环水出水管2内，进行统一处理，操作简单，使用方便，且制备安全。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝结构，其特征在于：所述冷凝结构包括：冷凝器(1)，所述冷凝器(1)一侧下端分别设有循环水出水管(2)和冷凝液出水管(3)；水箱(4)，所述水箱(4)设于冷凝器(1)下端一侧；加强组件，所述加强组件包括加强管(5)和螺旋管(6)，加强管(5)设于水箱(4)上端，且加强管(5)上端通过密封接头与冷凝液出水管(3)相连接；转接组件，所述转接组件设于循环水出水管(2)一侧，且转接组件一侧与螺旋管(6)一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝结构，其特征在于：所述螺旋管(6)焊接设于加强管(5)外圆周面，且螺旋管(6)与加强管(5)相接触一侧为开槽设置。3.根据权利要求2所述的一种冷凝结构，其特征在于：所述加强管(5)内四侧均匀对称设有若干冷凝片(7)，且若干冷凝片(7)均为倾斜结构设置。4.根据权利要求3所述的一种冷凝结构，其特征在于：所述转接组件包括转接盒(8)和散热管(9)，转接盒(8)设于循环水出水管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相哲，金松，
申请(专利权)人：江苏康贝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：